CN210201336U - 一种通信管道引线布放器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通信管道引线布放器，其包括机架、成对安装在机架的传送轮、驱动传送轮转动的第二驱动组件、以及用于安装新增电缆的连接组件，传送轮设置至少一对，机架包括相互平行设置的第一连杆和第二连杆，成对的两传送轮分别可转动安装在第一连杆和第二连杆，机架设有用于控制成对的传送轮之间的间距的第一驱动组件，第一驱动组件包括相对安装在机架两侧的丝杆和驱动丝杆转动的第一驱动件，丝杆的一端转动安装在第一连杆、另一端穿过第二连杆，丝杆与第二连杆之间螺纹配合，设置在机架相对两侧的丝杆相互平行，两丝杆之间的螺纹相反设置。本实用新型可调节成对的两传送轮的间距，从而能夹持不同规格的原有电缆。

Description

一种通信管道引线布放器

技术领域

本实用新型涉及通信线路工程的技术领域，尤其是涉及一种通信管道引线布放器。

背景技术

目前随着社会的不断发展，通信领域的先进象征着科技发展的程度，而在通信中当需要新增电缆时则需要应用到引线装置，引线装置的作用是在不影响原有电缆的前提下，将新增的电缆从通信管道的一端传送至另一端，从而完成对新增电缆的安装。

现有的，引线布放器包括机架，机架上设有传送轮，传送轮成对安装在机架上，机架设有用于带动传送轮转动的控制电机，机架至少转动连接有一对传送轮，传送轮的外圈设有内凹的夹线槽，成对设置的两传送轮之间通过夹线槽形成用于夹持光电缆的夹线腔，机架的端部设有挂钩，引线时先将原有的电缆夹持在夹线槽内，然后将新增的电缆挂在挂钩，最后启动控制电机使布放器沿原有电缆的延伸方向移动，直至移动至通信管道的另一端，从而达到对新增电缆的引线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该引线布放器中并不能调节成对设置的传送轮之间的间距，从而不能保证在一些原有电缆较多且较大的通信管道中并不能保证能完全将原有电缆进行夹持；而且也不能在一些原有电缆较少且较小的通信管道中也不能保证能将原有电缆进行稳定夹持，从而只适用部分通信管道的引线，缺乏应用广泛性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通信管道引线布放器，其具有可调节成对的两传送轮的间距，从而能夹持不同规格的原有电缆。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通信管道引线布放器，包括机架、成对安装在所述机架的传送轮、驱动所述传送轮转动的第二驱动组件、以及用于夹持新增电缆的夹持组件，所述传送轮设置至少一对，所述机架包括相互平行设置的第一连杆和第二连杆，成对的两所述传送轮分别可转动安装在第一连杆和第二连杆，所述机架设有用于控制成对的传送轮之间的间距的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括相对安装在机架两侧的丝杆和驱动所述丝杆转动的第一驱动件，所述丝杆的一端转动安装在第一连杆、另一端穿过第二连杆，所述丝杆与第二连杆之间螺纹配合，设置在机架相对两侧的所述丝杆相互平行，两所述丝杆之间的螺纹相反设置。

通过采用上述技术方案，首先将原有电缆放置在位于第一连杆一侧的夹线槽，然后启动第一驱动件，使第二连杆朝第一连杆的方向移动，直至使分别安装在第一连杆和第二连杆的传送轮对原有电缆进行夹持，然后通过夹持组件将新增的电缆进行夹持，最后启动第二驱动组件，使传送轮沿原有电缆的延伸方向移动，通过第一驱动组件使得能根据原有电缆的总体粗细来调整两传送轮之间的间距，从而是该布放器实现满足在不同规格的原有电缆的通信管道的引线，大大增强的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一连杆与所述第二连杆之间的安装有导向板，所述导向板与第一连杆之间呈直角设置，所述导向板设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与丝杆的延伸方向一致，所述第二连杆固定有滑动连接于导向槽内的滑动杆，所述导向板远离第二连杆的一端固定在第一连杆。

通过采用上述技术方案，设置有导向板，并设有导向槽的目的是为了能对第二连杆的移动提供导向，使得第二连杆移动得更加顺畅，从而提高实用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为第一电机，所述第一电机安装在第一连杆，所述第一电机的输出轴套接有第一锥齿轮，所述丝杆套接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的相互配合，从而达到了对第一电机的传动方向发生改变，以致使第一电机能固定在第一连杆，节约了空间，使得布放器整体更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一连杆与第二连杆之间的丝杆套接有折叠式防尘罩，所述防尘罩的相对两端分别固定在第一连杆与第二连杆。

通过采用上述技术方案，设有防尘罩的目的不仅能对该部分丝杆进行防尘，并且避免在丝杆启动的过程中操作者的手与丝杆发生触碰。

本实用新型进一步设置为：所述第一连杆远离第二连杆的一侧和所述第二连杆远离第一连杆的一侧均设有外形呈圆弧形的保护壳。

通过采用上述技术方案，设有呈弧形状的保护壳的目的是为了能保证布放器在通信管道内移动的过程中机架等地方不会对通信管道的内侧壁发生割损，从而避免降低通信管道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳的外侧壁均匀设有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，设有若干滚珠的目的是为了能保证布放器在通信管道内移动时更能保护通信管道的内侧壁，并且能使得在移动的过程中更加顺畅，提高了该布放器的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括：成对安装在第一连杆与第二连杆相对侧面的气缸、以及安装在两所述气缸的活塞杆的弧形夹板，两所述弧形夹板之间形成用于夹持新增电缆的夹持腔。

通过采用上述技术方案，当放置新增电缆时，先将新增电缆的头部伸入两块弧形夹板之间，然后同时启动气缸，直至将新增电缆夹紧，从而使得在布放器在通信管道中移动的过程中不会使新增电缆脱离布放器，提高了该布放器的引线效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送轮均连接转动轴，所述转动轴远离传送轮的一端穿过第一连杆或第二连杆，所述第二驱动组件包括：套接在转动杆远离传送轮一端的涡轮、安装在第一连杆或第二连杆的第二电机、同轴安装在所述第二电机的输出轴的蜗杆，所述涡轮与所述蜗杆之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，通过涡轮蜗杆的相互配合，使得布放器在通信管道中的移动速度减慢，避免传送轮滚动过快对原有电缆造成损坏，也避免对新增电缆在拉动过程中发生断裂的现象，提升了实用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

首先将原有电缆放置在位于第一连杆一侧的夹线槽，然后启动第一驱动件，使第二连杆朝第一连杆的方向移动，直至使分别安装在第一连杆和第二连杆的传送轮对原有电缆进行夹持，然后通过夹持组件将新增的电缆进行夹持，最后启动第二驱动组件，使传送轮沿原有电缆的延伸方向移动，通过第一驱动组件使得能根据原有电缆的总体粗细来调整两传送轮之间的间距，从而是该布放器实现满足在不同规格的原有电缆的通信管道的引线，大大增强的适用性；

通过设有呈弧形状的保护壳从而能保证布放器在通信管道内移动的过程中机架等地方不会对通信管道的内侧壁发生割损，避免降低通信管道的使用寿命；

当放置新增电缆时，先将新增电缆的头部伸入两块弧形夹板之间，然后同时启动气缸，直至将新增电缆夹紧，从而使得在布放器在通信管道中移动的过程中不会使新增电缆脱离布放器，提高了该布放器的引线效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型去除保护壳后的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、第一连杆；2、第二连杆；21、滑动杆；3、传送轮；31、夹线槽、32、转动轴；4、第一驱动组件；41、丝杆；411、第二锥齿轮；42、第一电机；421、第一锥齿轮；43、防尘罩；5、夹持组件；51、气缸；52、弧形夹板；521、缓冲橡胶垫；6、保护壳；61、滚珠；7、第二驱动组件；71、涡轮；72、蜗杆；73、第二电机；8、导向板；81、导向槽；101、夹线腔；102、夹持腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种通信管道引线布放器，包括相互平行设置的第一连杆1和第二连杆2，第一连杆1与第二连杆2间隔成对安装有两对传送轮3，每对中的两个传送轮3分别转动安装在第一连杆1与第二连杆2，每个传送轮3的外圈均设有内凹的夹线槽31，每对传送轮3的两夹线槽31之间形成夹线腔101，即可将原有电缆夹持在夹线腔101内。

第一连杆1远离第二连杆2的一侧与第二连杆2远离第一连杆1的一侧均安装有保护壳6，保护壳6的外形呈圆弧形，保护壳6朝外凸起；保护壳6的外侧面均匀设置有若干滚珠61，从而保证了布放器能更加顺畅地在通信管道内的移动。

如图2所示，第一连杆1的相对两端均设置有丝杆41，两根丝杆41之间相互平行且与第一连杆1相垂直，丝杆41的一端通过轴承转动安装在第一连杆1、另一端朝第二连杆2的方向延伸，丝杆41朝第二连杆2方向延伸的一端穿过第二连杆2且与第二连杆2进行螺纹配合，两根丝杆41之间的螺纹相反设置；丝杆41与第一连杆1配合的一端穿出第一连杆1，丝杆41传出第一连杆1的一端套接有第二锥齿轮411，第一连杆1远离第二连杆2的一侧固定有第一电机42，第一电机42的输出轴套接有第一锥齿轮421，第一锥齿轮421与第二锥齿轮411之间相互啮合，从而驱动丝杆41转动，即可使设置在第二连杆2的传送轮3朝设置在第一连杆1的传送轮3方向移动，进而能满足夹持不同规格的原有电缆。

如图2所示，位于第一连杆1与第二连杆2之间的丝杆41套接有折叠式的防尘罩43，防尘罩43的相对两端分别固定在第一连杆1与第二连杆2，从而减少了灰尘与此部分丝杆41接触，也避免操作者与丝杆41接触。

如图2所示，第一连杆1的中间位置设置有导向板8，导向板8的一端固定在第一连杆1、另一端朝第二连杆2的方向延伸，导向板8与第一连杆1相互垂直，导向板8沿丝杆41的延伸方向延伸有导向槽81，第二连杆2固定有滑动杆21，滑动杆21穿过导向槽81且能沿导向槽81的延伸方向滑动，从而当第二连杆2在朝第一连杆1移动的过程中能更加顺畅。

如图2所示，第一连杆1的相对两端和第二连杆2的相对两端均设有气缸51，位于第一连杆1和第二连杆2同一端的两个气缸51的活塞相对设置，每个气缸51的活塞均固定有弧形夹板52，两个弧形夹板52之间形成夹持腔102，从而达到了对新增电缆能稳定连接在布放器。

每个弧形夹板52的内弧面均设有缓冲橡胶垫521，从而起到一个缓冲作用，避免对新增电缆的压损。

如图2和图3所示，每个传送轮3的中间位置均连接有传动轴，传动轴远离传送轮3的一端穿过第一连杆1或第二连杆2，传动轴穿过第一连杆1或第二连杆2后能保证传送轮3顺畅转动；传动轴远离传送轮3的一端连接有涡轮71，第一连杆1与第二连杆2的侧壁均固定安装有第二电机73，第二电机73的输出轴同轴安装有蜗杆72，涡轮71和蜗杆72之间相互啮合，从而能稳定使布放器沿原有电缆的延伸方向移动，并且能达到缓慢传输，避免对原有和新增电缆的损伤。

本实施例的实施原理为：首先将整个布放器放置在通信管道的一端的端口处，然后将原有电缆放置在夹线腔101内，然后启动第一电机42，使丝杆41发生转动，进而驱动第二连杆2朝第一连杆1的方向移动，直至原有电缆的侧壁与每一个传送轮3的夹线槽31的内侧壁抵接，停止第一电机42，然后再将新增电缆放置在一侧的夹持腔102内，同时启动相对应的气缸51，直至两弧形夹板52的缓冲橡胶垫521同时与新增电缆抵接；最后启动第二电机73，驱动传送轮3沿原有电缆的延伸方向移动，直至移动到通信管道的另一端，从而完成了对新增电缆的引线。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种通信管道引线布放器，包括机架、成对安装在所述机架的传送轮(3)、驱动所述传送轮(3)转动的第二驱动组件(7)、以及用于夹持新增电缆的夹持组件(5)，所述传送轮(3)设置至少一对，其特征在于：所述机架包括相互平行设置的第一连杆(1)和第二连杆(2)，成对的两所述传送轮(3)分别可转动安装在第一连杆(1)和第二连杆(2)，所述机架设有用于控制成对的传送轮(3)之间的间距的第一驱动组件(4)，所述第一驱动组件(4)包括相对安装在机架两侧的丝杆(41)和驱动所述丝杆(41)转动的第一驱动件，所述丝杆(41)的一端转动安装在第一连杆(1)、另一端穿过第二连杆(2)，所述丝杆(41)与第二连杆(2)之间螺纹配合，设置在机架相对两侧的所述丝杆(41)相互平行，两所述丝杆(41)之间的螺纹相反设置。

2.根据权利要求1所述的一种通信管道引线布放器，其特征在于，所述第一连杆(1)与所述第二连杆(2)之间的安装有导向板(8)，所述导向板(8)与第一连杆(1)之间呈直角设置，所述导向板(8)设有导向槽(81)，所述导向槽(81)的延伸方向与丝杆(41)的延伸方向一致，所述第二连杆(2)固定有滑动连接于导向槽(81)内的滑动杆(21)，所述导向板(8)远离第二连杆(2)的一端固定在第一连杆(1)。

3.根据权利要求2所述的一种通信管道引线布放器，其特征在于，所述第一驱动件为第一电机(42)，所述第一电机(42)安装在第二连杆(2)，所述第一电机(42)的输出轴套接有第一锥齿轮(421)，所述丝杆(41)套接有与第一锥齿轮(421)相适配的第二锥齿轮(411)。

4.根据权利要求3所述的一种通信管道引线布放器，其特征在于，所述第一连杆(1)与第二连杆(2)之间的丝杆(41)套接有折叠式防尘罩(43)，所述防尘罩(43)的相对两端分别固定在第一连杆(1)与第二连杆(2)。

5.根据权利要求1所述的一种通信管道引线布放器，其特征在于，所述第一连杆(1)远离第二连杆(2)的一侧和所述第二连杆(2)远离第一连杆(1)的一侧均设有外形呈圆弧形的保护壳(6)。

6.根据权利要求5所述的一种通信管道引线布放器，其特征在于，所述保护壳(6)的外侧壁均匀设有若干滚珠(61)。

7.根据权利要求1所述的一种通信管道引线布放器，其特征在于，所述夹持组件(5)包括：成对安装在第一连杆(1)与第二连杆(2)相对侧面的气缸(51)、以及安装在两所述气缸(51)的活塞杆的弧形夹板(52)，两所述弧形夹板(52)之间形成用于夹持新增电缆的夹持腔(102)。

8.根据权利要求1所述的一种通信管道引线布放器，其特征在于，所述传送轮(3)均连接转动轴(32)，所述转动轴(32)远离传送轮(3)的一端穿过第一连杆(1)或第二连杆(2)，所述第二驱动组件(7)包括：套接在转动杆远离传送轮(3)一端的涡轮(71)、安装在第一连杆(1)或第二连杆(2)的第二电机(73)、同轴安装在所述第二电机(73)的输出轴的蜗杆(72)，所述涡轮(71)与所述蜗杆(72)之间相互啮合。

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