CN218609724U - 一种破碎筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎筛分设备，包括输料机构、镂空式甩刀破碎滚筒、振动筛、接料底仓及上料机构，所述输料机构和镂空式甩刀破碎滚筒均安装于所述振动筛的上方，所述镂空式甩刀破碎滚筒上设置有活动的甩刀，所述接料底仓安装于所述振动筛的下方，所述上料机构靠近所述振动筛设置；通过设置的吹扫机构在输料过程中向输料机构吹气清除掉输料机构上的渣块以防止渣块进入生产线易造成下一工序设备卡料或堵料。

Description

一种破碎筛分设备

技术领域

本实用新型涉及立磨生产线加工技术领域，具体涉及一种破碎筛分设备。

背景技术

现有矿粉立磨生产线主要以高炉水渣作为原料，通过立磨生产线生产出S95级矿渣微粉，由于铁产量增加高炉水渣量随之增加，加之水渣含水量达到8％-10％，含有大量玻璃纤维，每天水渣消耗与水渣产量不成正比，须将富余部分的水渣进行打堆堆存，水渣堆存的水份会发生沉降，水渣自身水硬性形成结块；其次，存放时间越长结块越严重；存放湿度越大越容易结块，料堆底部比顶部更容易结块；堆放高度越高结块程度越严重，同时水渣的活性随之降低。

因此，须将结块水渣根据堆存时间依次循环使用，但依靠现有的铲车、挖机碾压无法将结块或大块水渣彻底破碎成颗粒状，结块水渣进入生产线易造成设备卡料或堵料；结块水渣从10m高中心下料落下易造成磨机振动和振停，及影响磨机运行的稳定性；且振动易造成噪音扰民影响周边工农关系，同时给人员处理运转设备堵料带来安全隐患风险等问题。

鉴于此，实有必要提供一种新型的破碎筛分设备以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种破碎筛分设备，能够在输料过程中清除输料机构上的渣块以防止渣块进入生产线易造成下一工序设备卡料或堵料。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种破碎筛分设备，包括输料机构、镂空式甩刀破碎滚筒、振动筛、接料底仓及上料机构，所述输料机构和镂空式甩刀破碎滚筒均安装于所述振动筛的上方，所述镂空式甩刀破碎滚筒上设置有活动的甩刀，所述接料底仓安装于所述振动筛的下方，所述上料机构靠近所述振动筛设置。

优选的，所述破碎筛分设备包括放料仓，所述放料仓位于所述输料机构的上方。

优选的，所述振动筛上形成有斜坡，所述斜坡的最低端靠近所述上料机构设置。

优选的，所述上料机构包括上料斗、输料筒以及输料电机；所述上料斗和输料电机均连接于所述输料筒上，所述输料筒呈倾斜设置，且所述输料筒内部具有输料轴和螺旋叶片，所述上料斗位于所述输料筒的最低端并靠近所述振动筛设置，所述输料电机位于所述输料筒最顶端并用于带动所述输料轴转动，所述输料筒靠近最顶端的位置设置有下料嘴，所述下料嘴靠近所述放料仓设置。

优选的，所述破碎筛分设备还包括补水机构，所述补水机构间隔设置于所述镂空式甩刀破碎滚筒一侧并包括喷水管、电磁阀以及水分检测仪，所述电磁阀连接于所述喷水管上并与工控机电性连接，所述水分检测仪与工控机电性连接并靠近所述振动筛设置。

优选的，所述喷水管上还设置有压力表，所述压力表与工控机电性连接。

优选的，所述破碎筛分设备还包括设置于所述输料机构下方的吹扫机构，所述吹扫机构间隔设置于所述镂空式甩刀破碎滚筒另一侧并包括气管、阀门以及气嘴，所述阀门设置于所述气管上，所述气嘴连接于所述气管上并靠近所述镂空式甩刀破碎滚筒设置。

优选的，所述吹扫机构还包括空压机，所述空压机与所述气管连接。

优选的，所述气管上设置有气压表。

优选的，所述镂空式甩刀破碎滚筒上连接有电机，电机带动所述镂空式甩刀破碎滚筒转动。

与现有技术相比，有益效果在于：1)通过设置的吹扫机构在输料过程中向输料机构吹气清除掉输料机构上的渣块以防止渣块进入生产线易造成下一工序设备卡料或堵料。

2)通过在振动筛旁设置上料机构，上料机构将筛分出不合格的物料输送至输料机构上，再通过输料机构将筛分出不合格的物料输送至镂空式甩刀破碎滚筒处进行破碎，使得筛分出不合格的物料进行二次破碎，实现了大块和结块物料及杂物破碎，减少了运行设备堵料的可能性，降低了劳动力，杜绝安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的破碎筛分设备的结构示意图。

图2为图1所示的破碎筛分设备的振动筛的立体图。

图3为图1所示的破碎筛分设备的上料机构的剖视图。

附图标记：1、输料机构；2、镂空式甩刀破碎滚筒；21、甩刀；3、振动筛；4、接料底仓；5、上料机构；51、上料斗；52、输料筒；521、输料轴；522、螺旋叶片；523、下料嘴；53、输料电机；6、放料仓；7、补水机构；71、喷水管；72、电磁阀；73、水分检测仪；74、压力表；8、吹扫机构；81、气管；82、阀门；83、气嘴；84、空压机；85、气压表。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一、“第二、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种破碎筛分设备，包括输料机构1、镂空式甩刀破碎滚筒2、振动筛3、接料底仓4、上料机构5以及吹扫机构8，所述输料机构1和镂空式甩刀破碎滚筒2均安装于所述振动筛3的上方，所述输料机构1用于向所述镂空式甩刀破碎滚筒2输料，所述镂空式甩刀破碎滚筒2上设置有活动的甩刀21，所述接料底仓4安装于所述振动筛3的下方，所述上料机构5靠近所述振动筛3设置，所述吹扫机构8靠近所述输料机构1设置并清除所述输料机构1上的渣块以防止渣块进入生产线易造成下一工序设备卡料或堵料，所述镂空式甩刀破碎滚筒2转动带动甩刀21运动将物料破碎，所述振动筛3用于将破碎后的物料进行筛分，筛分出合格的物料漏至所述接料底仓4内，筛分出不合格的物料滑落至所述上料机构5中，所述上料机构5将筛分出不合格的物料输送至所述输料机构1上，所述输料机构1将筛分出不合格的物料输送至所述镂空式甩刀破碎滚筒2处进行破碎，使得筛分出不合格的物料进行二次破碎，实现了大块和结块物料及杂物破碎，减少了运行设备堵料的可能性，降低了劳动力，杜绝安全风险。

需要说明的是，在本实施例中，所述输料机构1为输料流水线，通过输料流水线上的马达带动输料流水线循环运转来输送物料；在实际应用过程中，可以选用单个镂空式甩刀破碎滚筒2进行破碎的方式，也可以采用两个镂空式甩刀破碎滚筒2进行破碎的方式。

进一步的，所述破碎筛分设备包括放料仓6，所述放料仓6安装于所述输料机构1的上方，所述放料仓6用于装载物料并能够使物料在重力的作用下滑落至所述输料机构1上，以便所述输料机构1将物料移送至所述镂空式破碎滚筒处。

进一步的，所述镂空式甩刀破碎滚筒2上连接有电机，电机带动所述镂空式甩刀破碎滚筒2转动，为镂空式甩刀破碎滚筒2提供动力。

进一步的，所述振动筛3上形成有斜坡，所述斜坡的最低端靠近所述上料机构5设置，以便筛分出不合格的物料滑落至所述上料机构5中。在本实施例中，所述斜坡呈45°。

进一步的，所述上料机构5包括上料斗51、输料筒52以及输料电机53；所述上料斗51和输料电机53均连接于所述输料筒52上，所述输料筒52呈倾斜设置，且所述输料筒52内部具有输料轴521和螺旋叶片522，所述上料斗51位于所述输料筒52的最低端并靠近所述振动筛3设置，所述输料电机53位于所述输料筒52最顶端并用于带动所述输料轴521转动，所述输料筒52靠近最顶端的位置设置有下料嘴523，所述下料嘴523靠近所述放料仓6设置，所述螺旋叶片522随所述输料轴521转动将物料进行上料，然后由下料嘴523漏至所述放料仓6中。

需要说明的是，在其他实施例中，所述上料机构5可以采用流水线输料的方式将筛分出不合格的物料输送至放料仓6中。

进一步的，所述破碎筛分设备还包括补水机构7，所述补水机构7间隔设置于所述镂空式甩刀破碎滚筒2一侧并包括喷水管71、电磁阀72以及水分检测仪73，所述电磁阀72连接于所述喷水管71上并与工控机电性连接，所述水分检测仪73与工控机电性连接并靠近所述振动筛3设置。

当所述水分检测仪73检测所述振动筛3筛分后的物料中含有的水分进行检测，若检测物料含有的水分过低时，则所述水分检测仪73将检测信息上传至所述工控机，所述工控机发出指令开启电磁阀72使喷水管71中的水喷洒至物料上；

若检测物料含有的水分达标或过高时，则所述水分检测仪73将检测信息上传至所述工控机，所述工控机发出指令关闭电磁阀72阻止喷水管71中的水喷洒至物料上。

进一步的，所述喷水管71上还设置有用于检测水压的压力表74，所述压力表74与工控机电性连接，以便通过所述压力表74检测的水压数据上传至工控机，工控机显示水压数据。

进一步的，所述破碎筛分设备还包括设置于所述输料机构1下方的吹扫机构8，所述吹扫机构8间隔设置于所述镂空式甩刀破碎滚筒2另一侧并包括气管81、阀门82以及气嘴83，所述阀门82设置于所述气管81上以调节气管81的通气流量，所述气嘴83连接于所述气管81上并靠近所述镂空式甩刀破碎滚筒2设置。当所述输料机构1上粘接有块状的渣块时，打开阀门82使所述气嘴83朝所述输料机构1上吹气除掉所述输料机构1上粘接的渣块。

进一步的，所述吹扫机构8还包括空压机84，所述空压机84与所述气管81连接为所述气管81提供气体。

进一步的，所述气管81上设置有气压表85，以用于检测所述气管81内的气压。

使用时，所述输料机构1向所述镂空式甩刀破碎滚筒2输料，所述镂空式甩刀破碎滚筒2转动带动甩刀21运动将物料破碎，所述振动筛3将破碎后的物料进行筛分，筛分出合格的物料漏至所述接料底仓4内，筛分出不合格的物料滑落至所述上料机构5的上料斗51中，所述上料机构5的输料电机53带动所述输料轴521转动，所述螺旋叶片522随所述输料轴521转动将物料进行上料，然后由下料嘴523漏至所述放料仓6中，将筛分出不合格的物料输送至所述输料机构1上，所述输料机构1将筛分出不合格的物料输送至所述镂空式甩刀破碎滚筒2处进行破碎，使得筛分出不合格的物料进行二次破碎，实现了大块和结块物料及杂物破碎，减少了运行设备堵料，降低了劳动力，杜绝安全风险。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的示例。

Claims (10)

1.一种破碎筛分设备，其特征在于，包括输料机构（1）、镂空式甩刀破碎滚筒（2）、振动筛（3）、接料底仓（4）及吹扫机构（8），所述输料机构（1）和镂空式甩刀破碎滚筒（2）均安装于所述振动筛（3）的上方，所述镂空式甩刀破碎滚筒（2）上设置有活动的甩刀（21），所述接料底仓（4）安装于所述振动筛（3）的下方，所述吹扫机构（8）靠近所述输料机构（1）设置。

2.如权利要求1所述的破碎筛分设备，其特征在于，所述破碎筛分设备包括放料仓（6），所述放料仓（6）位于所述输料机构（1）的上方。

3.如权利要求2所述的破碎筛分设备，其特征在于，所述振动筛（3）上形成有斜坡，所述斜坡的最低端靠近上料机构（5）设置。

4.如权利要求3所述的破碎筛分设备，其特征在于，所述上料机构（5）包括上料斗（51）、输料筒（52）以及输料电机（53）；所述上料斗（51）和输料电机（53）均连接于所述输料筒（52）上，所述输料筒（52）呈倾斜设置，且所述输料筒（52）内部具有输料轴（521）和螺旋叶片（522），所述上料斗（51）位于所述输料筒（52）的最低端并靠近所述振动筛（3）设置，所述输料电机（53）位于所述输料筒（52）最顶端并用于带动所述输料轴（521）转动，所述输料筒（52）靠近最顶端的位置设置有下料嘴（523），所述下料嘴（523）靠近所述放料仓（6）设置。

5.如权利要求1所述的破碎筛分设备，其特征在于，所述破碎筛分设备还包括补水机构（7），所述补水机构（7）间隔设置于所述镂空式甩刀破碎滚筒（2）一侧并包括喷水管（71）、电磁阀（72）以及水分检测仪（73），所述电磁阀（72）连接于所述喷水管（71）上并与工控机电性连接，所述水分检测仪（73）与工控机电性连接并靠近所述振动筛（3）设置。

6.如权利要求5所述的破碎筛分设备，其特征在于，所述喷水管（71）上还设置有压力表（74），所述压力表（74）与工控机电性连接。

7.如权利要求1所述的破碎筛分设备，其特征在于，所述吹扫机构（8）设置于所述输料机构（1）下方，所述吹扫机构（8）间隔设置于所述镂空式甩刀破碎滚筒（2）另一侧并包括气管（81）、阀门（82）以及气嘴（83），所述阀门（82）设置于所述气管（81）上，所述气嘴（83）连接于所述气管（81）上并靠近所述镂空式甩刀破碎滚筒（2）设置。

8.如权利要求7所述的破碎筛分设备，其特征在于，所述吹扫机构（8）还包括空压机（84），所述空压机（84）与所述气管（81）连接。

9.如权利要求7所述的破碎筛分设备，其特征在于，所述气管（81）上设置有气压表（85）。

10.如权利要求1所述的破碎筛分设备，其特征在于，所述镂空式甩刀破碎滚筒（2）上连接有电机，电机带动所述镂空式甩刀破碎滚筒（2）转动。

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