CN218609791U - 一种双层筛网喂料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层筛网喂料设备，包括喂料机、收尘机构及收集车；所述喂料机内部具有间隔的第一振动筛板和第二振动筛板，所述第一振动筛板和第二振动筛板呈倾斜设置，所述喂料机上设有位于所述第一振动筛板和第二振动筛板下方的下料口，所述收集车通过过料管与所述喂料机连接，所述收尘机构伸入所述喂料机内；通过设置的第一振动筛板和第二振动筛板能够将较大的渣块中的较大颗粒与较小颗粒的筛分，并通过收集车实现较大的渣块中的钒石、萤石、炮泥等大块物料的收集。

Description

一种双层筛网喂料设备

技术领域

本实用新型涉及立磨生产线加工技术领域，具体涉及一种双层筛网喂料设备。

背景技术

现有矿粉立磨生产线主要以高炉水渣作为原料，通过立磨生产线生产出S95级矿渣微粉，由于铁产量增加高炉水渣量随之增加，须将富余部分的水渣进行打堆堆存，存放湿度越大料粉越容易结成渣块，渣块中的钒石、萤石等比较坚硬，易增加碾磨时间和磨辊的损耗，易引发故障，因此需要将渣块中的钒石、萤石、炮泥等大块物料筛出来另行收集处理，但是现有的喂料机不能解决上述技术问题。

鉴于此，实有必要提供一种新型的双层筛网喂料设备以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层筛网喂料设备，能够将较大的渣块中的较大颗粒与较小颗粒的筛分，并实现较大的渣块中的钒石、萤石、炮泥等大块物料的收集。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双层筛网喂料设备，包括喂料机、收尘机构及收集车；所述喂料机内部具有间隔的第一振动筛板和第二振动筛板，所述第一振动筛板和第二振动筛板呈倾斜设置，所述喂料机上设有位于所述第一振动筛板和第二振动筛板下方的下料口，所述收集车通过过料管与所述喂料机连接，所述收尘机构伸入所述喂料机内。

优选的，所述双层筛网喂料设备还包括立磨，所述立磨通过气动双层翻板阀与所述喂料机连接。

优选的，所述喂料机底部设置有多个弹性底座。

优选的，所述喂料机上设置有动力源，所述动力源与所述第一振动筛板和第二振动筛板连接。

优选的，所述收尘机构包括收尘器和负压管，所述负压管与所述收尘器连接并伸入至所述喂料机内部。

优选的，所述过料管通过卡扣与所述收集车可拆卸连接。

优选的，所述第一振动筛板和第二振动筛板平行，且所述第一振动筛板上开设有条形孔，所述第二振动筛板上均开设有圆孔。

优选的，所述第一振动筛板和第二振动筛板的倾斜角度为10-45°。

与现有技术相比，有益效果在于：1)通过设置的第一振动筛板和第二振动筛板能够将较大的渣块中的较大颗粒与较小颗粒的筛分，并通过收集车实现较大的渣块中的钒石、萤石、炮泥等大块物料的收集。

2)通过设置负压管伸入喂料机内，收尘器的负压管吸收掉所述喂料机内空气中悬浮的灰尘，使得双层筛网喂料设备达到环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的双层筛网喂料设备的结构示意图。

图2为图1所示的双层筛网喂料设备的第一振动筛板与第二振动筛板的组合示意图。

附图标记：1、喂料机；11、第一振动筛板；12、第二振动筛板；13、下料口；14、弹性底座；15、动力源；2、收尘机构；21、收尘器；22、负压管；3、收集车；4、过料管；5、立磨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一、“第二、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种双层筛网喂料设备，包括喂料机1、收尘机构2及收集车3；所述喂料机1内部具有间隔的第一振动筛板11和第二振动筛板12，所述第一振动筛板11和第二振动筛板12呈倾斜设置，所述喂料机1上设有位于所述第一振动筛板11和第二振动筛板12下方的下料口13，所述收集车3通过过料管4与所述喂料机1连接以便所述第一振动筛板11和第二振动筛板12上的较大的渣块中的钒石、萤石、炮泥等大块物料进入过料管4中流至收集车3内，实现较大的渣块中的钒石、萤石、炮泥等大块物料的收集，较小的颗粒经所述下料口13流出，完成较大颗粒与较小颗粒的筛分，所述收尘机构2伸入所述喂料机1内以用于吸收掉所述喂料机1内空气中悬浮的灰尘，使得双层筛网喂料设备达到环保要求。

需要说明的是，所述第一振动筛板11和第二振动筛板12平行，且所述第一振动筛板11上开设有条形孔，所述第二振动筛板12上均开设有圆孔，所述第一振动筛板11和第二振动筛板12的倾斜角度为10-45°，在本实施例中，倾斜角度优选为20°，所述收集车3位于所述第一振动筛板11和第二振动筛板12的最低端。

进一步的，所述双层筛网喂料设备还包括立磨5，所述立磨5通过气动双层翻板阀与所述喂料机1连接。

进一步的，所述喂料机1底部设置有多个弹性底座14，在所述动力源15提供动力时，减小所述喂料机1自身的震动力。

进一步的，所述喂料机1上设置有动力源15，所述动力源15与所述第一振动筛板11和第二振动筛板12连接，为所述第一振动筛板11和第二振动筛板12提供动力。需要说明的是，在本实施例中，所述动力源15可以为电机。

进一步的，所述收尘机构2包括收尘器21和负压管22，所述负压管22与所述收尘器21连接并伸入至所述喂料机1内部，以便所述收尘器21通过负压管22吸收掉所述喂料机1内空气中悬浮的灰尘，使得双层筛网喂料设备达到环保要求。

进一步的，所述过料管4通过卡扣与所述收集车3可拆卸连接，以便在所述收集车3内装满渣块中的钒石、萤石、炮泥等大块物料后，更换空的收集车3再进行收集。

使用时，所述立磨5将物料(钒石、萤石、炮泥等)碾磨后，流至所述喂料机1内，所述动力源15带动第一振动筛板11和第二振动筛板12振动筛分碾磨后的物料，较大的渣块中的钒石、萤石、炮泥等大块物料经过料管4流至收集车3内完成收集，较小的颗粒经所述下料口13流出，完成较大颗粒与较小颗粒的筛分；

所述收尘器21通过负压管22吸收掉所述喂料机1内空气中悬浮的灰尘，使得双层筛网喂料设备达到环保要求。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的示例。

Claims (8)

1.一种双层筛网喂料设备，其特征在于，包括喂料机(1)、收尘机构(2)及收集车(3)；所述喂料机(1)内部具有间隔的第一振动筛板(11)和第二振动筛板(12)，所述第一振动筛板(11)和第二振动筛板(12)呈倾斜设置，所述喂料机(1)上设有位于所述第一振动筛板(11)和第二振动筛板(12)下方的下料口(13)，所述收集车(3)通过过料管(4)与所述喂料机(1)连接，所述收尘机构(2)伸入所述喂料机(1)内。

2.如权利要求1所述的双层筛网喂料设备，其特征在于，所述双层筛网喂料设备还包括立磨(5)，所述立磨(5)通过气动双层翻板阀与所述喂料机(1)连接。

3.如权利要求1所述的双层筛网喂料设备，其特征在于，所述喂料机(1)底部设置有多个弹性底座(14)。

4.如权利要求1所述的双层筛网喂料设备，其特征在于，所述喂料机(1)上设置有动力源(15)，所述动力源(15)与所述第一振动筛板(11)和第二振动筛板(12)连接。

5.如权利要求1所述的双层筛网喂料设备，其特征在于，所述收尘机构(2)包括收尘器(21)和负压管(22)，所述负压管(22)与所述收尘器(21)连接并伸入至所述喂料机(1)内部。

6.如权利要求1所述的双层筛网喂料设备，其特征在于，所述过料管(4)通过卡扣与所述收集车(3)可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的双层筛网喂料设备，其特征在于，所述第一振动筛板(11)和第二振动筛板(12)平行，且所述第一振动筛板(11)上开设有条形孔，所述第二振动筛板(12)上均开设有圆孔。

8.如权利要求1所述的双层筛网喂料设备，其特征在于，所述第一振动筛板(11)和第二振动筛板(12)的倾斜角度为10-45°。

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