CN215206495U - 一种炼铁左旋导槽下料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼铁左旋导槽下料斗，包括下层配料仓，焊接于上层配料仓的顶端，所述下层配料仓为Y型钢结构连接，其锥形结构长度为350mm；圆柱结构长度为750mm，并且所述下层配料仓3底部与圆盘送料机为缝隙尺寸10mm，同时所述下层配料仓的底部内壁直径为5mm的不锈钢板加衬，驱动电机，设于安装架的顶端，所述安装架焊接在上层配料仓的顶端；梯形螺杆，通过直径为8mm钢板焊接在所述下层配料仓的内部。该炼铁左旋导槽下料斗，具有实用性和适用性强、能长周期稳定运行等优点，同时保证预配料仓在雨季稀料满仓时能稳定有序的下料，不会因仓内稀料座仓(料压集中)而出现的喷料现象，其发明改造成本低、效果好、使用寿命长，改造技术实用有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结混匀铁料保供生产技术领域，具体一种炼铁左旋导槽下料斗。
背景技术
直通下料工艺很容易受到料崩和雨季稀料的影响，下料流量无法把控导致料流过大，从斗体与圆盘送料机的缝隙中大量喷涌而出，压死下方送料皮带的现象，导致非计划停机处理，无法确保稳定有序的生产节奏。
例如公开号为CN206502230U的下料斗，预配料仓容积大、内壁不光滑，容易形成黏料粘连现象，累加到一定程度易产生料崩，在不下料或下料不畅时使用中间震打层的震打装置，容易形成座仓造成喷料，并且下料口斗体尺寸不适宜排放稀料，仓满时易形成料压造成喷料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有对接保护结构的气动阀门，以解决上述背景技术中提出预配料仓容积大、内壁不光滑，容易形成黏料粘连现象，累加到一定程度易产生料崩，在不下料或下料不畅时使用中间震打层的震打装置，容易形成座仓造成喷料，并且下料口斗体尺寸不适宜排放稀料，仓满时易形成料压造成喷料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁左旋导槽下料斗，包括，
下层配料仓，焊接于上层配料仓的顶端，所述下层配料仓为Y型钢结构连接，其锥形结构长度为350mm；圆柱结构长度为750mm，并且所述下层配料仓3底部与圆盘送料机为缝隙尺寸10mm，同时所述下层配料仓的底部内壁直径为5mm的不锈钢板加衬；
采用上述技术方案，以增加桶壁的耐磨性和光滑性及下料的流畅性。
驱动电机，设于安装架的顶端，所述安装架焊接在上层配料仓的顶端；
梯形螺杆，通过直径为8mm钢板焊接在所述下层配料仓的内部，所述梯形螺杆为宽度为65mm、间距为160mm的左旋钢结构件。
采用上述技术方案，原出口阀门为蜗轮蜗杆结构，如遇稀料时调节流量用时长还不明显(过大易喷过小不下料)，现在改为梯形螺杆结构，可方便快捷调节下料流量。
优选的，所述下层配料仓还包括：
上层配料仓，其底端焊接有中层配料仓，所述上层配料仓是直径为7m长度为8.025m钢筋混泥土结构的圆柱形，并且所述上层配料仓下料开口为矩型，上口长度为700mm下口长度为900mm；
中层配料仓，其底端焊接有所述中层配料仓，所述中层配料仓为上口直径为7m、下口直径为1.65m、长度为7.275m的钢结构圆锥形的震打层。
采用上述技术方案，这种上窄下宽的设计是控制下料速度，防止因开启震打装置时配料仓形成的喷料。
优选的，所述安装架还包括：
风机，其焊接在所述安装架的顶端；
气管，其与所述风机相互连通，所述气管另一端与所述旋转轴顶端的所述通孔相连。
采用上述技术方案，不会因仓内稀料座仓(料压集中)而出现的喷料现象。
优选的，所述驱动电机还包括：
旋转轴，其与所述驱动电机转轴安装，所述旋转轴表面均设置有通孔；
通孔，其均匀开设于所述旋转轴和搅拌杆的表面，所述通孔相互连通；
搅拌杆，其均匀对称焊接在所述旋转轴的侧面，所述搅拌杆侧面的倾角与所在配料仓内壁的倾角相等。
采用上述技术方案，可以防止因预配料仓存放的巴西粉、印度粉、伊朗精粉、乌克兰精粉等矿粉吸水性极强，在雨季极易形成稀料，造成悬料、黏壁和喷料的现象。
优选的，所述梯形螺杆还包括：
手轮，其焊接于所述梯形螺杆的顶端，所述手轮位于所述下层配料仓的外侧。
采用上述技术方案，可根据干湿料吸水程度及配比要求，合理调整出口阀门的梯形螺杆手轮来控制下料流量，此种调节方式流量大小比较明显和迅速。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼铁左旋导槽下料斗，具有实用性和适用性强、能长周期稳定运行等优点，同时保证预配料仓在雨季稀料满仓时能稳定有序的下料，不会因仓内稀料座仓(料压集中)而出现的喷料现象，其发明改造成本低、效果好、使用寿命长，改造技术实用有效；
1.杜绝了喷料现象；
2.减少了因喷料而造成的停机；
3.减少了喷料而导致的清理成本；
4.可实现干、湿料都能按正常的配比流量运行(特别是雨季)。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为本实用新型图中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型装置简图结构示意图。
图中：1、上层配料仓；2、中层配料仓；3、下层配料仓；4、安装架；5、驱动电机；6、旋转轴；7、通孔；8、搅拌杆；9、风机；10、气管；11、梯形螺杆；12、手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炼铁左旋导槽下料斗，包括，梯形螺杆11通过直径为8mm钢板焊接在所述下层配料仓3的内部，所述梯形螺杆11为宽度为65mm、间距为160mm的左旋钢结构件，同时手轮12其焊接于所述梯形螺杆11的顶端，所述手轮12位于所述下层配料仓3的外侧，通过干湿料吸水程度及配比要求，合理调整出口阀门的梯形螺杆11的手轮12，来减小料压的受力面积并能顺圆盘送料机旋转方向来进行下料。
在使用本装置时，下层配料仓3焊接于上层配料仓2的顶端，所述下层配料仓3为Y型钢结构连接，其锥形结构长度为350mm；圆柱结构长度为750mm，并且所述下层配料仓3底部与圆盘送料机为缝隙尺寸10mm，同时所述下层配料仓3的底部内壁直径为5mm的不锈钢板加衬，上层配料仓1底端焊接有中层配料仓2，所述上层配料仓1是直径为7m长度为8.025m钢筋混泥土结构的圆柱形，并且所述上层配料仓1下料开口为矩型，上口长度为700mm下口长度为900mm；中层配料仓2其底端焊接有所述中层配料仓2，所述中层配料仓2为上口直径为7m、下口直径为1.65m、长度为7.275m的钢结构圆锥形的震打层，使预配料仓在雨季稀料满仓时可以能稳定有序的下料，同时可以增加桶壁的耐磨性和光滑性及下料的流畅性，从而提高了下料斗的使用寿命。
具体如图1-2和图4中所示，驱动电机5设于安装架4的顶端，所述安装架4焊接在上层配料仓1的顶端，旋转轴6与所述驱动电机5转轴安装，所述旋转轴6表面均设置有通孔7；通孔7均匀开设于所述旋转轴6和搅拌杆8的表面，所述通孔7相互连通；搅拌杆8均匀对称焊接在所述旋转轴6的侧面，所述搅拌杆8侧面的倾角与所在配料仓内壁的倾角相等；通过搅拌杆8的搅拌工作，可以防止吸水性极强的矿粉，在雨季形成稀料，造成悬料、黏壁和喷料的现象。
具体如图1-2和图4中所示，风机9焊接在所述安装架4的顶端，气管10与所述风机9相互连通，所述气管10另一端与所述旋转轴6顶端的所述通孔7相连，风机9可以通过气管10为内部稀料减少相互之间的作用力，可以防止仓内稀料座仓(料压集中)而出现的喷料现象，以便于下层配料仓3的下料工作，从而杜绝了喷料现象。
工作原理：通过上层配料仓1顶端对投入预配料，需下料时，通过干湿料吸水程度及配比要求，合理调整出口阀门的梯形螺杆11的手轮12，来减小料压的受力面积并能顺圆盘送料机旋转方向来进行下料，并且驱动电机5和风机9的工作，可以防止吸水性极强的矿粉，在雨季形成稀料，造成悬料、黏壁和喷料的现象，以便于下层配料仓3的下料工作，从而杜绝了喷料现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种炼铁左旋导槽下料斗，其特征在于：包括，
下层配料仓，焊接于上层配料仓的顶端，所述下层配料仓为Y型钢结构连接，其锥形结构长度为350mm；圆柱结构长度为750mm，并且所述下层配料仓的底部与圆盘送料机为缝隙尺寸10mm，同时所述下层配料仓的底部内壁直径为5mm的不锈钢板加衬；
驱动电机，设于安装架的顶端，所述安装架焊接在上层配料仓的顶端；
梯形螺杆，通过直径为8mm钢板焊接在所述下层配料仓的内部，所述梯形螺杆为宽度为65mm、间距为160mm的左旋钢结构件。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁左旋导槽下料斗，其特征在于：所述下层配料仓还包括：
上层配料仓，其底端焊接有中层配料仓，所述上层配料仓是直径为7m长度为8.025m钢筋混泥土结构的圆柱形，并且所述上层配料仓下料开口为矩型，上口长度为700mm下口长度为900mm；
中层配料仓，其底端焊接有所述中层配料仓，所述中层配料仓为上口直径为7m、下口直径为1.65m、长度为7.275m的钢结构圆锥形的震打层。
3.根据权利要求1所述的一种炼铁左旋导槽下料斗，其特征在于：所述安装架还包括：
风机，其焊接在所述安装架的顶端；
气管，其与所述风机相互连通，所述气管另一端与旋转轴顶端的通孔相连。
4.根据权利要求1所述的一种炼铁左旋导槽下料斗，其特征在于：所述驱动电机还包括：
旋转轴，其与驱动电机转轴安装，所述旋转轴表面均设置有通孔；
通孔，其均匀开设于所述旋转轴和搅拌杆的表面，所述通孔相互连通；
搅拌杆，其均匀对称焊接在所述旋转轴的侧面，所述搅拌杆侧面的倾角与所在配料仓内壁的倾角相等。
5.根据权利要求1所述的一种炼铁左旋导槽下料斗，其特征在于：所述梯形螺杆还包括：
手轮，其焊接于梯形螺杆的顶端，所述手轮位于所述下层配料仓的外侧。
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