CN220716671U - 一种冶金粉末筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种冶金粉末筛选装置，包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的外壁设置有送气组件，所述隔板的外壁固定连接有固定板一，所述固定板一的上表面固定连接在所述顶板的下表面，所述固定板一的外壁中部固定连接有固定板二，所述固定板二的下表面固定连接有过滤网，所述过滤箱的内部下侧固定连接有回收斗，所述顶板的内部贯穿开设有出气孔。本实用新型中，首先启动气泵，通过气泵将含粉尘气体送入过滤箱内，再通过过滤箱内的筛网对含粉尘气体进行过滤，再通过顶板上开设的出气孔将过滤后的气体排出，达到过滤筛分箱内的气体的效果。

Description

一种冶金粉末筛选装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末筛选装置。

背景技术

冶金粉末是指通过冶金工艺制备的金属或金属粉末与其他非金属粉末的混合物，颗粒太大的材料不容易成型，因此需要一种冶金粉末筛选装置机械能筛选，通过冶金粉末筛选装置可以筛选出较大的金属颗粒。

经检索公告号为：CN209902246U的中国专利文献公开了一种新型粉末冶金用原料筛选装置，包括壳体，所述壳体内设置有振动筛，所述振动筛为倾斜设计，且振动筛的下表面设置有漏斗，所述漏斗的右侧面设置有振动电机，所述漏斗左右两侧面的下方均设置有支撑块，所述支撑块的下表面开设有凹槽。该新型粉末冶金用原料筛选装置，通过设置壳体、风机、固定板和制冷机构，在原料进行筛选的过程中，由制冷机构提供冷气，风机通过扇叶把冷气吹向振动筛上，使得原料在筛选的过程中能够及时的散去热量，同时在壳体密闭的条件下，避免了粉末逸散达到一定的程度而引起的爆炸风险，这样使得原料能够正常的进行筛选，降低了工人操作机器有可能引发的事故。然而以上专利还存在一些问题，如该专利仅解决了粉末逸散容易引发爆炸的问题，但无法解决筛选过程中容易造成粉尘污染的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种冶金粉末筛选装置，旨在改善了现有技术中筛选过程中容易造成粉尘污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冶金粉末筛选装置，包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的外壁设置有送气组件，所述隔板的外壁固定连接有固定板一，所述固定板一的上表面固定连接在所述顶板的下表面，所述固定板一的外壁中部固定连接有固定板二，所述固定板二的外壁固定连接在所述隔板的外壁，所述固定板二的外壁固定连接在所述过滤箱的内壁中部，所述固定板二的下表面固定连接有过滤网，所述过滤箱的内部下侧固定连接有回收斗，所述顶板的内部贯穿开设有出气孔。

通过上述技术方案，通过送气组件将含粉尘气体送入过滤箱内，再通过过滤网对含粉尘气体进行过滤，过滤出的粉尘通过过滤箱下方设置的回收斗进行收集，回收再利用，从而避免浪费材料，过滤后的气体通过顶板上开设的出气孔进行排出，从而达到了过滤含粉尘气体的效果，解决了筛分过程中容易造成气体污染的问题。

进一步地，所述送气组件包括进气管、气泵和出气管，所述气泵的输入端固定连接在所述进气管的一端，所述气泵的输出端固定连接在所述出气管的一端。

通过上述技术方案，通过气泵输入端的进气管将气体吸入，再通过出气管将气体排出。

进一步地，所述进气管的一端固定连接在所述隔板的内部，所述气泵的外壁固定连接在所述隔板的外壁，所述出气管的一端固定连接在所述固定板一的内部。

通过上述技术方案，通过气泵连接的进气管和出气管将隔板后的气体送到固定板一后。

进一步地，所述顶板的下表面固定连接有筛分箱，所述筛分箱的内部固定连接有出料斗，所述出料斗的外壁设置有固定箍，所述筛分箱的内壁一侧固定有弹簧一，所述筛分箱的内壁相对一侧固定连接有弹簧二。

通过上述技术方案，通过出料斗收集筛选出的粉末，通过出料斗上的固定箍可以方便的更换收集装置，筛分箱的内部连接有两个相对称的弹簧。

进一步地，所述弹簧一的一端固定连接有固定块，所述弹簧二的一端固定连接在所述固定块的外壁，所述固定块的外壁固定连接有筛网，所述固定块的外壁设置有挡板。

通过上述技术方案，弹簧一和弹簧二上下对称的固定在固定块的外壁上，通过挡板防止在筛选过程中待筛选的物料流出筛网，再通过挡板阻挡固定块，从而防止筛网从挡块外壁脱离。

进一步地，所述挡板的外壁固定连接在所述筛分箱的外壁，所述筛网的外壁滑动连接在所述筛分箱的内部。

通过上述技术方案，通过挡板使筛网的一端停留在筛分箱内。

进一步地，所述过滤箱和筛分箱的下表面均固定连接有支撑柱，所述筛分箱的上表面固定连接有进料斗，所述进料斗的外壁固定连接在所述顶板的内部。

通过上述技术方案，通过支撑柱支撑过滤箱和筛分箱，再通过筛分箱上方的进料斗将待筛分物料送入筛分箱内。

进一步地，所述筛分箱的内部设置有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有固定板三，所述固定板三的外壁固定连接在所述固定块的外壁。

通过上述技术方案，通过振动电机带动固定板三振动进而带动固定块振动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先启动气泵，通过气泵将含粉尘气体送入过滤箱内，再通过过滤箱内的筛网对含粉尘气体进行过滤，再通过回收斗将过滤出的粉尘进行回收再利用，从而节省材料，再通过顶板上开设的出气孔将过滤后的气体排出，达到过滤筛分箱内的气体的效果，解决了筛选过程中容易造成气体污染的问题。

2、本实用新型中，将待筛选的粉末通过进料斗送入筛分箱内，再通过振动电机带动固定板三进而带动筛网进行振动筛选，通过多个筛网可以对粉末进行多级筛选，再通过相对的筛网末端和设置在筛分箱底部的出料斗对不同大小的粉末进行搜集，达到分级筛选冶金粉末的效果，解决了无法将大小不一的粉末分别筛出的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶金粉末筛选装置的立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种冶金粉末筛选装置的过滤网示意图；

图3为本实用新型提出的一种冶金粉末筛选装置的筛网示意图；

图4为图3中A处放大图。

图例说明：

1、顶板；2、过滤箱；3、隔板；4、进气管；5、气泵；6、出气管；7、固定板一；8、回收斗；9、过滤网；10、固定板二；11、出气孔；12、筛分箱；13、弹簧一；14、弹簧二；15、挡板；16、固定块；17、筛网；18、出料斗；19、固定箍；20、进料斗；21、支撑柱；22、固定板三；23、振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、2，本实用新型提供的一种实施例：一种冶金粉末筛选装置，包括顶板1，顶板1的下表面固定连接有过滤箱2，过滤箱2的内壁固定连接有隔板3，隔板3的外壁设置有送气组件，隔板3的外壁固定连接有固定板一7，固定板一7的上表面固定连接在顶板1的下表面，固定板一7的外壁中部固定连接有固定板二10，固定板二10的外壁固定连接在隔板3的外壁，固定板二10的外壁固定连接在过滤箱2的内壁中部，固定板二10的下表面固定连接有过滤网9，过滤箱2的内部下侧固定连接有回收斗8，顶板1的内部贯穿开设有出气孔11，送气组件包括进气管4、气泵5和出气管6，气泵5的输入端固定连接在进气管4的一端，气泵5的输出端固定连接在出气管6的一端，进气管4的一端固定连接在隔板3的内部，气泵5的外壁固定连接在隔板3的外壁，出气管6的一端固定连接在固定板一7的内部。

具体的，启动气泵5，通过气泵5连接的进气管4将含粉尘气体吸入，再通过气泵5输出端连接的出气管6将气体送入固定板一7后，再通过过滤网9对含粉尘气体进行过滤，过滤出的粉尘通过过滤箱2下方设置的回收斗8进行收集，回收再利用，从而节约材料，再通过顶板1上开设的出气孔11将过滤后的气体排出，从而对含粉尘气体进行过滤，解决了筛选过程中容易造成气体污染的问题。

参照图1、3、4，顶板1的下表面固定连接有筛分箱12，筛分箱12的内部固定连接有出料斗18，出料斗18的外壁设置有固定箍19，筛分箱12的内壁一侧固定有弹簧一13，筛分箱12的内壁相对一侧固定连接有弹簧二14，弹簧一13的一端固定连接有固定块16，弹簧二14的一端固定连接在固定块16的外壁，固定块16的外壁固定连接有筛网17，固定块16的外壁设置有挡板15，挡板15的外壁固定连接在筛分箱12的外壁，筛网17的外壁滑动连接在筛分箱12的内部，过滤箱2和筛分箱12的下表面均固定连接有支撑柱21，筛分箱12的上表面固定连接有进料斗20，进料斗20的外壁固定连接在顶板1的内部，筛分箱12的内部设置有振动电机23，振动电机23的输出端固定连接有固定板三22，固定板三22的外壁固定连接在固定块16的外壁。

具体的，通过进料斗20将待筛分冶金粉末送入筛分箱12内，再通过振动电机23带动固定板三22连接的固定块16运动，进而带动固定块16连接的多个筛网17进行振动筛选，再通过固定块16外壁的弹簧一13和弹簧二14将振动产生的危害降至最低，筛选出的物料通过筛网17的一端流出筛分箱12进行收集，再通过出料斗18对最终筛选出的物料进行收集，从而达到多级筛选的效果，当收集装置装满后，打开出料斗18外壁连接的固定箍19对收集装置进行更换，从而达到方便更换的效果。

工作原理：当需要使用一种冶金粉末筛选装置时，将待筛选的合金粉末从进料斗20送入筛分箱12内，再通过固定板三22上的振动电机23运作，带动固定板三22连接的多个筛网17振动，从而对冶金粉末进行筛选，再通过多个筛网17对冶金粉末进行筛选，从而使不同大小的粉末从不同的筛网17的末端流出，筛选出的粉末从筛分箱12下方的出料斗18流出，达到多级筛选的效果，当收集袋满后，打开出料斗18外壁的固定箍19对收集袋进行更换，再启动气泵5，通过气泵5输入端连接的进气管4将筛分箱12内的含粉尘气体通过出气管6送入过滤箱2，再通过过滤箱2内的过滤网9对气体进行过滤，再通过过滤网9下方的回收斗8对过滤出的粉末进行回收，从而达到回收再利用、避免浪费的效果，过滤后的气体通过顶板1上开设的出气孔11排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冶金粉末筛选装置，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的下表面固定连接有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的内壁固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)的外壁设置有送气组件，所述隔板(3)的外壁固定连接有固定板一(7)，所述固定板一(7)的上表面固定连接在所述顶板(1)的下表面，所述固定板一(7)的外壁中部固定连接有固定板二(10)，所述固定板二(10)的外壁固定连接在所述隔板(3)的外壁，所述固定板二(10)的外壁固定连接在所述过滤箱(2)的内壁中部，所述固定板二(10)的下表面固定连接有过滤网(9)，所述过滤箱(2)的内部下侧固定连接有回收斗(8)，所述顶板(1)的内部贯穿开设有出气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末筛选装置，其特征在于：所述送气组件包括进气管(4)、气泵(5)和出气管(6)，所述气泵(5)的输入端固定连接在所述进气管(4)的一端，所述气泵(5)的输出端固定连接在所述出气管(6)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种冶金粉末筛选装置，其特征在于：所述进气管(4)的一端固定连接在所述隔板(3)的内部，所述气泵(5)的外壁固定连接在所述隔板(3)的外壁，所述出气管(6)的一端固定连接在所述固定板一(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末筛选装置，其特征在于：所述顶板(1)的下表面固定连接有筛分箱(12)，所述筛分箱(12)的内部固定连接有出料斗(18)，所述出料斗(18)的外壁设置有固定箍(19)，所述筛分箱(12)的内壁一侧固定有弹簧一(13)，所述筛分箱(12)的内壁相对一侧固定连接有弹簧二(14)。

5.根据权利要求4所述的一种冶金粉末筛选装置，其特征在于：所述弹簧一(13)的一端固定连接有固定块(16)，所述弹簧二(14)的一端固定连接在所述固定块(16)的外壁，所述固定块(16)的外壁固定连接有筛网(17)，所述固定块(16)的外壁设置有挡板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种冶金粉末筛选装置，其特征在于：所述挡板(15)的外壁固定连接在所述筛分箱(12)的外壁，所述筛网(17)的外壁滑动连接在所述筛分箱(12)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种冶金粉末筛选装置，其特征在于：所述过滤箱(2)和筛分箱(12)的下表面均固定连接有支撑柱(21)，所述筛分箱(12)的上表面固定连接有进料斗(20)，所述进料斗(20)的外壁固定连接在所述顶板(1)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种冶金粉末筛选装置，其特征在于：所述筛分箱(12)的内部设置有振动电机(23)，所述振动电机(23)的输出端固定连接有固定板三(22)，所述固定板三(22)的外壁固定连接在所述固定块(16)的外壁。