CN220836608U - 高效小麦分级筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动筛技术领域，特别涉及高效小麦分级筛，包括机壳，所述机壳内从上至下设有竖向隔板、一级筛板和二级筛板，一级筛板与二级筛板之间设有L型隔板，一级筛板的下表面与L型隔板的竖向伸出端转动连接，竖向隔板的下端面与一级筛板的上表面接触，一级筛板、二级筛板和L型隔板将机壳分隔为进料区、一级出料区、二级出料区及三级出料区，一级筛板的筛孔小于二级筛板的筛孔。与现有技术相比，本实用新型结构紧凑，采用自上而下的小麦分级通道设计，可充分利用重力，减少动力消耗，通过一级筛板和二级筛板将不同颗粒大小的小麦分离并从各出料口排出，分级效率高，准确率高，具有很好的经济效益与社会效益。

Description

高效小麦分级筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，特别涉及高效小麦分级筛。

背景技术

市场对面粉的需求种类越来越细化，满足市场需求不同的面粉必须用不同的小麦来生产。众所周知，小麦等级不同，出粉率差别较大，种类相同，级别不同，所产面粉内在品质差别较大，其蛋白质含量相差很大，从而使得小麦的价格差别较大。专利CN210995227U公开了一种小麦除杂振动筛结构，包括振动筛本体和除尘箱体，所述除尘箱体底部设有与其连接固定的支架，除尘箱体的底部为敞口结构，除尘箱体的顶部设有与其连接的若干吸尘罩，且吸尘罩顶端通过吸风管路与一吸风机连接，除尘箱体相对的两个侧面外侧分别设有与其连接固定的进料斗和出料斗；通过震动的方式进行除杂，颗粒小、质量重的杂质可以通过过滤孔滤出，并通过集杂板收集，而质量轻、易飞扬的杂质则通过吸尘系统除杂，可见，虽然能一定程度上减轻了人工除杂的难度和工作量，但需要较大面积的振动筛及风机配合使用，存在着产量低、效率低、分级少，电耗高等缺点，所以现阶段急需要一种高效的小麦分级机以供使用。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型采用提供高效小麦分级筛。

本实用新型采用的技术方案如下：高效小麦分级筛，关键在于：包括机壳，所述机壳内从上至下设有竖向隔板、一级筛板和二级筛板，所述一级筛板与所述二级筛板之间设有L型隔板，所述一级筛板的下表面与所述L型隔板的竖向伸出端转动连接，所述竖向隔板的下端面与所述一级筛板的上表面接触，所述一级筛板、二级筛板和所述L型隔板将所述机壳分隔为进料区、一级出料区、二级出料区及三级出料区，所述一级筛板的筛孔小于所述二级筛板的筛孔。

以上方案中，小麦从机壳顶部进入进料区，由于竖向隔板的下端面与一级筛板的上表面接触，使一级筛板处于水平状态，进行小麦筛选，避免筛选过程中，筛板上的小麦落入二级出料区，通过一级筛板将最小颗粒的小麦送入一级出料区并排出，然后通过转动一级筛板将剩下的小麦送入二级出料区，落在二级筛板上，通过二级筛板，将最大颗粒的小麦通过二级出料区排出，中等颗粒的小麦进入三级出料区并排出，分级准确率高。

进一步地，所述机壳上开设有进料口、第一出料口、第二出料口及第三出料口，进料口、第一出料口、第二出料口及第三出料口分别设置于所述进料区、一级出料区、二级出料区及三级出料区。

以上方案中，进料口位于进料区的顶部，第三出料口位于三级出料区的底部，第一出料口和第二出料口分别位于一级出料区和二级出料区的下侧壁，从而形成自上而下的小麦分级通道，可充分利用重力，减少动力消耗，促进分离的各类小麦从对应的出料口自动排出，出料更为顺畅，降低能耗。

进一步地，所述二级筛板倾斜设置，所述二级筛板的上端与所述L型隔板固定连接，所述二级筛板的下端与所述机壳固定连接，并靠近所述第二出料口设置。

以上方案中，当中等颗粒的小麦被分离后，方便留在二级出料区的最大颗粒的小麦从第二出料口排出。

进一步地，所述L型隔板的侧边与所述机壳固定连接，所述L型隔板的横向伸出端与所述机壳固定连接，并靠近所述第一出料口设置。

以上方案中，所述L型隔板横向伸出部的上表面为斜面，斜面的下端延伸至第一出料口，方便一级出料区的小麦从第一出料口排出。

进一步地，所述一级筛板、二级筛板上均设有振子。

以上方案中，振子与控制器电连接，自动化程度高。

进一步地，所述机壳中竖向设有伸缩电机，所述一级筛板的下表面中部与所述L型隔板的竖向伸出端铰接，所述L型隔板靠近所述L型隔板设置，所述伸缩电机的伸出端竖直向上伸出与所述一级筛板的下表面铰接。

以上方案中，伸缩电机与控制器电连接，伸缩电机驱动一级筛板转动，从而将筛板上的小麦转入二级出料区，自动化程度高。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的高效小麦分级筛，结构紧凑，自动化程度高，采用自上而下的小麦分级通道设计，可充分利用重力，减少动力消耗，通过一级筛板和二级筛板将不同颗粒大小的小麦分离并从各出料口排出，分级效率高，准确率高，分级稳定性极好，操作简单、使用方便，为小麦的综合利用及产品多样化，产生了很好的经济效益与社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的的另一使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-2所示，高效小麦分级筛，包括机壳1，所述机壳1内从上至下设有一级筛板2和二级筛板3，所述一级筛板2与所述二级筛板3之间设有L型隔板4，所述一级筛板2的下表面与所述L型隔板4的竖向伸出端转动连接，所述一级筛板2、二级筛板3和所述L型隔板4将所述机壳1分隔为进料区11、一级出料区12、二级出料区13及三级出料区14，所述一级筛板2的筛孔小于所述二级筛板3的筛孔。实际使用时，小麦从机壳顶部进入进料区，由于竖向隔板的下端面与一级筛板的上表面接触，使一级筛板处于水平状态，进行小麦筛选，避免筛选过程中，筛板上的小麦落入二级出料区，通过一级筛板将最小颗粒的小麦送入一级出料区并排出，然后通过转动一级筛板将剩下的小麦送入二级出料区，落在二级筛板上，通过二级筛板，将最大颗粒的小麦通过二级出料区排出，中等颗粒的小麦进入三级出料区并排出，分级准确率高。

本实施例中，所述机壳1上开设有进料口5、第一出料口6、第二出料口7及第三出料口8，进料口5、第一出料口6、第二出料口7及第三出料口8分别设置于所述进料区11、一级出料区12、二级出料区13及三级出料区14。实际使用时，进料口位于进料区的顶部，第三出料口位于三级出料区的底部，第一出料口和第二出料口分别位于一级出料区和二级出料区的下侧壁，从而形成自上而下的小麦分级通道，可充分利用重力，减少动力消耗，促进分离的各类小麦从对应的出料口自动排出，出料更为顺畅，降低能耗。

本实施例中，所述二级筛板3倾斜设置，所述二级筛板3的上端与所述L型隔板4固定连接，所述二级筛板3的下端与所述机壳1固定连接，并靠近所述第二出料口7设置。实际使用时，当中等颗粒的小麦被分离后，方便留在二级出料区的最大颗粒的小麦从第二出料口排出。

本实施例中，所述L型隔板4的侧边与所述机壳1固定连接，所述L型隔板4的横向伸出端与所述机壳1固定连接，并靠近所述第一出料口6设置。实际使用时，所述L型隔板横向伸出部的上表面为斜面，斜面的下端延伸至第一出料口，方便一级出料区的小麦从第一出料口排出。

本实施例中，所述一级筛板2、二级筛板3上均设有振子a。实际使用时，振子与控制器电连接，自动化程度高。

本实施例中，所述机壳1中竖向设有伸缩电机，所述一级筛板2的下表面中部与所述L型隔板4的竖向伸出端铰接，所述L型隔板4靠近所述L型隔板4设置，所述伸缩电机的伸出端竖直向上伸出与所述一级筛板2的下表面铰接。实际使用时，如图2中所示，伸缩电机与控制器电连接，伸缩电机驱动一级筛板转动，从而将筛板上的小麦转入二级出料区，自动化程度高。

下面结合一个具体的应用场景对本实用新型进行进一步的说明：

高效小麦分级筛，包括机壳(1)，所述机壳(1)内从上至下设有竖向隔板(9)、一级筛板(2)和二级筛板(3)，所述一级筛板(2)与所述二级筛板(3)之间设有L型隔板(4)，所述一级筛板(2)的下表面与所述L型隔板(4)的竖向伸出端转动连接，所述竖向隔板(9)的下端面与所述一级筛板(2)的上表面接触，所述一级筛板(2)、二级筛板(3)和所述L型隔板(4)将所述机壳(1)分隔为进料区(11)、一级出料区(12)、二级出料区(13)及三级出料区(14)，所述一级筛板(2)的筛孔小于所述二级筛板(3)的筛孔；所述机壳(1)上开设有进料口(5)、第一出料口(6)、第二出料口(7)及第三出料口(8)，进料口(5)、第一出料口(6)、第二出料口(7)及第三出料口(8)分别设置于所述进料区(11)、一级出料区(12)、二级出料区(13)及三级出料区(14)；所述二级筛板(3)倾斜设置，所述二级筛板(3)的上端与所述L型隔板(4)固定连接，所述二级筛板(3)的下端与所述机壳(1)固定连接，并靠近所述第二出料口(7)设置；所述L型隔板(4)的侧边与所述机壳(1)固定连接，所述L型隔板(4)的横向伸出端与所述机壳(1)固定连接，并靠近所述第一出料口(6)设置；所述一级筛板(2)、二级筛板(3)上均设有振子；所述机壳(1)中竖向设有伸缩电机，所述一级筛板(2)的下表面中部与所述L型隔板(4)的竖向伸出端铰接，所述L型隔板(4)靠近所述L型隔板(4)设置，所述伸缩电机的伸出端竖直向上伸出与所述一级筛板(2)的下表面铰接。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效小麦分级筛，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内从上至下设有竖向隔板(9)、一级筛板(2)和二级筛板(3)，所述一级筛板(2)与所述二级筛板(3)之间设有L型隔板(4)，所述一级筛板(2)的下表面与所述L型隔板(4)的竖向伸出端转动连接，所述竖向隔板(9)的下端面与所述一级筛板(2)的上表面接触，所述一级筛板(2)、二级筛板(3)和所述L型隔板(4)将所述机壳(1)分隔为进料区(11)、一级出料区(12)、二级出料区(13)及三级出料区(14)，所述一级筛板(2)的筛孔小于所述二级筛板(3)的筛孔。

2.根据权利要求1所述的高效小麦分级筛，其特征在于：所述机壳(1)上开设有进料口(5)、第一出料口(6)、第二出料口(7)及第三出料口(8)，进料口(5)、第一出料口(6)、第二出料口(7)及第三出料口(8)分别设置于所述进料区(11)、一级出料区(12)、二级出料区(13)及三级出料区(14)。

3.根据权利要求2所述的高效小麦分级筛，其特征在于：所述二级筛板(3)倾斜设置，所述二级筛板(3)的上端与所述L型隔板(4)固定连接，所述二级筛板(3)的下端与所述机壳(1)固定连接，并靠近所述第二出料口(7)设置。

4.根据权利要求2所述的高效小麦分级筛，其特征在于：所述L型隔板(4)的侧边与所述机壳(1)固定连接，所述L型隔板(4)的横向伸出端与所述机壳(1)固定连接，并靠近所述第一出料口(6)设置。

5.根据权利要求1所述的高效小麦分级筛，其特征在于：所述一级筛板(2)、二级筛板(3)上均设有振子。

6.根据权利要求1所述的高效小麦分级筛，其特征在于：所述机壳(1)中竖向设有伸缩电机，所述一级筛板(2)的下表面中部与所述L型隔板(4)的竖向伸出端铰接，所述L型隔板(4)靠近所述L型隔板(4)设置，所述伸缩电机的伸出端竖直向上伸出与所述一级筛板(2)的下表面铰接。