CN210943989U - 一种料仓的输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送的技术领域，尤其是涉及一种料仓的输送结构，其包括料斗以及输送机，料斗上方设置有投料口，料斗下方设置有下料口，输送机设置在料斗的下方，输送机由驱动机构驱动，并且输送机长度大于料斗的长度，料斗的下方设置有下料挡件，料斗的侧面设置有送料管口，送料管口中设置有送料挡板；送料管口远离料斗的一端设置在输送机长度大于料斗部分的上方；当料斗工作时，将下料挡件抽出下料口，颗粒较小、颗粒较均匀的粉料可以直接从下料口排出到输送机上，当颗粒较大时，打开送料管口上的送料挡板，较大的颗粒可以直接从送料档口中排出到输送机上。本实用新型能提供两个出料的开口，便于不同颗粒大小的粉料输送的效果。

Description

一种料仓的输送结构

技术领域

本实用新型涉及物料输送的技术领域，尤其是涉及一种料仓的输送结构。

背景技术

在特定的化工车间中，需要对氢氧化铝等不易溶于水的粉料进行生产加工，在此过程中常常采用螺旋输送机对粉料进行输送。暂存粉料的料斗安装在了螺旋输送机的上方，料斗的下方设置有开口，开口设置在螺旋输送机的正上方，并且开口处设置有挡板等挡件，需要输送粉料时，挡板从料斗的开口上方抽出，此时粉料落下至螺旋输送机上，并随着螺旋输送机输送立磨或下一步生产加工的设备中。

由于生产车间还需要对碳酸钙等粉料进行输送加工，由于碳酸钙粉料颗粒较大，同时容易结块，当碳酸钙粉料直接从料斗的下方落直至螺旋输送机上时，由于料斗下方出料的方式使得螺旋输送机要承载装在料斗中的粉料的部分重量，螺旋输送机受到的荷载过大，不易运转。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料仓的输送结构，能为颗粒较大的的粉料提供新的出料路径，减少输送机受到的荷载，从而使得输送机能够顺利地运转。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种料仓的输送结构，包括料斗以及输送机，所述料斗上方设置有投料口，所述料斗下方设置有下料口，所述输送机设置在料斗的下方，所述输送机由驱动机构驱动，并且输送机长度大于料斗的长度，所述料斗的下方设置有下料挡件，所述料斗的侧面设置有送料管口，所述送料管口远离料斗的一端设置在输送机长度大于料斗部分的上方。

通过采用上述技术方案，待输送的粉料可以投放至料斗中，料斗的下方设置有输送机，并且输送机的长度大于料斗，由于料斗的下方设置有下料口，当料斗下方的下料挡件被抽出时，料斗与输送机之间连通，粉料从下料口中落下至输送机时，输送机将粉料运送至输送机的末端，并进入到下一步的加工设备中；当粉料颗粒较大时，可以将料斗下方的下料挡件挡住下料口，使得料斗与输送机之间封闭，使得粉料不易从料斗落到输送机中，此时颗粒较大的粉粒只能从料斗侧面的送料管口中下落至输送机上，输送机承载较小，不易在运输中承受料斗中大部分的压力，同时减少了输送机在载着粉料在料斗下方运动的距离，因此颗粒较大的粉料不易堵塞在输送机上，减少了输送机受到的荷载，使得输送机得以流畅地运转。

本实用新型进一步设置为：所述下料口的上设置有一排安装孔，相邻安装孔的间距小于安装孔的半径的一半，所述安装孔沿长度方向设置，所述下料挡件为一排穿插在安装孔中的钢筋条，每个所述安装孔中对应一条钢筋条，所述钢筋条的长度大于料斗两侧安装孔之间的距离。

通过采用上述技术方案，下料挡件为一排穿插在安装孔中的钢筋条，由于每条钢筋条可单独抽出，钢筋条与安装孔、粉料之间的摩擦力小于板状的下料挡件，因此钢筋条控制下料口开启与关闭的方式较为省力；相邻安装孔的间距较小，使得当全部钢筋条穿过安装孔时，相邻钢筋条之间间距较小，粉料不易从钢筋条之间的缝隙中落下至输送机上；由于钢筋条的长度大于两侧安装孔之间的距离，因此钢筋条在穿过下料口两侧的安装孔时不易掉落，使得下料口能被一排钢筋条覆盖，隔断粉料在料斗与输送机之间的输送。

本实用新型进一步设置为：每条所述钢筋条的一端弯折向下。

通过采用上述技术方案，钢筋条一端弯折向下，钢筋条在抽出或插入安装孔的过程中，钢筋条不易从一侧的安装孔中脱出，同时便于操作人员对钢筋条的握持。

本实用新型进一步设置为：所述送料管口中设置有送料挡板，所述送料管口的上部开设有插槽，所述插槽设置的方向与送料管口的长度方向相垂直，所述送料挡板插在送料管口的插槽中。

通过采用上述技术方案，送料挡板插在插槽中将送料管口挡住时，粉料不易送料管口排出，需要送料管口暂停作业时，可以将送料挡板插在送料管口的插槽中，使得粉料不易从送料管口中排出。

本实用新型进一步设置为：所述送料管口的在插槽的两端分别设置有固定件，两所述固定件之间设置有升降机构，所述升降机构与送料挡板的上端固定。

通过采用上述技术方案，送料挡板通过升降机构实现送料挡板可在送料管口中或从送料管口中提起，实现粉料从送料管口中的排出或中止排出，固定件起到固定升降机构的作用。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括固定板以及升降螺杆，所述固定板的两侧开设有固定孔，所述固定件为固定杆，所述固定杆穿过固定孔并固定，所述固定板在两个固定孔中间开设有活动螺孔，所述升降螺杆穿过活动螺孔，所述升降螺杆一端设置有旋转把手，所述升降螺杆的另一端与送料挡板固定。

通过采用上述技术方案，固定杆起到限定固定板位置的作用，升降螺杆穿过固定板的活动螺孔，并且升降落螺杆一端固定有旋转把手，另一端与送料挡板固定，因此可以通过转动旋转把手使得升降螺杆在活动螺孔中旋转，从而带动送料挡板升降，实现送料挡板对送料管口的开启或遮挡，从而控制粉料在送料管口中的输送。

本实用新型进一步设置为：所述固定板朝料斗的一侧设置有加固板，所述加固板与料斗设置有送料管口的一侧固定。

通过采用上述技术方案，加固板能将固定板与料斗的一侧固定，从而使得固定板在对送料挡板的升降操作过程中，固定板不易从固定杆上脱落，使得升降机构更加坚固。

本实用新型进一步设置为：所述输送机为螺旋输送机，所述驱动机构为电机。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机能对粉料进行水平、倾斜或竖直方向上的输送，同时螺旋输送机内部的结构能在一定程度上粉碎结块；电机的工作方式简单，能实现螺旋输送机的正、逆旋转，使得粉料的运输方向正反可调。

本实用新型进一步设置为：所述料斗呈漏斗状，并且所述料斗的投料口大小大于下料口的大小。

通过采用上述技术方案，投料口较大，因此对料斗投料时粉料不易漏出料斗外，在料斗中的粉料有料斗侧壁的支撑，当将下料挡件抽出时，输送机只承受料斗中部分的重力，因此能减少输送机的荷载，同时能控制粉料的下落的量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.料斗的下方设置有下料口，并且下料口中设置有下料挡件，料斗的侧面还设置有送料管口，因此料斗可以从两个位置出料，当粉料颗粒较小、颗粒较均匀时，粉料可以直接从下料口以及送料管口中输送，由于下料口位于输送机的上方，下料口与输送机的对接的面积较大，因此下料口出料的方式能提升粉料输送的效率；当粉料颗粒较大、粉料颗粒有结块时，粉料可以直接从送料管口输送至输送机中，能减少输送机的荷载，减少粉料在输送机中的运送距离，使得输送机不易堵塞，输送机的输送更流畅；

2.下料挡件为钢筋条，钢筋条与粉料、料斗之间的摩擦力较小，因此容易实现钢筋条抽出与差劲安装孔的操作；

3.送料管口上设置有送料挡板，并且送料挡板通过升降螺杆与固定板。固定杆组成的升降机构实现升降，从而控制送料挡板在送料关口中的开启与关闭，方式简单，结构牢固。

附图说明

图1是本实施例1的一种料仓的输送结构的整体结构示意图。

图2是本实施例1的送料管口体积升降机构的结构示意图。

图3是本实施例2的下料口与钢筋条的局部剖视图。

图中，1、料斗；11、投料口；12、下料口；13、安装孔；14、钢筋条；2、送料管口；21、插槽；22、固定杆；23、固定板；231、固定孔；232、活动螺孔；24、升降螺杆；241、旋转把手；25、送料挡板；26、加固板；3、螺旋输送机；31、电机；32、螺旋桨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种料仓的输送结构，包括料斗1以及料斗1下方的螺旋输送机3，螺旋输送机3的长度大于料斗1的长度。料斗1的上方开设有投料口11，料斗1的下方设置有下料口12；料口的两侧连通有送料管口2。

螺旋输送机3的一端设置有电机31，螺旋输送机3中包括有螺旋桨32，电机31螺旋输送机3的螺旋桨32进行旋转驱动，使得螺旋桨32能够连续转动，从而带动粉料在螺旋输送机3中移动，由于螺旋输送机3由现有技术，因此在此不再赘述。

料斗1呈楼漏斗状，料斗1的形状可以为圆形、扁圆形、矩形或其他形状，本实施例优选为长方形。投料口11长方形，并且投料口11的大小大于下料口12的大小。投料口11较大，因此对料斗1进行投料时，粉料不易漏出料斗1外。

下料口12呈长方形，并且下料口12的宽度小于螺旋输送机3的宽度，在对料斗1进行投料时，粉料能够落入在螺旋输送机3中，不易落到螺旋输送机3外。

料斗1在靠近下料斗1的上方两侧分别开设有一排安装孔13，安装孔13呈圆形，且安装孔13沿着下料口12的长度方向排布。相邻安装孔13之间的间距小于安装孔13直径的四分之一。两排安装孔13中，相邻安装孔13之间的间距相等，并且每个安装孔13中穿插有一条钢筋条14，钢筋条14的长度大于两排安装孔13之间的距离，因此钢筋条14能稳固地横贯在两个安装孔13之间；钢筋条14的一端有弯折，这样的设置使得钢筋条14在插入两侧的安装孔13时，钢筋条14不易穿过安装孔13并掉落在下落口中。全部钢筋条14都插入料斗1两侧的安装孔13时，钢筋条14将下料口12封口，使得粉料不易从料斗1中落下至下料斗1中。当将部分或全部的钢筋条14从一侧的安装孔13中抽出时，下料口12打开，料斗1装有粉料时，粉料能从下料口12中落下至螺旋输送机3中。

参照图2，送料管口2设置在料斗1下方有螺旋输送机3的两侧，因此经过送料管口2的粉料能落至螺旋输送机3上。送料管口2倾斜向下设置，送料管口2的截面可以是方形、圆形或椭圆形，本实施例优选圆形。送料管口2中间段朝上的侧面开设有插槽21，插槽21沿着送料管口2的横截面开设，并且插槽21的两端之间的距离与送料管口2之间的直径一致。

插槽21的两侧焊接固定有固定杆22，两固定杆22之间设置有固定板23，固定板23的两侧开设有固定孔231，固定孔231之间的间距与固定杆22之间的间距一致，并且固定孔231的直径略大于固定杆22之间的直径，使得固定杆22恰好能贯穿于固定孔231，并且固定杆22焊接固定在固定孔231中。

固定板23在固定孔231中间开设有活动螺孔232，活动螺孔232内有螺纹，活动螺孔232中穿设有升降螺杆24，升降螺杆24的直径与活动螺孔232一致。升降螺杆24远离送料管口2的一端一体设置有旋转把手241，升降螺杆24的另一端固定有送料挡板25，送料挡板25的厚度略小于插槽21的宽度，送料挡板25远离升降螺杆24的一侧呈半圆形，并且半圆形的直径与送料管口2的直径相等。送料挡板25的宽度略小于送料管口2的直径，因此送料挡板25能将送料管口2的横截面封闭。

转动旋转把手241使得升降螺杆24下降，带动送料挡板25将送料管口2封闭，当料斗1中有粉料时，粉料不易从送料管口2中落下；转动旋转把手241使得升降螺杆24上升，带动送料挡板25远离送料管口2，当料斗1中有粉料，并且粉料高度不低于送料管口2时，粉料能够从送料管口2中落下。

固定板23与料斗1之间焊接固定有加固板26，加固板26能将固定板23与料斗1的侧面相连接并固定，使得送料管道受到上方固定杆22的支撑，连接结构更牢固。

本实施例的实施原理为：当需要对颗粒较小、颗粒较均匀的粉料（如氢氧氧化铝）进行输送时，可以直接将钢筋条14抽出安装孔13中，使得下料口12开启，粉料从料斗1中下落至螺旋输送机3中，由电机31带动螺旋桨32转动，粉料也随着螺旋桨32的旋转而不断被移动至螺旋输送机3的一端，此时也可以拧转旋转把手241，由升降螺杆24带动送料挡板25上升，使得料斗1中的粉料从送料管口2落下至螺旋输送机3中；当粉料（如碳酸钙）的颗粒较大、颗粒有结块等不均匀现象时，可以将钢筋条14插入穿过两侧安装孔13中，并且选择打开一侧的送料管口2，以减少粉料在螺旋输送机3中的运输长度，并且减少粉料在螺旋输送机3中运输的量，从而使得螺旋输送机3的运输更流畅。

实施例2:参照图3，与实施例1的不同之处在于，钢筋条14的长度大于两侧安装孔13的两倍，并且钢筋条14两侧均设置有弯折，钢筋条14弯折端到中间位置的一端其直径与安装孔13一致，钢筋条14剩下的长度其直径小于安装孔13的半径，当全部的钢筋条14直径较大的一段横贯在下料口12的上方时，钢筋条14将下料扣遮挡，粉料难以从下料口12落下；当钢筋条14直径较小的一段横贯在下料口12的上方时，钢筋条14之间存在较大的间隙，粉料能从下料口12落下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料仓的输送结构，包括料斗(1)以及输送机，所述料斗(1)上方设置有投料口(11)，所述料斗(1)下方设置有下料口(12)，所述输送机设置在料斗(1)的下方，所述输送机由驱动机构驱动，并且输送机长度大于料斗(1)的长度，其特征在于：所述料斗(1)的下方设置有下料挡件，所述料斗(1)的侧面设置有送料管口(2)，所述送料管口(2)远离料斗(1)的一端设置在输送机长度大于料斗(1)部分的上方。

2.根据权利要求1所述的一种料仓的输送结构，其特征在于：所述下料口(12)的上设置有一排安装孔(13)，相邻安装孔(13)的间距小于安装孔(13)的半径的一半，所述安装孔(13)沿长度方向设置，所述下料挡件为一排穿插在安装孔(13)中的钢筋条(14)，每个所述安装孔(13)中对应一条钢筋条(14)，所述钢筋条(14)的长度大于料斗(1)两侧安装孔(13)之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种料仓的输送结构，其特征在于：每条所述钢筋条(14)的一端弯折向下。

4.根据权利要求1所述的一种料仓的输送结构，其特征在于：所述送料管口(2)的上部开设有插槽(21)，所述插槽(21)设置的方向与送料管口(2)的长度方向相垂直；所述送料管口(2)中设置有送料挡板(25)，所述送料挡板(25)插在送料管口(2)的插槽(21)中。

5.根据权利要求1所述的一种料仓的输送结构，其特征在于：所述送料管口(2)中设置有送料挡板(25)，所述送料管口(2)的在插槽(21)的两端分别设置有固定件，两所述固定件之间设置有升降机构，所述升降机构与送料挡板(25)的上端固定。

6.根据权利要求5所述的一种料仓的输送结构，其特征在于：所述升降机构包括固定板(23)以及升降螺杆(24)，所述固定板(23)的两侧开设有固定孔(231)，所述固定件为固定杆(22)，所述固定杆(22)穿过固定孔(231)并固定，所述固定板(23)在两个固定孔(231)中间开设有活动螺孔(232)，所述升降螺杆(24)穿过活动螺孔(232)，所述升降螺杆(24)一端设置有旋转把手(241)，所述升降螺杆(24)的另一端与送料挡板(25)固定。

7.根据权利要求6所述的一种料仓的输送结构，其特征在于：所述固定板(23)朝料斗(1)的一侧设置有加固板(26)，所述加固板(26)与料斗(1)设置有送料管口(2)的一侧固定。

8.根据权利要求1所述的一种料仓的输送结构，其特征在于：所述输送机为螺旋输送机(3)，所述驱动机构为电机(31)。

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