CN218458680U - 一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备，包括固定台以及固定设置在固定台顶部的增压箱，所述增压箱顶部通过多个连接杆连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿增压箱内顶部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹套接有增压块，所述增压块外侧壁与增压箱内侧壁滑动连接，所述固定台顶部开设有多个分割孔。本实用新型，在固定台、增压箱、伺服电机、螺纹杆、增压块、分割孔、固定腔、切割板和移动装置的相互作用下，让伺服电机通过螺纹杆带动增压块对润滑油原料进行下料，同时也让移动装置对润滑油原料进行多次切割分装，使得加工润滑油更加省时省力，有效的提高了加工润滑油的效率。

Description

一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备。

背景技术

润滑油的原料是基础油和添加剂两部分，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

在生产高品质润滑油的过程中，润滑油原料呈流体，且密度大，在分馏润滑油原料的过程中，需要将润滑油原料进行加工，而现有的润滑油原料流动性低，单次对润滑油原料进行分馏，使得润滑油加工效率慢，更加费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中单次对润滑油原料进行分馏，使得加工润滑油效率慢的问题，而提出的一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备，包括固定台以及固定设置在固定台顶部的增压箱，所述增压箱顶部通过多个连接杆连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿增压箱内顶部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹套接有增压块，所述增压块外侧壁与增压箱内侧壁滑动连接，所述固定台顶部开设有多个分割孔，所述固定台内开设有与多个分割孔连通设置的固定腔，所述固定腔内侧壁滑动连接有切割板，所述切割板顶部开设有与分割孔连通设置的切割孔，所述固定台内设有让切割板移动的移动装置，所述增压箱外侧壁设有多个进料管。

优选地，所述移动装置包括固定连接在固定台外侧壁的横板，所述横板顶部转动连接有转轴，所述伺服电机输出轴和转轴通过皮带传动连接，所述切割板端部固定连接有推动杆，所述推动杆端部贯穿固定台外侧壁，所述转轴外侧壁固定连接有与推动杆接触的弧形推动板，所述推动杆外侧壁套设有弹簧。

优选地，所述伺服电机输出轴和转轴外侧壁均套设有与皮带相适配的皮带轮。

优选地，所述增压块顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧壁与螺纹孔内侧壁螺纹连接。

优选地，所述增压箱、分割孔和切割孔连通设置，所述增压箱的内底部呈圆锥状。

优选地，所述固定腔内侧壁固定连接有支撑板，所述推动杆端部贯穿支撑板外侧壁，所述弹簧的两端分别与固定腔内侧壁和支撑板外侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

在固定台、增压箱、伺服电机、螺纹杆、增压块、分割孔、固定腔、切割板和移动装置的相互作用下，让伺服电机通过螺纹杆带动增压块对润滑油原料进行下料，同时也让移动装置对润滑油原料进行多次切割分装，使得加工润滑油更加省时省力，有效的提高了加工润滑油的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备中弧形推动板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备中增压块底部的结构示意图。

图中：1、固定台；2、增压箱；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、增压块；6、分割孔；7、固定腔；8、切割板；9、切割孔；10、进料管；11、横板；12、转轴；13、皮带；14、推动杆；15、弧形推动板；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备，包括固定台1以及固定设置在固定台1顶部的增压箱2，增压箱2的内底部呈圆锥状，增压箱2的形状和位置如图1所示，增压箱2顶部通过多个连接杆连接有伺服电机3；

伺服电机3输出轴贯穿增压箱2内顶部并固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4外侧壁螺纹套接有增压块5，增压块5顶部开设有螺纹孔，螺纹杆4外侧壁与螺纹孔内侧壁螺纹连接，增压块5的底部与增压箱2内底部均呈圆锥状，且相适配；

增压块5外侧壁与增压箱2内侧壁滑动连接，固定台1顶部开设有多个分割孔6，固定台1的底部固定设置有多个排料管，相邻的排料管与分割孔6连通设置，设置排料管的作用是为了让排料管更好的运输润滑油原料，排料管未图1中画出，此为现有技术，在此不做过多赘述。

固定台1内开设有与多个分割孔6连通设置的固定腔7，固定腔7内侧壁滑动连接有切割板8，切割板8顶部开设有与分割孔6连通设置的切割孔9，增压箱2、分割孔6和切割孔9连通设置；

固定台1内设有让切割板8移动的移动装置，移动装置包括固定连接在固定台1外侧壁的横板11，横板11顶部转动连接有转轴12，伺服电机3输出轴和转轴12通过皮带13传动连接，伺服电机3输出轴和转轴12外侧壁均套设有与皮带13相适配的皮带轮，伺服电机3、皮带13和皮带轮为现有技术，在此不做过多赘述；

切割板8端部固定连接有推动杆14，推动杆14端部贯穿固定台1外侧壁，转轴12外侧壁固定连接有与推动杆14接触的弧形推动板15，弧形推动板15的形状如图2所示，弧形推动板15的作用是为了方便推动杆14，方便推动杆14横向移动，推动杆14外侧壁套设有弹簧16，固定腔7内侧壁固定连接有支撑板，推动杆14端部贯穿支撑板外侧壁，弹簧16的两端分别与固定腔7内侧壁和支撑板外侧壁固定连接，增压箱2外侧壁设有多个进料管10。

工作原理：当需要对润滑油原料进行多次分割分馏时，增压块5的初始位置在增压箱2内的最上方，通过进料管10向增压箱2内注入润滑油原料，当增压箱2内的内底部注满润滑油原料时；

启动伺服电机3，伺服电机3输出轴带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动增压块5下降，从而让增压箱2内的润滑油原料进入分割孔6内，同时伺服电机3输出轴通过皮带13带动转轴12转动，转轴12带动弧形推动板15转动，弧形推动板15与推动杆14接触，并让推动杆14横向移动，推动杆14带动切割板8横向移动，也让弹簧16压缩；

横向移动的切割板8上的切割孔9与分割孔6连通，伺服电机3继续转动，从而让增压箱2、分割孔6和切割孔9连通设置，让增压箱2内的润滑油原料从增压箱2内依次分割孔6、切割孔9、分割孔6，从分割孔6对于的排料管运输出；

伺服电机3输出轴继续转动，使得弧形推动板15继续转动，弧形推动板15与推动杆14不再接触，使得分割孔6上下不再连通设置，使得切割板8回到初始位置，此时增压块5位于增压箱2的中部，启动伺服电机3反转，让增压块5回到初始位置，重复上述过程，反复让润滑油原料可多次切割分割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备，包括固定台（1）以及固定设置在固定台（1）顶部的增压箱（2），其特征在于，所述增压箱（2）顶部通过多个连接杆连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）输出轴贯穿增压箱（2）内顶部并固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）外侧壁螺纹套接有增压块（5），所述增压块（5）外侧壁与增压箱（2）内侧壁滑动连接，所述固定台（1）顶部开设有多个分割孔（6），所述固定台（1）内开设有与多个分割孔（6）连通设置的固定腔（7），所述固定腔（7）内侧壁滑动连接有切割板（8），所述切割板（8）顶部开设有与分割孔（6）连通设置的切割孔（9），所述固定台（1）内设有让切割板（8）移动的移动装置，所述增压箱（2）外侧壁设有多个进料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备，其特征在于，所述移动装置包括固定连接在固定台（1）外侧壁的横板（11），所述横板（11）顶部转动连接有转轴（12），所述伺服电机（3）输出轴和转轴（12）通过皮带（13）传动连接，所述切割板（8）端部固定连接有推动杆（14），所述推动杆（14）端部贯穿固定台（1）外侧壁，所述转轴（12）外侧壁固定连接有与推动杆（14）接触的弧形推动板（15），所述推动杆（14）外侧壁套设有弹簧（16）。

3.根据权利要求2所述的一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备，其特征在于，所述伺服电机（3）输出轴和转轴（12）外侧壁均套设有与皮带（13）相适配的皮带轮。

4.根据权利要求1所述的一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备，其特征在于，所述增压块（5）顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆（4）外侧壁与螺纹孔内侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备，其特征在于，所述增压箱（2）、分割孔（6）和切割孔（9）连通设置，所述增压箱（2）的内底部呈圆锥状。

6.根据权利要求2所述的一种可多次切割分馏的高品质润滑油生产设备，其特征在于，所述固定腔（7）内侧壁固定连接有支撑板，所述推动杆（14）端部贯穿支撑板外侧壁，所述弹簧（16）的两端分别与固定腔（7）内侧壁和支撑板外侧壁固定连接。

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