CN206810660U - 一种立方氮化硼晶体筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立方氮化硼晶体筛选装置，包括箱体、控制器、上部压力传感器、中部压力传感器、下部压力传感器，所述箱体前侧设置有所述控制器；所所述箱体一侧上部安装有上部收集斗，所述上部收集斗内部底部设置有所述上部压力传感器；所述箱体一侧下部安装有下部收集斗，所述下部收集斗内部底部安装有所述下部压力传感器；所述箱体另一侧中部安装有中部收集斗，所述中部收集斗内部底部安装有所述中部压力传感器。有益效果在于：能实现对立方氮化硼晶体的多重筛选，筛选大小相同的晶体，同时能够根据收集的筛选物的重量变化来判断筛选状态，从而进行功率调整，节约能源。

Description

一种立方氮化硼晶体筛选装置

技术领域

本实用新型涉及立方氮化硼晶体生产装置领域，具体涉及一种立方氮化硼晶体筛选装置。

背景技术

立方氮化硼粉末混合结合剂，在高温高压状态向生成立方氮化硼晶体柱，对晶体柱进行粉碎、酸洗、碱洗、提纯，从而得到高纯度的立方氮化硼晶体，但是得到的立方氮化硼晶体的大小不一，需要进行筛选，从而得到大小相同大的晶体，用于制作刀具等。

传统的立方氮化硼晶体的筛选主要采用震动筛进行。

本申请人发现现有技术中至少存在一下技术问题：采用震动筛进行筛选，每次只能进行一重筛选，但是立方氮化硼晶体有多种大小，需要进行多次筛选，同时无法根据筛选情况改变装置工作频率，存在能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立方氮化硼晶体筛选装置，以解决现有技术中只能进行一重筛选，无法调节工作频率，存在能源浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能实现对立方氮化硼晶体的多重筛选，筛选大小相同的晶体，同时能够根据收集的筛选物的重量变化来判断筛选状态，从而进行功率调整，节约能源等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一下技术方案：

本实用新型提供的一种立方氮化硼晶体筛选装置，包括箱体、控制器、上部压力传感器、中部压力传感器、下部压力传感器，所述箱体下端安装有机架，所述机架下端安装有支撑底板，所述支撑底板下端中部安装有万向轮；所述支撑底板下端两侧安装有固定柱；

所述箱体前侧设置有所述控制器；所述箱体上端一侧安装有进料斗；所述箱体下端安装有出料斗；

所述箱体一侧上部安装有上部收集斗，所述上部收集斗内部底部设置有所述上部压力传感器，所述上部压力传感器与所述控制器电连接；所述箱体一侧下部安装有下部收集斗，所述下部收集斗内部底部安装有所述下部压力传感器，所述下部压力传感器与所述控制器电连接；所述箱体另一侧中部安装有中部收集斗，所述中部收集斗内部底部安装有所述中部压力传感器，所述中部压力传感器与所述控制器电连接；

所述箱体内部上部斜向安装有上部震动筛，所述上部震动筛与所述控制器电连接，所述上部震动筛下方设置有上部导向板；所述上部导向板与所述上部震动筛平行安装；

所述箱体内部中部斜向安装有中部震动筛，所述中部震动筛与所述控制器电连接，所述中部震动筛下方设置有中部导向板，所述中部导向板与所述中部震动筛平行安装，；

所述箱体内部下部斜向安装有下部震动筛，所述下部震动筛与所述控制器电连接。

采用上述一种立方氮化硼晶体筛选装置，所述上部震动筛、所述中部震动筛和所述下部震动筛的安装倾斜角为15度，通过所述进料斗将立方氮化硼晶体送入所述箱体内部，所述控制器控制所述上部震动筛工作实现对立方氮化硼晶体的一重筛选，在筛选过程中，体积较大的立方氮化硼晶体在自重和所述上部震动筛的作用下，进入所述上部收集斗内部，体积较小的立方氮化硼晶体下落至所述上部导向板，在所述上部导向板的导向作用下，下落至所述中部震动筛，所述控制器控制所述中部震动筛工作，实现对立方氮化硼晶体的二重筛选，体积中等的晶体在自身重力和所述中部震动筛的作用下，进入所述中部收集斗内部，体积较小的晶体下落至所述中部导向板，在所述中部导向板的导向作用下，下落至所述下部震动筛，所述控制器控制所述下部震动筛对立方氮化硼晶体进行三重筛选，体积较小的晶体在自身重力和所述下部震动筛的作用下进入所述下部收集斗，体积极小的晶体通过所述出料斗排出，用于回收再利用，实现对立方氮化硼晶体的多重筛选，提高了筛选效率，所述上部压力传感器能够检测所述上部收集斗内部晶体质量的变化，并将信号传递给所述控制器，当晶体质量变化较大时，表明还需要较长时间的筛选，所述控制器控制所述上部震动筛的工作频率提高，便于加快筛选，当晶体质量变化较小时，表明筛选快要完成，所述控制器控制所述上部震动筛的工作频率降低，同理，所述控制器根据所述中部压力传感器对晶体质量变化的检测结果，对所述中部震动筛的工作频率进行调整，所述控制器根据所述下部压力传感器对晶体质量变化的检测结果，对所述下部震动筛的工作频率进行调整，装置根据实际的筛选情况进行工作频率调整，在满足筛选的前提下，节约能源。

作为优选，所述机架通过螺栓固定安装在所述箱体下端，所述机架采用四脚机构，所述支撑底板焊接在所述机架下端，所述万向轮通过螺栓固定安装在所述支撑底板下端中部，所述万向轮采用橡胶制成，所述支撑底板两端设置有螺纹孔，所述固定柱外侧设置有外螺纹，所述固定柱通过螺纹固定安装在所述支撑底板下端两侧，所述固定柱的长度大于所述万向轮的高度。

作为优选，所述控制器通过电子底座固定安装在所述箱体前侧，所述进料斗焊接在所述箱体上端一侧，所述进料斗位于所述上部震动筛高度较高一端上方，所述出料斗焊接在所述箱体下端。

作为优选，所述上部震动筛通过螺栓固定安装在所述箱体内部上部，所述上部震动筛采用斜向安装，所述上部震动筛的筛选体积较大，所述上部导向板通过螺栓固定安装在所述箱体内部上部，所述上部导向板位于所述上部震动筛高度较高一端的下方，所述上部导向板延伸至所述中部震动筛中部上方。

作为优选，所述上部收集斗通过螺栓固定安装在所述箱体一侧上部，所述上部收集斗与所述上部震动筛高度较低一端相连接，所述上部压力传感器通过电子底座镶嵌在所述上部收集斗内部底部。

作为优选，所述中部震动筛通过螺栓固定安装在所述箱体内部中部，所述中部震动筛采用斜向安装，所述中部震动筛的安装方向与所述上部震动筛的安装方向相反，所述中部震动筛的筛选体积中等，所述中部导向板通过螺栓固定安装在所述箱体内部中部，所述中部导向板位于所述中部震动筛搞多较高一端的下方，所述中部导向板延伸至所述下部震动筛中部上方。

作为优选，所述中部收集斗通过螺栓固定安装在所述箱体一侧中部，所述中部收集斗与所述中部震动筛高度较低一端相连接，所述中部压力传感器通过电子底座镶嵌在所述中部收集斗内部底部。

作为优选，所述下部震动筛通过螺栓固定安装在所述箱体内部下部，所述下部震动筛采用斜向安装，所述下部震动筛的安装方向与所述中部震动筛的安装方向相反，所述下部震动筛与所述上部震动筛相平行，所述下部震动筛的筛选体积较小。

作为优选，所述下部收集斗通过螺栓固定安装在所述箱体一侧下部，所述下部收集斗与所述下部震动筛高度较低一端相连接，所述下部压力传感器通过电子底座镶嵌在所述下部收集斗内部底部。

有益效果在于：能实现对立方氮化硼晶体的多重筛选，筛选大小相同的晶体，同时能够根据收集的筛选物的重量变化来判断筛选状态，从而进行功率调整，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、下部收集斗；3、控制器；4、上部收集斗；5、箱体；6、进料斗；7、中部收集斗；8、支撑底板；9、固定柱；10、万向轮；11、上部压力传感器；12、中部导向板；13、下部压力传感器；14、出料斗；15、下部震动筛；16、中部压力传感器；17、中部震动筛；18、上部导向板；19、上部震动筛。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种立方氮化硼晶体筛选装置，包括箱体5、控制器3、上部压力传感器11、中部压力传感器16、下部压力传感器13，箱体5下端安装有机架1，机架1下端安装有支撑底板8，支撑底板8下端中部安装有万向轮10；支撑底板8下端两侧安装有固定柱9；

箱体5前侧设置有控制器3；箱体5上端一侧安装有进料斗6；箱体5下端安装有出料斗14；

箱体5一侧上部安装有上部收集斗4，上部收集斗4内部底部设置有上部压力传感器11，上部压力传感器11与控制器3电连接；箱体5一侧下部安装有下部收集斗2，下部收集斗2内部底部安装有下部压力传感器13，下部压力传感器13与控制器3电连接；箱体5另一侧中部安装有中部收集斗7，中部收集斗7内部底部安装有中部压力传感器16，中部压力传感器16与控制器3电连接；

箱体5内部上部斜向安装有上部震动筛19，上部震动筛19与控制器3电连接，上部震动筛19下方设置有上部导向板18；上部导向板18与上部震动筛19平行安装；

箱体5内部中部斜向安装有中部震动筛17，中部震动筛17与控制器3电连接，中部震动筛17下方设置有中部导向板12，中部导向板12与中部震动筛17平行安装；

箱体5内部下部斜向安装有下部震动筛15，下部震动筛15与控制器3电连接。

作为可选的实施方式，机架1通过螺栓固定安装在箱体5下端，机架1采用四脚机构，支撑底板8焊接在机架1下端，万向轮10通过螺栓固定安装在支撑底板8下端中部，万向轮10采用橡胶制成，支撑底板8两端设置有螺纹孔，固定柱9外侧设置有外螺纹，固定柱9通过螺纹固定安装在支撑底板8下端两侧，固定柱9的长度大于万向轮10的高度，便于实现装置的移动和固定；

控制器3通过电子底座固定安装在箱体5前侧，进料斗6焊接在箱体5上端一侧，进料斗6位于上部震动筛19高度较高一端上方，出料斗14焊接在箱体5下端，实现进料和出料，便于回收再利用；

上部震动筛19通过螺栓固定安装在箱体5内部上部，上部震动筛19采用斜向安装，上部震动筛19的筛选体积较大，上部导向板18通过螺栓固定安装在箱体5内部上部，上部导向板18位于上部震动筛19高度较高一端的下方，上部导向板18延伸至中部震动筛17中部上方，对晶体进行一重筛选，进行导向，确保晶体筛选充分；

上部收集斗4通过螺栓固定安装在箱体5一侧上部，上部收集斗4与上部震动筛19高度较低一端相连接，上部压力传感器11通过电子底座镶嵌在上部收集斗4内部底部，实现晶体的收集，和晶体质量变化的检测，便于判断筛选状况；

中部震动筛17通过螺栓固定安装在箱体5内部中部，中部震动筛17采用斜向安装，中部震动筛17的安装方向与上部震动筛19的安装方向相反，中部震动筛17的筛选体积中等，中部导向板12通过螺栓固定安装在箱体5内部中部，中部导向板12位于中部震动筛17搞多较高一端的下方，中部导向板12延伸至下部震动筛15中部上方，对晶体进行二重筛选，进行导向，确保晶体筛选充分；

中部收集斗7通过螺栓固定安装在箱体5一侧中部，中部收集斗7与中部震动筛17高度较低一端相连接，中部压力传感器16通过电子底座镶嵌在中部收集斗7内部底部，实现晶体的收集，和晶体质量变化的检测，便于判断筛选状况；

下部震动筛15通过螺栓固定安装在箱体5内部下部，下部震动筛15采用斜向安装，下部震动筛15的安装方向与中部震动筛17的安装方向相反，下部震动筛15与上部震动筛19相平行，下部震动筛15的筛选体积较小，对晶体进行三重筛选；

下部收集斗2通过螺栓固定安装在箱体5一侧下部，下部收集斗2与下部震动筛15高度较低一端相连接，下部压力传感器13通过电子底座镶嵌在下部收集斗2内部底部，实现晶体的收集，和晶体质量变化的检测，便于判断筛选状况。

采用上述结构，上部震动筛19、中部震动筛17和下部震动筛15的安装倾斜角为15度，通过进料斗6将立方氮化硼晶体送入箱体5内部，控制器3控制上部震动筛19工作实现对立方氮化硼晶体的一重筛选，在筛选过程中，体积较大的立方氮化硼晶体在自重和上部震动筛19的作用下，进入上部收集斗4内部，体积较小的立方氮化硼晶体下落至上部导向板18，在上部导向板18的导向作用下，下落至中部震动筛17，控制器3控制中部震动筛17工作，实现对立方氮化硼晶体的二重筛选，体积中等的晶体在自身重力和中部震动筛17的作用下，进入中部收集斗7内部，体积较小的晶体下落至中部导向板12，在中部导向板12的导向作用下，下落至下部震动筛15，控制器3控制下部震动筛15对立方氮化硼晶体进行三重筛选，体积较小的晶体在自身重力和下部震动筛15的作用下进入下部收集斗2，体积极小的晶体通过出料斗14排出，用于回收再利用，实现对立方氮化硼晶体的多重筛选，提高了筛选效率，上部压力传感器11能够检测上部收集斗4内部晶体质量的变化，并将信号传递给控制器3，当晶体质量变化较大时，表明还需要较长时间的筛选，控制器3控制上部震动筛19的工作频率提高，便于加快筛选，当晶体质量变化较小时，表明筛选快要完成，控制器3控制上部震动筛19的工作频率降低，同理，控制器3根据中部压力传感器16对晶体质量变化的检测结果，对中部震动筛17的工作频率进行调整，控制器3根据下部压力传感器13对晶体质量变化的检测结果，对下部震动筛15的工作频率进行调整，装置根据实际的筛选情况进行工作频率调整，在满足筛选的前提下，节约能源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种立方氮化硼晶体筛选装置，其特征在于：包括箱体(5)、控制器(3)、上部压力传感器(11)、中部压力传感器(16)、下部压力传感器(13)，所述箱体(5)下端安装有机架(1)，所述机架(1)下端安装有支撑底板(8)，所述支撑底板(8)下端中部安装有万向轮(10)；所述支撑底板(8)下端两侧安装有固定柱(9)；

所述箱体(5)前侧设置有所述控制器(3)；所述箱体(5)上端一侧安装有进料斗(6)；所述箱体(5)下端安装有出料斗(14)；

所述箱体(5)一侧上部安装有上部收集斗(4)，所述上部收集斗(4)内部底部设置有所述上部压力传感器(11)，所述上部压力传感器(11)与所述控制器(3)电连接；所述箱体(5)一侧下部安装有下部收集斗(2)，所述下部收集斗(2)内部底部安装有所述下部压力传感器(13)，所述下部压力传感器(13)与所述控制器(3)电连接；所述箱体(5)另一侧中部安装有中部收集斗(7)，所述中部收集斗(7)内部底部安装有所述中部压力传感器(16)，所述中部压力传感器(16)与所述控制器(3)电连接；

所述箱体(5)内部上部斜向安装有上部震动筛(19)，所述上部震动筛(19)与所述控制器(3)电连接，所述上部震动筛(19)下方设置有上部导向板(18)；所述上部导向板(18)与所述上部震动筛(19)平行安装；

所述箱体(5)内部中部斜向安装有中部震动筛(17)，所述中部震动筛(17)与所述控制器(3)电连接，所述中部震动筛(17)下方设置有中部导向板(12)，所述中部导向板(12)与所述中部震动筛(17)平行安装；

所述箱体(5)内部下部斜向安装有下部震动筛(15)，所述下部震动筛(15)与所述控制器(3)电连接。

2.根据权利要求1所述一种立方氮化硼晶体筛选装置，其特征在于：所述机架(1)通过螺栓固定安装在所述箱体(5)下端，所述机架(1)采用四脚机构，所述支撑底板(8)焊接在所述机架(1)下端，所述万向轮(10)通过螺栓固定安装在所述支撑底板(8)下端中部，所述万向轮(10)采用橡胶制成，所述支撑底板(8)两端设置有螺纹孔，所述固定柱(9)外侧设置有外螺纹，所述固定柱(9)通过螺纹固定安装在所述支撑底板(8)下端两侧，所述固定柱(9)的长度大于所述万向轮(10)的高度。

3.根据权利要求1所述一种立方氮化硼晶体筛选装置，其特征在于：所述控制器(3)通过电子底座固定安装在所述箱体(5)前侧，所述进料斗(6)焊接在所述箱体(5)上端一侧，所述进料斗(6)位于所述上部震动筛(19)高度较高一端上方，所述出料斗(14)焊接在所述箱体(5)下端。

4.根据权利要求1所述一种立方氮化硼晶体筛选装置，其特征在于：所述上部震动筛(19)通过螺栓固定安装在所述箱体(5)内部上部，所述上部震动筛(19)采用斜向安装，所述上部震动筛(19)的筛选体积较大，所述上部导向板(18)通过螺栓固定安装在所述箱体(5)内部上部，所述上部导向板(18)位于所述上部震动筛(19)高度较高一端的下方，所述上部导向板(18)延伸至所述中部震动筛(17)中部上方。

5.根据权利要求1所述一种立方氮化硼晶体筛选装置，其特征在于：所述上部收集斗(4)通过螺栓固定安装在所述箱体(5)一侧上部，所述上部收集斗(4)与所述上部震动筛(19)高度较低一端相连接，所述上部压力传感器(11)通过电子底座镶嵌在所述上部收集斗(4)内部底部。

6.根据权利要求1所述一种立方氮化硼晶体筛选装置，其特征在于：所述中部震动筛(17)通过螺栓固定安装在所述箱体(5)内部中部，所述中部震动筛(17)采用斜向安装，所述中部震动筛(17)的安装方向与所述上部震动筛(19)的安装方向相反，所述中部震动筛(17)的筛选体积中等，所述中部导向板(12)通过螺栓固定安装在所述箱体(5)内部中部，所述中部导向板(12)位于所述中部震动筛(17)搞多较高一端的下方，所述中部导向板(12)延伸至所述下部震动筛(15)中部上方。

7.根据权利要求1所述一种立方氮化硼晶体筛选装置，其特征在于：所述中部收集斗(7)通过螺栓固定安装在所述箱体(5)一侧中部，所述中部收集斗(7)与所述中部震动筛(17)高度较低一端相连接，所述中部压力传感器(16)通过电子底座镶嵌在所述中部收集斗(7)内部底部。

8.根据权利要求1所述一种立方氮化硼晶体筛选装置，其特征在于：所述下部震动筛(15)通过螺栓固定安装在所述箱体(5)内部下部，所述下部震动筛(15)采用斜向安装，所述下部震动筛(15)的安装方向与所述中部震动筛(17)的安装方向相反，所述下部震动筛(15)与所述上部震动筛(19)相平行，所述下部震动筛(15)的筛选体积较小。

9.根据权利要求1所述一种立方氮化硼晶体筛选装置，其特征在于：所述下部收集斗(2)通过螺栓固定安装在所述箱体(5)一侧下部，所述下部收集斗(2)与所述下部震动筛(15)高度较低一端相连接，所述下部压力传感器(13)通过电子底座镶嵌在所述下部收集斗(2)内部底部。