CN210192391U - 瓷砖纹理填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓷砖纹理填料装置，包括底座和设置于底座上的工作台，还包括设置于工作台上的填料斗和驱动填料斗移动的平移机构，填料斗、工作台和底座依次滑动连接，填料斗下方设有排料机构，排料机构包括输送带、驱动输送带水平转向的第一电机和驱动输送带自转的第二电机，输送带两侧安装设有物料引导板，物料引导板内侧连接设有导向管，填料斗包括由上至下设置的进料段、存料段和出料段，进料段和出料段呈漏斗状设置且进料段大于出料段，出料段设置于导向管上方，通过平移机构驱动填料斗沿瓷砖纹理槽移动，填料斗下方设有排料机构向纹理槽内填料，过程中不需要工人操作，可控性高且生产效率高，进料段和出料段呈漏斗状设置便于出料。

Description

瓷砖纹理填料装置

技术领域

本实用新型陶瓷加工设备领域，尤其是一种瓷砖纹理填料装置。

背景技术

瓷砖的装饰纹理及图案的制作需要开槽，然后再向槽内喷涂色料后填充粉料，目前公知的瓷砖装饰纹理成型的填料方法多数是通过人工手动向槽内填料，但人工填料容易造成工人疲劳，进而导致生产效率低，且人工操作可控性差，容易造成填料厚度不均匀，降低成品率，部分填料方法是通过器械自动填料，但是目前的器械自动填料容易造成物料堵塞于器械内不便出料的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种便于出料、生产效率高且可控性高的瓷砖纹理填料装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种瓷砖纹理填料装置，包括底座和设置于底座上的工作台，还包括设置于工作台上的填料斗和驱动填料斗移动的平移机构，填料斗、工作台和底座依次滑动连接，填料斗下方设有排料机构，排料机构包括输送带、驱动输送带水平转向的第一电机和驱动输送带自转的第二电机，输送带两侧安装设有物料引导板，物料引导板内侧连接设有导向管，填料斗包括由上至下设置的进料段、存料段和出料段，进料段和出料段呈漏斗状设置且进料段大于出料段，出料段设置于导向管上方。

作为优选，平移机构包括X轴斜齿轮减速机、Y轴斜齿轮减速机、横向设置的第一传动带和纵向设置的第二传动带，X轴斜齿轮减速机输出端与第一传动带连接，Y轴斜齿轮减速机输出端与第二传动带连接，第一传动带与填料斗固定连接，第二传动带与底座通过齿轮齿条连接。

作为优选，第一传动带与填料斗之间设有将其连接的平衡板，平衡板与填料斗之间设有加强筋。

作为优选，进料段上部设有安装板，第一电机固定设置于所述安装板上，第一电机输出端连接设有连接杆，连接杆远离第一电机的端部与导向管固定连接，连接杆上设有水平设置的搅拌杆。

作为优选，输送带呈倾斜设置，导向管面向输送带倾斜向下的一侧设有导向口。

作为优选，导向管内壁上设有呈垂直设置的分料凸板。

作为优选，出料段设有吹气孔。

作为优选，存料段外侧设有气动振动器。

作为优选，第二电机设置于输送带倾斜向上的一侧。

作为优选，底座底部设有与地面通过螺钉连接的脚架。

本实用新型的有益效果在于：

该瓷砖纹理填料装置通过平移机构驱动填料斗沿瓷砖纹理槽移动，填料斗下方设有排料机构向纹理槽内填料，过程中不需要工人操作，可控性高且生产效率高，进料段和出料段呈漏斗状设置便于出料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为填料斗与排料机构的结构示意图。

图4为连接杆的结构示意图。

图5为导向管的结构示意图。

图中：1.底座；2.工作台；3.填料斗；4.平移机构；5.排料机构；6.输送带；7.第一电机；8.第二电机；9.物料引导板；10.导向管；11.进料段；12.存料段；13.出料段；14.X轴斜齿轮减速机；15.Y轴斜齿轮减速机；16.第一传动带；17.第二传动带；18.平衡板；19.加强筋；20.安装板；21.连接杆；22.搅拌杆；23.导向口；24.分料凸板；25.吹气孔；26.气动振动器；27.脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖纹理填料装置，包括底座1和设置于底座1上的工作台2，还包括设置于工作台2上的填料斗3和驱动填料斗3移动的平移机构4，填料斗3、工作台2和底座1依次滑动连接，填料斗3下方设有排料机构5，排料机构5包括输送带6、驱动输送带6水平转向的第一电机7和驱动输送带6自转的第二电机8，输送带6两侧安装设有物料引导板9，物料引导板9内侧连接设有导向管10，填料斗3包括由上至下设置的进料段11、存料段12和出料段13，进料段11和出料段13呈漏斗状设置且进料段11大于出料段13，出料段13设置于导向管10上方。

为了方便驱动填料斗3沿瓷砖纹理槽移动，本实施例中，优选的，平移机构4包括X轴斜齿轮减速机14、Y轴斜齿轮减速机15、横向设置的第一传动带16和纵向设置的第二传动带17，X轴斜齿轮减速机14输出端与第一传动带16连接，Y轴斜齿轮减速机15输出端与第二传动带17连接，第一传动带16与填料斗3固定连接，第二传动带17与底座1通过齿轮齿条连接。

为了使填料斗3安装更加稳固，本实施例中，优选的，第一传动带16与填料斗3之间设有将其连接的平衡板18，平衡板18与填料斗3之间设有加强筋19。

为了方便转动排料机构5，本实施例中，优选的，进料段11上部设有安装板20，第一电机7固定设置于所述安装板20上，第一电机7输出端连接设有连接杆21，连接杆21远离第一电机7的端部与导向管10固定连接，连接杆21上设有水平设置的搅拌杆22，目的是为了在转动输送带6的同时方便搅拌物料，防止堵塞。

为了方便排料，本实施例中，优选的，输送带6呈倾斜设置，导向管10面向输送带6倾斜向下的一侧设有导向口23，目的是为了引导物料在规定方向排料。

为了方便分散物料，防止堵塞，本实施例中，优选的，导向管10内壁上设有呈垂直设置的分料凸板24，目的是使物料下落时在分料凸板24处形成切割，进而使物料分散。

为了方便向出料段13内吹气，将物料吹散，防止物料堵塞于出口，本实施例中，优选的，出料段13设有吹气孔25。

为了方便震散物料，保证物料的持续输送，防止物料在填料斗3上卡住或堵住，本实施例中，优选的，存料段12外侧设有气动振动器26。

为了方便排料机构5下料，本实施例中，优选的，第二电机8设置于输送带6倾斜向上的一侧，目的是防止电机阻碍下料口的出料。

为了方便装置的固定，使其更加稳固，本实施例中，优选的，底座1底部设有与地面通过螺钉连接的脚架27。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工的瓷砖放置于底座1上，从呈漏斗状设置的进料段11投放物料，物料经过存料段12落到呈漏斗状设置的出料段13，X轴斜齿轮减速机14驱动第一传动带16转动，进而带动填料斗3沿瓷砖纹理槽左右移动，第一电机7驱动连接杆21、导向管10和物料引导板9转动，进而带动输送带6沿瓷砖纹理槽水平转向，Y轴斜齿轮减速机15驱动第二传动带17转动，进而带动填料斗3沿瓷砖纹理槽前后移动，物料引导板9将物料引导到下料端，防止物料向两侧掉落，导向管10面向输送带6倾斜向下的一侧设有的导向口23，引导物料在规定方向排料，第二电机8驱动输送带6运转，将物料输送于输送带6倾斜向下的一端，并从倾斜向下的一端掉落填于瓷砖纹理槽内，完成对瓷砖纹理的填料，过程中不需要工人操作，可控性高且生产效率高，水平设置的搅拌杆22是为了在第一电机7带动输送带6水平转向的同时搅拌杆22对存料段12的物料进行搅拌，防止堵塞，导向管10内壁上设有呈垂直设置的分料凸板24，使物料下落时在分料凸板24处形成切割，进而使物料分散，气泵将高压气体通过吹气孔25吹进出料段13内，将物料吹散，防止物料堵塞于出料段13出口，存料段12外侧设有气动振动器26，方便震散物料，保证物料的持续输送，防止物料在填料斗3上卡住或堵住，第二电机8设置于输送带6倾斜向上的一侧，目的是防止电机阻碍下料口的出料，底座1底部设有与地面通过螺钉连接的脚架27，方便装置的固定，使其更加稳固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓷砖纹理填料装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上的工作台(2)，其特征在于：还包括设置于工作台(2)上的填料斗(3)和驱动填料斗(3)移动的平移机构(4)，所述填料斗(3)、工作台(2)和底座(1)依次滑动连接，所述填料斗(3)下方设有排料机构(5)，所述排料机构(5)包括输送带(6)、驱动输送带(6)水平转向的第一电机(7)和驱动输送带(6)自转的第二电机(8)，所述输送带(6)两侧安装设有物料引导板(9)，所述物料引导板(9)内侧连接设有导向管(10)，所述填料斗(3)包括由上至下设置的进料段(11)、存料段(12)和出料段(13)，所述进料段(11)和出料段(13)呈漏斗状设置且进料段(11)大于出料段(13)，所述出料段(13)设置于导向管(10)上方。

2.根据权利要求1所述的瓷砖纹理填料装置，其特征在于：所述平移机构(4)包括X轴斜齿轮减速机(14)、Y轴斜齿轮减速机(15)、横向设置的第一传动带(16)和纵向设置的第二传动带(17)，所述X轴斜齿轮减速机(14)输出端与第一传动带(16)连接，所述Y轴斜齿轮减速机(15)输出端与第二传动带(17)连接，所述第一传动带(16)与填料斗(3)固定连接，所述第二传动带(17)与底座(1)通过齿轮齿条连接。

3.根据权利要求2所述的瓷砖纹理填料装置，其特征在于：所述第一传动带(16)与填料斗(3)之间设有将其连接的平衡板(18)，所述平衡板(18)与填料斗(3)之间设有加强筋(19)。

4.根据权利要求1所述的瓷砖纹理填料装置，其特征在于：所述进料段(11)上部设有安装板(20)，第一电机(7)固定设置于所述安装板(20)上，所述第一电机(7)输出端连接设有连接杆(21)，所述连接杆(21)远离第一电机(7)的端部与导向管(10)固定连接，所述连接杆(21)上设有水平设置的搅拌杆(22)。

5.根据权利要求1所述的瓷砖纹理填料装置，其特征在于：所述输送带(6)呈倾斜设置，所述导向管(10)面向输送带(6)倾斜向下的一侧设有导向口(23)。

6.根据权利要求1所述的瓷砖纹理填料装置，其特征在于：所述导向管(10)内壁上设有呈垂直设置的分料凸板(24)。

7.根据权利要求1所述的瓷砖纹理填料装置，其特征在于：所述出料段(13)设有吹气孔(25)。

8.根据权利要求1所述的瓷砖纹理填料装置，其特征在于：所述存料段(12)外侧设有气动振动器(26)。

9.根据权利要求1所述的瓷砖纹理填料装置，其特征在于：所述第二电机(8)设置于输送带(6)倾斜向上的一侧。

10.根据权利要求1所述的瓷砖纹理填料装置，其特征在于：所述底座(1)底部设有与地面通过螺钉连接的脚架(27)。

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