CN110466131A - 一种改性塑料的生产设备及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及改性塑料的生产技术领域，具体是一种改性塑料的生产设备及生产工艺。一种改性塑料的生产设备及生产工艺，其特征在于：所述生产工艺具体步骤如下：S1、混料：称取聚丙烯溶脂25‑40份、滑石粉10‑15份、阻燃剂10‑15份、阻燃协效剂20‑30份、纳米蒙脱土10‑15份、色粉3‑5份，将大比重的塑料原料抽到称重投料机中，小比重的塑料原料和助剂通过先跟其他原料混合进行配比；S2、投料：称重投料机自动按照配比进行称重投料，小比重的塑料原料和助剂混合后通过挤出机侧面的投料口进行投料；S3、挤出：挤出机将塑料原料和助剂熔融后挤出拉丝；S4、冷却：挤出拉丝后的产品经过水槽进行冷却。本发明的有益之处：避免部分塑料助剂的特性被挤塑机内的高温和高剪切力破坏。

Description

一种改性塑料的生产设备及生产工艺
技术领域
本发明涉及改性塑料的生产技术领域，具体是一种改性塑料的生产设备及生产工艺。
背景技术
改性塑料粒子生产设备是将塑料粉末原料和塑料助剂混合加入到挤塑机里，挤出改性塑料线材，再经过粒子切割机完成切割的一系列装置的组合。现有的生产设备和生产工艺是将塑料粉末原料和塑料助剂混合后一同加入到挤塑机中进行熔融改性后挤出，但是，不同特性的塑料助剂特性不同，可耐受的温度和机械剪切力不同，一同加入后部分塑料助剂的特性会被挤塑机内的高温和高剪切力破坏，影响该部分塑料助剂特性的体现，无法达到配比效果。
发明内容
为了解决上述现有的改性塑料生产设备和生产工艺只能同时将塑料粉末原料和塑料助剂加入，无法分步加入的技术问题，本发明提供一种改性塑料的生产设备及生产工艺。
本发明的技术方案如下：
一种改性塑料的生产设备及生产工艺，其特征在于：所述生产工艺具体步骤如下：
S1、混料：称取聚丙烯溶脂25-40份、滑石粉10-15份、阻燃剂10-15份、阻燃协效剂20-30份、纳米蒙脱土10-15份、色粉3-5份，将大比重的塑料原料抽到称重投料机中，小比重的塑料原料和助剂通过先跟其他原料混合进行配比；
S2、投料：称重投料机自动按照配比进行称重投料，小比重的塑料原料和助剂混合后通过挤出机侧面的投料口进行投料；
S3、挤出：挤出机将塑料原料和助剂熔融后挤出拉丝，挤出机内温度设定为200-250摄氏度，挤出机螺杆转速设定为500-550转/分；
S4、冷却：挤出拉丝后的产品经过水槽进行冷却；
S5、风干：通过干燥机对冷却后的产品进行吹风风干；
S6、切粒：使用切粒机将风干后的产品进行切粒。
所述挤出机头部上端设有投料口，挤出机中部设有3个用于投入助剂的辅助投料口。
所述挤出机头部上端投料口由2个称重投料机进行投料，挤出机中部3个辅助投料口各由1个称重投料机进行投料。
所述水槽内设有用于产品拉丝后限位的限位导杆。
所述切粒机一侧设有用于筛选分料的分料机，分料机上部设有滤网，滤网由振动结构带动进行振动，切粒后的产品落到滤网上进行筛选。
所述分料机一侧设有储料灌，储料灌下方设有称重封包机，分料后的产品通过吸料机输送到储料灌内，然后通过称重封包机进行称重封包。
使用本发明的技术方案，结构新颖，设计巧妙，在挤出机侧面设置3个辅助投料口进行特性少量塑料原料和助剂的投料，避免部分塑料助剂的特性被挤塑机内的高温和高剪切力破坏，保持该部分塑料助剂特性的体现，达到预期的配比效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示的一种改性塑料的生产设备及生产工艺，其特征在于：所述生产工艺具体步骤如下：
S1、混料：称取聚丙烯溶脂25-40份、滑石粉10-15份、阻燃剂10-15份、阻燃协效剂20-30份、纳米蒙脱土10-15份、色粉3-5份，将大比重的塑料原料抽到称重投料机中，称重投料机设立在二层平台上，通过真空管将塑料原料吸到其中，小比重的塑料原料和助剂通过先跟其他原料混合进行配比，通过增大配比基数有效将误差降低到最小，称重投料机可以使用现有技术中的常用款式；
S2、投料：称重投料机自动按照配比进行称重投料，小比重的塑料原料和助剂混合后通过挤出机侧面的投料口进行投料，所述挤出机头部上端设有投料口，挤出机中部设有3个用于投入助剂的辅助投料口，挤出机头部上端投料口由2个称重投料机进行投料，挤出机中部3个辅助投料口各由1个称重投料机进行投料，3个辅助投料口处设有电机用于将塑料原料和助剂加压注入到辅助投料口内；
所述称重投料机具备混料功能，称重投料机包括底座、混料结构、储料结构和吸料结构，从底座向上依次安装混料结构、储料结构和吸料结构，底座上设有混料结构，混料结构上设有储料结构，储料结构上设有吸料结构，所述底座下端为个支脚，支脚之间形成容置空间，用于设置其他用于收集完成混料步骤原料的机械设备，底座中部贯通形成下料口，下料口上方设有混料结构，混料结构包括下部的混料区和上部的计量区，吸料结构包括吸料斗和抽真空结构，所述计量区中部设有计量翻斗，计量翻斗与计量称连接，计量翻斗两端通过连接轴与翻斗电机连接，计量翻斗以连接轴为圆心可进行转动，原料从上部进入计量翻斗内，计量称进行计量，达到设定重量后上部结构停止下料，翻斗电机动作，计量翻斗翻转，计量翻斗内的原料落到混料结构下部的混料区内，所述混料区中部设有混料电机和混料叶片，混料叶片与混料电机固定连接，混料叶片纵向设置在混料区中部，上方计量称重后的原料落入混料区内，混料电机启动，混料叶片在纵向平面内转动，对混料区内的原料进行搅拌混合，使得不同原料成分按配比均匀混合，最终注塑成型的塑料件能够达到相关技术标准的要求和预期的物理和化学性能，进一步的，混料叶片可以是十字叶片、螺旋叶片和桨形叶片中的任意一种，所述混料区底部设有挡板，挡板一端与混料区底部通过铰链连接，挡板与翻板电机连接，挡板关闭时将混料区底部密封，防止原料在搅拌时向下漏出，混料区内的原料完成混料步骤后翻板电机动作，挡板另一端向下转动，混料完成的原料从底座中部下料口落入下方的机械结构中，进行下一步加工步骤，所述混料结构侧面设有控制显示屏，显示屏上显示当前的运行状态，有部件出现异常状态时显示屏上显示异常部位的位置，便于快速检修。
所述混料结构上方设有储料结构，储料结构包括储料斗，储料斗上部呈方形，用于承接上部的吸料结构，储料斗下部内径逐渐缩小，储料斗下部侧面倾斜设置，保证原料在储料斗内全部落到储料斗下端，储料斗整体横向分隔成多个储料空间，储料空间纵向分布，储料空间之间进行隔离，最多可同时储存多种不同的原料，储料斗下部设有储料观察窗，每个储料空间对应一个储料观察窗，储料观察窗为透明材质，可用肉眼观察到储料斗内情况，方便观察储料斗内原料的情况，方便在出现异常情况时尽早发现，储料斗底部设有挡板，每个储料空间底部单独设置一块挡板，挡板一端与储料斗底部通过铰链连接，挡板与翻板电机连接，挡板关闭时将储料斗底部密封，防止原料向下漏出，得到释放原料的信号后翻板电机动作，挡板另一端向下转动，原料从储料空间内落到下方的计量翻斗内，进行下一步加工步骤。
所述储料结构上方设有吸料结构，吸料结构包括吸料斗和抽真空结构，对应储料斗的多个储料空间，共设有多套吸料结构，多套吸料结构与储料斗的多个储料空间一一对应并连接，吸料斗下端与储料斗上端连接，抽真空结构位于吸料斗上端，吸料斗为圆筒形，方便原料顺畅落入储料斗内，吸料斗上设有吸料观察窗，可用肉眼观察到吸料斗内情况，方便观察吸料斗内原料的情况，方便在出现异常情况时尽早发现，抽真空结构包括吸料斗上方的抽真空腔和与抽真空腔连接的两根吸管，一根吸管一端与抽真空腔上端连接，另一端进行并联后与抽真空电机连接，多个抽真空腔进行并联，共用一根吸管连接到抽真空电机，无需单独配备抽真空电机，节约能源，提高运行稳定性，抽真空腔上端与吸管连接部设有电磁阀，用于控制抽真空腔上端与吸管之间的通断，另一根吸管一端与抽真空腔侧面连接，另一端插入各原料储存槽内，吸料斗中部设有感应器，可感应原料在吸料斗内的高度变化，当吸料斗内原料高度无法达到感应器高度即原料储量不足时，感应器发出原料不足的信号到控制系统中，控制系统经过快速处理发送打开电磁阀的信号到电磁阀，电磁阀通电打开，抽真空腔与吸管之间导通，抽真空腔与抽真空电机之间导通，抽真空腔内形成近乎真空状态，利用虹吸原理将原料储存槽内的原料通过吸管吸到抽真空腔内，然后在重力作用下原料落入吸料斗内，当原料超过感应器高度后感应器停止发出原料不足的信号，控制系统无法收到信号后发出关闭电磁阀的信号，电磁阀断电关闭，抽真空腔与吸管之间通道关闭，抽真空腔与抽真空电机之间断开，吸料过程结束。
S3、挤出：挤出机将塑料原料和助剂熔融、剪切、改性后挤出拉丝，挤出机为双螺杆挤出机，挤出机内温度设定为250摄氏度，挤出机螺杆转速设定为550转/分；
S4、冷却：挤出拉丝后的产品经过水槽进行冷却，水槽长度设置为2.5米，水槽内设有用于产品拉丝后限位的限位导杆，拉丝状产品被限位导杆限位在水中进行冷却定型；
S5、风干：通过干燥机对冷却后的产品进行吹风风干，干燥机采用风冷式；
S6、切粒：使用切粒机将风干后的产品进行切粒，主动导轮和从动导轮将拉丝状产品带到切粒机的刀口处，刀片下压将产品切成均匀小粒，切粒机转速设置为1000转/分。
所述切粒机一侧设有用于筛选分料的分料机，分料机上部设有滤网，滤网倾斜设置，滤网由振动结构带动进行振动，切粒后的产品落到滤网上进行筛选，小于滤网孔洞的小粒落入下方的收集管道内，大于滤网孔洞的小粒留在滤网上，在滤网的振动作用下顺着滤网落入一边的收集框中，作为下次生产的原料循环使用。
所述分料机一侧设有储料灌，收集管道内分料后的小粒被吸料机吸到储料罐内，储料罐下方设有称重封包机，然后通过称重封包机进行称重封包。
所述吸料机包括提料底座，提料底座下端设有滑轮，方便移动提料结构，可根据其他结构的位置对提料结构的位置进行调整，提料底座左端设有进料斗，进过分料的产品从进料斗进入提料底座并存储在提料底座内，提料底座上设有提料筒，提料筒中空设置，提料筒内设有上下循环转动的链条，链条上下两端设有传动轮，下端传动轮与提料电机连接，提料电机转动带动传动轮转动，进而带动链条围绕传动轮进行上下运动，链条外侧均匀设置翻碗，翻碗中空并上部开口，用于容置产品，提料筒右侧设有下料口，产品从下料口落下进入储料结构中。提料电机转动，带动传动轮转动，进而带动链条围绕传动轮进行上下运动，链条外侧的翻碗在链条下端时进入提料底座储存的产品中，将产品容置在翻碗内，翻碗上行到顶端时进行翻转，将翻碗中的产品倒入下料口中，循环往复，进行产品的提料工序。
所述下料口下方设有储料罐，储料罐上端开口，开口位置与下料口位置对应，从下料口出来的产品直接落入储料斗中，储料斗下部侧面倾斜设置，保证产品在储料斗内全部落到储料斗下端，储料斗底部设有挡板，挡板一端与储料斗底部通过铰链连接，挡板与翻板电机连接，挡板关闭时将储料斗底部密封，防止产品向下漏出，得到释放产品的信号后翻板电机动作，挡板另一端向下转动，产品从储料斗内落到下方的称重封包机中，进行下一步加工步骤，称重封包机包括称量结构、传送结构和封包结构，称量结构包括称量翻斗，称量翻斗与计量称连接，称量翻斗两端通过连接轴与翻斗电机连接，称量翻斗以连接轴为圆心可进行转动，称量翻斗下方设有出料斗，出料斗中空，出料斗上端与称量结构连接，下部侧面倾斜设置，保证产品在出料斗内全部落到出料斗下端，出料斗下端出料口收窄，方便在外部套设包装袋进行分包。产品从储料斗进入称量翻斗内，计量称进行计量，达到设定重量后储料斗停止下料，翻斗电机动作，称量翻斗翻转，称量翻斗内的产品落到出料斗内，后落入下方的包装袋内，每次的重量依照包装袋的大小进行设置，产品一次下落重量正好装满一个包装袋。所述出料斗一侧设有控制显示屏，控制显示屏上显示当前的运行状态，有部件出现异常状态时控制显示屏上显示异常部位的位置，便于快速检修。称量结构下端与底座连接，底座固定在地面上。
所述出料斗下方设有传送结构，传送结构包括传送带和传送轮，传送轮设置在传送带两端，左侧传送轮与传送电机连接，传送电机转动，带动左侧传送轮转动，进而带动传送带围绕传送轮进行左右运动，将传送带上装满产品的包装袋从出料斗下方平稳运送到封包结构处。
所述传送带中部上方设有封包结构，封包结构包括自动封包器和上线架，自动封包器下端与封包支架连接，封包支架固定在地面上，上线架下端放置封包线，上线架上端设有穿线环，封包线从上线架上端的穿线环中穿过，进入到自动封包器内，工人手扶装满产品的包装袋从右侧移动到自动封包器右侧，包装袋袋口从自动封包器内经过并进行封口，然后从自动封包器左侧移出，完成缝包动作。
应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种改性塑料的生产设备及生产工艺，其特征在于：所述生产工艺具体步骤如下：
S1、混料：称取聚丙烯溶脂25-40份、滑石粉10-15份、阻燃剂10-15份、阻燃协效剂20-30份、纳米蒙脱土10-15份、色粉3-5份，将大比重的塑料原料抽到称重投料机中，小比重的塑料原料和助剂通过先跟其他原料混合进行配比；
S2、投料：称重投料机自动按照配比进行称重投料，小比重的塑料原料和助剂混合后通过挤出机侧面的投料口进行投料；
S3、挤出：挤出机将塑料原料和助剂熔融后挤出拉丝，挤出机内温度设定为200-250摄氏度，挤出机螺杆转速设定为500-550转/分；
S4、冷却：挤出拉丝后的产品经过水槽进行冷却；
S5、风干：通过干燥机对冷却后的产品进行吹风风干；
S6、切粒：使用切粒机将风干后的产品进行切粒。
2.根据权利要求1所述的改性塑料的生产设备及生产工艺，其特征在于：所述挤出机头部上端设有投料口，挤出机中部设有3个用于投入助剂的辅助投料口。
3.根据权利要求2所述的改性塑料的生产设备及生产工艺，其特征在于：所述挤出机头部上端投料口由2个称重投料机进行投料，挤出机中部3个辅助投料口各由1个称重投料机进行投料。
4.根据权利要求1所述的改性塑料的生产设备及生产工艺，其特征在于：所述水槽内设有用于产品拉丝后限位的限位导杆。
5.根据权利要求1所述的改性塑料的生产设备及生产工艺，其特征在于：所述切粒机一侧设有用于筛选分料的分料机，分料机上部设有滤网，滤网由振动结构带动进行振动，切粒后的产品落到滤网上进行筛选。
6.根据权利要求5所述的改性塑料的生产设备及生产工艺，其特征在于：所述分料机一侧设有储料灌，储料灌下方设有称重封包机，分料后的产品通过吸料机输送到储料灌内，然后通过称重封包机进行称重封包。
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