CN111196023A - 一种ldpe泡沫板的生产线 - Google Patents

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CN111196023A CN202010017389.6A CN202010017389A CN111196023A CN 111196023 A CN111196023 A CN 111196023A CN 202010017389 A CN202010017389 A CN 202010017389A CN 111196023 A CN111196023 A CN 111196023A
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Abstract

本发明公开了一种LDPE泡沫板的生产线，包括加料斗、上料组件、挤塑机、第一输送带、冷却组件、第二输送带、切割组件和第三输送带，加料斗与上料组件之间相连接，上料组件排料处与挤塑机进料口相对应，挤塑机、第一输送带、冷却组件、第二输送带、切割组件和第三输送带依次排列；本发明中，通过上料组件进行上料，工作强度低，能够对上料速度进行控制，通过冷却组件对初步成型的LDPE泡沫板进行冷却，冷却效果好，能够防止LDPE泡沫板发生形变，通过切割组件对成型后的LDPE泡沫板进行切割，能够保证对LDPE泡沫板进行均匀切割，产生的废料少，使用起来极为方便。

Description

一种LDPE泡沫板的生产线
技术领域
本发明涉及泡沫板生产技术领域，具体为一种LDPE泡沫板的生产线。
背景技术
低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，常缩写为LDPE。呈乳白色，无味、无臭、无毒，表面无光泽的蜡状颗粒。密度为0.91g/cm3-0.93g/cm3，是聚乙烯树脂中最轻的品种。具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性。其化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂。
LDPE泡沫板是日常生活中常见的一种材料，现有的LDPE泡沫板生产线自动化程度较低，上料一般都是通过人工进行上料，人工上料工作量较大，工作强度高，无法对上料速度进行控制，同时现有的LDPE泡沫板生产线对成型后的LDPE泡沫板的冷却效果较差，可能会导致LDPE泡沫板发生兴形变，且现有的LDPE泡沫板生产线在对LDPE泡沫板进行切割时，会产生较多的废料，使用起来较为不便。
基于此，本发明设计了一种LDPE泡沫板的生产线，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LDPE泡沫板的生产线，通过上料组件进行上料，工作强度低，能够对上料速度进行控制，通过冷却组件对初步成型的LDPE泡沫板进行冷却，冷却效果好，能够防止LDPE泡沫板发生形变，通过切割组件对成型后的LDPE泡沫板进行切割，能够保证对LDPE泡沫板进行均匀切割，产生的废料少，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LDPE泡沫板的生产线，包括加料斗、上料组件、挤塑机、第一输送带、冷却组件、第二输送带、切割组件和第三输送带，所述加料斗与上料组件之间相连接，所述上料组件排料处与挤塑机进料口相对应，所述挤塑机、第一输送带、冷却组件、第二输送带、切割组件和第三输送带依次排列。
优选的，所述上料组件包括横向外壳，所述加料斗与横向外壳之间相连接，所述横向外壳左侧固定连接有第一电机，所述第一电机上连接有第一转轴，所述第一转轴上设有第一输送叶轮，所述横向外壳右侧连接有纵向外壳，所述纵向外壳顶部设有第二电机，所述第二电机上连接有第二转轴，所述第二转轴上设有第二输送叶轮。
优选的，所述纵向外壳上部连接有排料管，所述排料管与挤塑机进料口相对应。
优选的，所述挤塑机右侧设有出料口，所述出料口与第一输送带左侧相对应，所述第一输送带右侧与冷却组件相对应。
优选的，所述冷却组件包括冷却板和水箱，所述冷却板上开有通槽，所述冷却板下部开有腔室，所述腔室右侧连接有进水管，所述进水管与水泵相连接，所述水泵设于水箱内，所述水箱内设有冷却水，所述腔室左侧连接有排水管，所述排水管与水箱相连接。
优选的，所述腔室内壁固定连接有多组引流板。
优选的，所述切割组件包括保护壳，所述保护壳外壁固定连接有第三电机，所述第三电机上连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有不完全齿轮，所述第三转轴与保护壳内壁转动连接，所述保护壳内设有往复架，所述往复架内壁固定连接有啮合块，所述不完全齿轮与啮合块相啮合，所述往复架底部固定连接有连杆，所述连杆设有两组，所述连杆底部固定连接有切割刀。
优选的，所述保护壳内壁两侧均固定连接有滑轨，两组所述滑轨上均设有滑块，两组所述滑块上均固定连接有限位杆，两组所述限位杆分别与往复架的两侧固定连接。
优选的，所述第二输送带和第三输送带分别位于切割组件的两侧，所述第二输送带和第三输送带之间的距离不小于切割刀的厚度。
优选的，所述生产线使用方法包括以下步骤：
S1，使用时，接通外部电源，将LDPE颗粒原料倒入加料斗内，启动第一电机、第二电机、第三电机、挤塑机、第一输送带、第二输送带、第三输送带和水泵；
S2，加料斗内的颗粒原料落在横向外壳内，第一电机通过第一转轴带动第一输送叶轮转动，第一输送叶轮对颗粒原料进行横向输送，将颗粒原料输送到竖向外壳内，第二电机通过第二转轴带动第二输送叶轮转动，第二输送叶轮对颗粒原料进行纵向输送，将颗粒原料提升，颗粒原料经由排料管进入挤塑机内；
S3，挤塑机对颗粒原料进行挤塑加工，加工完成后的泡沫板经由出料口落在第一输送带上，第一输送带将泡沫板输送到冷却板上的通槽内，水泵将冷却水通过进水管抽入腔室内，冷却水在腔室内流动，对泡沫板进行冷却，引流板能够增加冷却水在腔室内的停留时间，冷却效果好，冷却水经由排水管回到水箱内，可循环利用；
S4，冷却完成的泡沫板落在第二输送带上，第二输送带带动泡沫板前进，第三电机通过转轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过啮合块带动往复架上下运动，滑块沿着滑轨滑动，往复架通过连杆带动切割刀上下运动，可对泡沫板进行切割，切割后的泡沫板被第三输送带输送走。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过上料组件进行上料，工作强度低，能够对上料速度进行控制，通过冷却组件对初步成型的LDPE泡沫板进行冷却，冷却效果好，能够防止LDPE泡沫板发生形变，通过切割组件对成型后的LDPE泡沫板进行切割，能够保证对LDPE泡沫板进行均匀切割，产生的废料少，使用起来极为方便。
2、本发明中，上料时将LDPE颗粒原料倒入加料斗内，第一电机通过第一转轴带动第一输送叶轮转动，第一输送叶轮对颗粒原料进行横向输送，将颗粒原料输送到竖向外壳内，第二电机通过第二转轴带动第二输送叶轮转动，第二输送叶轮对颗粒原料进行纵向输送，将颗粒原料提升，颗粒原料经由排料管进入挤塑机内，能够对上料速度进行控制。
3、本发明中，水泵将冷却水通过进水管抽入腔室内，冷却水在腔室内流动，对泡沫板进行冷却，引流板能够增加冷却水在腔室内的停留时间，冷却效果好，冷却水经由排水管回到水箱内，可循环利用。
4、本发明中，第三电机通过转轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过啮合块带动往复架上下运动，滑块沿着滑轨滑动，往复架通过连杆带动切割刀上下运动，可对泡沫板进行切割，切割后的泡沫板被第三输送带输送走。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体流程结构示意图；
图2为本发明上料组件结构示意图；
图3为本发明冷却组件结构示意图；
图4为本发明切割组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种LDPE泡沫板的生产线技术方案：包括加料斗1、上料组件2、挤塑机3、第一输送带4、冷却组件5、第二输送带6、切割组件7和第三输送带8，加料斗1与上料组件2之间相连接，便于进行上料，上料组件2排料处与挤塑机3进料口相对应，挤塑机3、第一输送带4、冷却组件5、第二输送带6、切割组件7和第三输送带8依次排列。
实施例2
请参阅图1-2，本发明提供一种LDPE泡沫板的生产线技术方案：包括加料斗1、上料组件2、挤塑机3、第一输送带4、冷却组件5、第二输送带6、切割组件7和第三输送带8，加料斗1与上料组件2之间相连接，便于进行上料，上料组件2排料处与挤塑机3进料口相对应，挤塑机3、第一输送带4、冷却组件5、第二输送带6、切割组件7和第三输送带8依次排列。
其中，上料组件2包括横向外壳22，加料斗1与横向外壳22之间相连接，横向外壳22左侧固定连接有第一电机21，第一电机21上连接有第一转轴23，第一转轴23上设有第一输送叶轮24，横向外壳22右侧连接有纵向外壳25，纵向外壳25顶部设有第二电机29，第二电机29上连接有第二转轴26，第二转轴26上设有第二输送叶轮27，纵向外壳25上部连接有排料管28，排料管28与挤塑机3进料口相对应；挤塑机3右侧设有出料口31，出料口31与第一输送带4左侧相对应，第一输送带4右侧与冷却组件5相对应。
实施例3
请参阅图1-2，本发明提供一种LDPE泡沫板的生产线技术方案：包括加料斗1、上料组件2、挤塑机3、第一输送带4、冷却组件5、第二输送带6、切割组件7和第三输送带8，加料斗1与上料组件2之间相连接，便于进行上料，上料组件2排料处与挤塑机3进料口相对应，挤塑机3、第一输送带4、冷却组件5、第二输送带6、切割组件7和第三输送带8依次排列。
其中，上料组件2包括横向外壳22，加料斗1与横向外壳22之间相连接，横向外壳22左侧固定连接有第一电机21，第一电机21上连接有第一转轴23，第一转轴23上设有第一输送叶轮24，横向外壳22右侧连接有纵向外壳25，纵向外壳25顶部设有第二电机29，第二电机29上连接有第二转轴26，第二转轴26上设有第二输送叶轮27，纵向外壳25上部连接有排料管28，排料管28与挤塑机3进料口相对应；挤塑机3右侧设有出料口31，出料口31与第一输送带4左侧相对应，第一输送带4右侧与冷却组件5相对应。
其中，冷却组件5包括冷却板51和水箱52，冷却板51上开有通槽56，便于泡沫板穿过，冷却板51下部开有腔室58，腔室58右侧连接有进水管55，进水管55与水泵54相连接，水泵54设于水箱52内，水箱52内设有冷却水53，腔室58左侧连接有排水管59，排水管59与水箱52相连接，腔室58内壁固定连接有多组引流板57，能够增加冷却水53在腔室58内的停留时间，对泡沫板的冷却效果好。
实施例4
请参阅图1-2，本发明提供一种LDPE泡沫板的生产线技术方案：包括加料斗1、上料组件2、挤塑机3、第一输送带4、冷却组件5、第二输送带6、切割组件7和第三输送带8，加料斗1与上料组件2之间相连接，便于进行上料，上料组件2排料处与挤塑机3进料口相对应，挤塑机3、第一输送带4、冷却组件5、第二输送带6、切割组件7和第三输送带8依次排列。
其中，上料组件2包括横向外壳22，加料斗1与横向外壳22之间相连接，横向外壳22左侧固定连接有第一电机21，第一电机21上连接有第一转轴23，第一转轴23上设有第一输送叶轮24，横向外壳22右侧连接有纵向外壳25，纵向外壳25顶部设有第二电机29，第二电机29上连接有第二转轴26，第二转轴26上设有第二输送叶轮27，纵向外壳25上部连接有排料管28，排料管28与挤塑机3进料口相对应；挤塑机3右侧设有出料口31，出料口31与第一输送带4左侧相对应，第一输送带4右侧与冷却组件5相对应。
其中，冷却组件5包括冷却板51和水箱52，冷却板51上开有通槽56，便于泡沫板穿过，冷却板51下部开有腔室58，腔室58右侧连接有进水管55，进水管55与水泵54相连接，水泵54设于水箱52内，水箱52内设有冷却水53，腔室58左侧连接有排水管59，排水管59与水箱52相连接，腔室58内壁固定连接有多组引流板57，能够增加冷却水53在腔室58内的停留时间，对泡沫板的冷却效果好。
其中，切割组件7包括保护壳74，保护壳74外壁固定连接有第三电机71，第三电机71上连接有第三转轴78，第三转轴78上固定连接有不完全齿轮79，第三转轴78与保护壳74内壁转动连接，保护壳74内设有往复架710，往复架710内壁固定连接有啮合块711，不完全齿轮79与啮合块711相啮合，往复架710底部固定连接有连杆72，连杆72底部固定连接有切割刀73，保护壳74内壁两侧均固定连接有滑轨75，两组滑轨75上均设有滑块77，两组滑块77上均固定连接有限位杆76，两组限位杆76分别与往复架710的两侧固定连接，连杆72设有两组，第二输送带6和第三输送带8分别位于切割组件7的两侧，第二输送带6和第三输送带8之间的距离不小于切割刀73的厚度。
具体工作原理如下所述：
使用时，接通外部电源，将LDPE颗粒原料倒入加料斗1内，启动第一电机21、第二电机29、第三电机71、挤塑机3、第一输送带4、第二输送带6、第三输送带8和水泵54，加料斗1内的颗粒原料落在横向外壳22内，第一电机21通过第一转轴23带动第一输送叶轮24转动，第一输送叶轮24对颗粒原料进行横向输送，将颗粒原料输送到竖向外壳内，第二电机29通过第二转轴26带动第二输送叶轮27转动，第二输送叶轮27对颗粒原料进行纵向输送，将颗粒原料提升，颗粒原料经由排料管28进入挤塑机3内，挤塑机3对颗粒原料进行挤塑加工，加工完成后的泡沫板经由出料口31落在第一输送带4上，第一输送带4将泡沫板输送到冷却板51上的通槽56内，水泵54将冷却水53通过进水管55抽入腔室58内，冷却水53在腔室58内流动，对泡沫板进行冷却，引流板57能够增加冷却水53在腔室58内的停留时间，冷却效果好，冷却水53经由排水管59回到水箱52内，可循环利用，冷却完成的泡沫板落在第二输送带6上，第二输送带6带动泡沫板前进，第三电机71通过转轴带动不完全齿轮79转动，不完全齿轮79通过啮合块711带动往复架710上下运动，滑块77沿着滑轨75滑动，往复架710通过连杆72带动切割刀73上下运动，可对泡沫板进行切割，切割后的泡沫板被第三输送带8输送走。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种LDPE泡沫板的生产线，其特征在于：包括加料斗(1)、上料组件(2)、挤塑机(3)、第一输送带(4)、冷却组件(5)、第二输送带(6)、切割组件(7)和第三输送带(8)，所述加料斗(1)与上料组件(2)之间相连接，所述上料组件(2)排料处与挤塑机(3)进料口相对应，所述挤塑机(3)、第一输送带(4)、冷却组件(5)、第二输送带(6)、切割组件(7)和第三输送带(8)依次排列。
2.根据权利要求1所述的一种LDPE泡沫板的生产线，其特征在于：所述上料组件(2)包括横向外壳(22)，所述加料斗(1)与横向外壳(22)之间相连接，所述横向外壳(22)左侧固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)上连接有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)上设有第一输送叶轮(24)，所述横向外壳(22)右侧连接有纵向外壳(25)，所述纵向外壳(25)顶部设有第二电机(29)，所述第二电机(29)上连接有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)上设有第二输送叶轮(27)。
3.根据权利要求2所述的一种LDPE泡沫板的生产线，其特征在于：所述纵向外壳(25)上部连接有排料管(28)，所述排料管(28)与挤塑机(3)进料口相对应。
4.根据权利要求1所述的一种LDPE泡沫板的生产线，其特征在于：所述挤塑机(3)右侧设有出料口(31)，所述出料口(31)与第一输送带(4)左侧相对应，所述第一输送带(4)右侧与冷却组件(5)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种LDPE泡沫板的生产线，其特征在于：所述冷却组件(5)包括冷却板(51)和水箱(52)，所述冷却板(51)上开有通槽(56)，所述冷却板(51)下部开有腔室(58)，所述腔室(58)右侧连接有进水管(55)，所述进水管(55)与水泵(54)相连接，所述水泵(54)设于水箱(52)内，所述水箱(52)内设有冷却水(53)，所述腔室(58)左侧连接有排水管(59)，所述排水管(59)与水箱(52)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种LDPE泡沫板的生产线，其特征在于：所述腔室(58)内壁固定连接有多组引流板(57)。
7.根据权利要求1所述的一种LDPE泡沫板的生产线，其特征在于：所述切割组件(7)包括保护壳(74)，所述保护壳(74)外壁固定连接有第三电机(71)，所述第三电机(71)上连接有第三转轴(78)，所述第三转轴(78)上固定连接有不完全齿轮(79)，所述第三转轴(78)与保护壳(74)内壁转动连接，所述保护壳(74)内设有往复架(710)，所述往复架(710)内壁固定连接有啮合块(711)，所述不完全齿轮(79)与啮合块(711)相啮合，所述往复架(710)底部固定连接有连杆(72)，所述连杆(72)设有两组，所述连杆(72)底部固定连接有切割刀(73)。
8.根据权利要求7所述的一种LDPE泡沫板的生产线，其特征在于：所述保护壳(74)内壁两侧均固定连接有滑轨(75)，两组所述滑轨(75)上均设有滑块(77)，两组所述滑块(77)上均固定连接有限位杆(76)，两组所述限位杆(76)分别与往复架(710)的两侧固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种LDPE泡沫板的生产线，其特征在于：所述第二输送带(6)和第三输送带(8)分别位于切割组件(7)的两侧，所述第二输送带(6)和第三输送带(8)之间的距离不小于切割刀(73)的厚度。
10.根据权利要求1-9任意一条所述的一种LDPE泡沫板的生产线，其特征在于：所述生产线使用方法包括以下步骤：
S1，使用时，接通外部电源，将LDPE颗粒原料倒入加料斗(1)内，启动第一电机(21)、第二电机(29)、第三电机(71)、挤塑机(3)、第一输送带(4)、第二输送带(6)、第三输送带(8)和水泵(54)；
S2，加料斗(1)内的颗粒原料落在横向外壳(22)内，第一电机(21)通过第一转轴(23)带动第一输送叶轮(24)转动，第一输送叶轮(24)对颗粒原料进行横向输送，将颗粒原料输送到竖向外壳内，第二电机(29)通过第二转轴(26)带动第二输送叶轮(27)转动，第二输送叶轮(27)对颗粒原料进行纵向输送，将颗粒原料提升，颗粒原料经由排料管(28)进入挤塑机(3)内；
S3，挤塑机(3)对颗粒原料进行挤塑加工，加工完成后的泡沫板经由出料口(31)落在第一输送带(4)上，第一输送带(4)将泡沫板输送到冷却板(51)上的通槽(56)内，水泵(54)将冷却水(53)通过进水管(55)抽入腔室(58)内，冷却水(53)在腔室(58)内流动，对泡沫板进行冷却，引流板(57)能够增加冷却水(53)在腔室(58)内的停留时间，冷却效果好，冷却水(53)经由排水管(59)回到水箱(52)内，可循环利用；
S4，冷却完成的泡沫板落在第二输送带(6)上，第二输送带(6)带动泡沫板前进，第三电机(71)通过转轴带动不完全齿轮(79)转动，不完全齿轮(79)通过啮合块(711)带动往复架(710)上下运动，滑块(77)沿着滑轨(75)滑动，往复架(710)通过连杆(72)带动切割刀(73)上下运动，可对泡沫板进行切割，切割后的泡沫板被第三输送带(8)输送走。
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