CN208627784U - 一种石英砂上料筛分控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英砂生产设备系统技术领域，具体涉及一种石英砂上料筛分控制系统，包括顶部为开口结构的长方体结构筛分箱，以及设置在筛分箱顶部左侧的上料斗；所述筛分箱的顶面为向右下方倾斜的斜面结构，筛分箱的内部设置有用于收集石英细砂的细砂槽；所述细砂槽的上方设置有三级筛分槽，三级筛分槽的上方设置有二级筛分槽，二级筛分槽的上方设置有一级筛分槽；所述一级筛分槽的左侧与进料斗之间连通开设有长方形结构的开口；所述筛分箱的底部设置有长方体结构的下腔，所述下腔内部固定设置有若干振动器。本实用新型结构简单，制造方便，具有较好的实用价值及推广价值。

Description

一种石英砂上料筛分控制系统

技术领域

本实用新型涉及石英砂生产设备系统技术领域，具体涉及一种石英砂上料筛分控制系统。

背景技术

当前，石英砂生产的基本工艺是：采购矿石，对矿石进行清洗(采用振动清洗)，以清洗掉石头上的泥巴，人工挑选分类，脱水，烘干，破碎，振动分选，色选，除尘，破碎，分级，得到粒径达标的石英砂。

然而，现有的石英砂筛分设备在分级筛分方面，通常需要借助筛分设备系统进行辅助完成。然而，现有的石英砂筛分分级系统设备主要存在设备结构比较复杂，成本较高，且筛分工艺比较麻烦的问题。

因此，基于上述，本实用新型提供一种石英砂上料筛分控制系统，通过对石英砂上料筛分控制系统的整体结构进行合理改进设计，使石英砂的分级筛分系统结构比较简单，成本较低，同时简化筛分工艺，保证分级筛分效率以及筛分质量，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，一种石英砂上料筛分控制系统，通过对石英砂上料筛分控制系统的整体结构进行合理改进设计，使石英砂的分级筛分系统结构比较简单，成本较低，同时简化筛分工艺，保证分级筛分效率以及筛分质量，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种石英砂上料筛分控制系统，包括顶部为开口结构的长方体结构筛分箱，以及设置在筛分箱顶部左侧的上料斗；所述筛分箱的顶面为向右下方倾斜的斜面结构，筛分箱的内部设置有用于收集石英细砂的细砂槽；所述细砂槽的上方设置有三级筛分槽，三级筛分槽的上方设置有二级筛分槽，二级筛分槽的上方设置有一级筛分槽；所述一级筛分槽的左侧与进料斗之间连通开设有长方形结构的开口；所述筛分箱的底部设置有长方体结构的下腔，所述下腔内部固定设置有若干振动器；所述一级筛分槽、二级筛分槽、三级筛分槽的两侧均通过螺钉可拆卸的固定安装在筛分箱的两侧壁上；所述三级筛分箱的长度小于细砂槽的长度，二级筛分槽的长度小于三级筛分槽的长度，一级筛分槽的长度小于二级筛分槽的长度；所述一级筛分槽底部设置有一级筛分网，二级筛分槽的底部设置有二级筛分网，三级筛分槽的底部设置有三级筛分网；所述一级筛分网、二级筛分网、三级筛分网均向筛分箱的右下方呈倾斜排布设置，且一级筛分网的网孔直径大于二级筛分网的网孔直径，二级筛分网的网孔直径大于三级筛分网的网孔直径；所述一级筛分网、二级筛分网三级筛分网的左侧均通过螺钉可拆卸的固定安装在所述筛分箱的左侧壁上；所述筛分箱的右侧外部配合安装有吸砂机，所述吸砂机的左侧通过细砂管伸入其中一个筛分槽内部；所述吸砂机的底部出口位置下方放置有用于收集石英砂的收集槽；所述吸砂机的一个侧面固定安装有控制器，所述控制器的前面左侧设置有用于控制吸砂机的第一控制按钮，控制器前面右侧设置有用于控制振动器的第二控制按钮；所述振动器、吸砂机均与所述控制器通电连接；所述一级筛分槽、二级筛分槽、三级筛分槽、细砂槽的右侧壁上均设置有用于探测石英砂砂面高度的探测器，所述探测器均与所述控制器通过信号线连接；所述控制器的上部设置有用于显示信息的显示器；所述控制器的顶部设置有用于发生报警声音的报警器，且报警器与控制器通过信号线连接。

本实用新型一方面通过将需要筛分的石英砂破碎颗粒从上料斗位置上料，石英砂破碎颗粒首先从上料斗进入到一级筛分槽内部，此时通过按压第二控制按钮接通振动器的电源，使振动器发生振动；此时，通过振动器促使整个筛分箱都发生振动，实现石英砂的振动筛分。石英砂通过一级筛分槽筛分之后，最粗的颗粒残留在一级筛分槽内部，较小的颗粒则从一级筛分网的网孔掉落到二级筛分槽内部；此时，石英砂颗粒通过二级筛分网进行二次筛分，将石英砂颗粒进行二次筛分。经过二次筛分之后的石英砂颗粒，再次将细颗粒通过二级筛分网掉落到三级筛分槽内部，通过三级筛分网进行再次筛分，实现石英砂颗粒的三级筛分，此时，三级筛分之后的石英砂颗粒调入到细砂槽内进行储存。当石英砂筛分储存量达到一定程度时，通过按压第一控制按钮启动吸砂机，并将吸砂管的左端伸入到需要收集吸取的筛分槽中，将相应粒径分级的石英砂吸入并通过收集槽进行收集，分装打包。如此，便完成了整个石英砂从上料、筛分以及细砂收集的过程控制以及工作程序。在筛分过程中，通过每个筛分槽以及细砂槽内部的探测器探测砂面的高度信息并随时传输给控制器，通过显示器进行砂面高度信息显示。若探测到的砂面高度大于预先设定的高度值时，控制器向报警器发送指令，使报警器发出报警声音，并在显示器上显示出现砂面高度超出设定值的高度信息。此时，用户将细砂管的吸口一端放置到指定的筛分槽内部进行吸收，如此，便可以有效避免砂面高度较高，影响筛分效果的现象发生，使筛分的石英砂质量得到保证。

通过本申请的上述技术方案，一方面简化了石英砂分级筛选设备系统的结构，使设备制造比较方便，且降低了筛分系统设备的成本。同时，保证了石英砂筛分系统设备的石英砂分级筛分质量，实现了石英砂的三级筛分选取，通过一次上料，多级筛分的技术效果，简化了石英砂颗粒的筛分工艺，保证了石英砂破碎颗粒的分级筛分质量和效率。

另一方面，本申请的技术方案通过吸砂机的安装以及收集槽的设置，使分级筛分之后的石英砂能够通过石英砂进行分类吸收和收集，利于石英砂的分级打包和包装。通过振动器的设置，可以通过在筛分箱底部进行振动的方式，促进石英砂振动筛分，将石英砂筛分成粒径不同的4级颗粒。

再一方面，通过吸砂机分级吸收砂粒进行收集的方式，减少了人力劳动的成本，也提高了石英砂的收集效率。同时，通过报警器、探测器以及显示器的设置，有效避免了各筛分槽内部的砂面高度在一定范围内，避免筛分砂面过高而影响筛分效果。同时也提高了筛分控制系统的智能化程度。本实用新型具有较好的实用价值及推广价值。

优选的，所述一级筛分槽、二级筛分槽、三级筛分槽的俯视外形均为长方形结构，且一级筛分槽、二级筛分槽、三级筛分槽的左侧壁均为宽度为20cm-30cm的金属板结构，所述一级筛分槽、二级筛分槽、三级筛分槽的前侧壁、后侧壁、右侧壁均为金属板结构；所述一级筛分网、二级筛分网、三级筛分网分别固定焊接安装在一级筛分槽、二级筛分槽以及三级筛分槽的底部。另外，需要特别说明的是，一级、二级、三级筛分槽的左侧壁宽度均小于其它三个侧壁的宽度尺寸，且上述3个筛分槽的壁厚均相同。

优选的，所述筛分箱的材质为不锈钢材料，筛分箱的四周侧壁厚度均为2cm-3cm，筛分箱底部的下腔体积大于安装在其内部的多个所述振动器的体积之和。

优选的，所述上料斗的俯视外形为长方形结构，上料斗的侧面外形为梯形结构，且上料斗梯形结构的下端宽度大于其上端宽度。

优选的，所述振动器的数量大于或等于2。

优选的，所述吸砂机的下部设置有倒锥形结构的砂粒出口，所述收集槽放置在所述砂粒出口的正下方；所述吸砂机的底部设置有4根方形柱结构的支撑柱。

优选的，所述控制器的外形为方形板结构，控制器可拆卸的固定安装在所述吸砂机上。

需要说明的是，本申请中使用的筛分网、振动器、吸砂机、控制器、第一控制按钮、第二控制按钮、细砂管、显示器、探测器以及报警器均为现有成熟使用的技术产品。使用探测器探测砂面高度的原理，与探测水面高度的原理相同或类似，在此特别进行说明。而通过探测器探测不同筛分槽中的砂面高度，然后将该高度信息传输给控制器，再通过显示器进行显示的技术方案，目前已经能够实现。通过控制器控制振动器通电启动或断电停止工作、控制吸砂机启动或停止，以及通过控制器控制报警器报警的技术手段，均为现在能够实现的技术手段，在此特别提出说明，帮助阅读者理解。因此，对于上述现有技术产品，其具体内部结构以及具体内部电路结构，不属于本申请的创新点以及本申请需要保护的技术要点，在此不再赘述。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一种石英砂上料筛分控制系统，包括顶部为开口结构的长方体结构筛分箱，以及设置在筛分箱顶部左侧的上料斗；所述筛分箱的顶面为向右下方倾斜的斜面结构，筛分箱的内部设置有用于收集石英细砂的细砂槽；所述细砂槽的上方设置有三级筛分槽，三级筛分槽的上方设置有二级筛分槽，二级筛分槽的上方设置有一级筛分槽；所述一级筛分槽的左侧与进料斗之间连通开设有长方形结构的开口；所述筛分箱的底部设置有长方体结构的下腔，所述下腔内部固定设置有若干振动器；所述一级筛分槽、二级筛分槽、三级筛分槽的两侧均通过螺钉可拆卸的固定安装在筛分箱的两侧壁上；所述三级筛分箱的长度小于细砂槽的长度，二级筛分槽的长度小于三级筛分槽的长度，一级筛分槽的长度小于二级筛分槽的长度；所述一级筛分槽底部设置有一级筛分网，二级筛分槽的底部设置有二级筛分网，三级筛分槽的底部设置有三级筛分网；所述一级筛分网、二级筛分网、三级筛分网均向筛分箱的右下方呈倾斜排布设置，且一级筛分网的网孔直径大于二级筛分网的网孔直径，二级筛分网的网孔直径大于三级筛分网的网孔直径；所述一级筛分网、二级筛分网三级筛分网的左侧均通过螺钉可拆卸的固定安装在所述筛分箱的左侧壁上；所述筛分箱的右侧外部配合安装有吸砂机，所述吸砂机的左侧通过细砂管伸入其中一个筛分槽内部；所述吸砂机的底部出口位置下方放置有用于收集石英砂的收集槽；所述吸砂机的一个侧面固定安装有控制器，所述控制器的前面左侧设置有用于控制吸砂机的第一控制按钮，控制器前面右侧设置有用于控制振动器的第二控制按钮；所述振动器、吸砂机均与所述控制器通电连接；所述一级筛分槽、二级筛分槽、三级筛分槽、细砂槽的右侧壁上均设置有用于探测石英砂砂面高度的探测器，所述探测器均与所述控制器通过信号线连接；所述控制器的上部设置有用于显示信息的显示器；所述控制器的顶部设置有用于发生报警声音的报警器，且报警器与控制器通过信号线连接。

本实用新型一方面通过将需要筛分的石英砂破碎颗粒从上料斗位置上料，石英砂破碎颗粒首先从上料斗进入到一级筛分槽内部，此时通过按压第二控制按钮接通振动器的电源，使振动器发生振动；此时，通过振动器促使整个筛分箱都发生振动，实现石英砂的振动筛分。石英砂通过一级筛分槽筛分之后，最粗的颗粒残留在一级筛分槽内部，较小的颗粒则从一级筛分网的网孔掉落到二级筛分槽内部；此时，石英砂颗粒通过二级筛分网进行二次筛分，将石英砂颗粒进行二次筛分。经过二次筛分之后的石英砂颗粒，再次将细颗粒通过二级筛分网掉落到三级筛分槽内部，通过三级筛分网进行再次筛分，实现石英砂颗粒的三级筛分，此时，三级筛分之后的石英砂颗粒调入到细砂槽内进行储存。当石英砂筛分储存量达到一定程度时，通过按压第一控制按钮启动吸砂机，并将吸砂管的左端伸入到需要收集吸取的筛分槽中，将相应粒径分级的石英砂吸入并通过收集槽进行收集，分装打包。如此，便完成了整个石英砂从上料、筛分以及细砂收集的过程控制以及工作程序。在筛分过程中，通过每个筛分槽以及细砂槽内部的探测器探测砂面的高度信息并随时传输给控制器，通过显示器进行砂面高度信息显示。若探测到的砂面高度大于预先设定的高度值时，控制器向报警器发送指令，使报警器发出报警声音，并在显示器上显示出现砂面高度超出设定值的高度信息。此时，用户将细砂管的吸口一端放置到指定的筛分槽内部进行吸收，如此，便可以有效避免砂面高度较高，影响筛分效果的现象发生，使筛分的石英砂质量得到保证。

通过本申请的上述技术方案，一方面简化了石英砂分级筛选设备系统的结构，使设备制造比较方便，且降低了筛分系统设备的成本。同时，保证了石英砂筛分系统设备的石英砂分级筛分质量，实现了石英砂的三级筛分选取，通过一次上料，多级筛分的技术效果，简化了石英砂颗粒的筛分工艺，保证了石英砂破碎颗粒的分级筛分质量和效率。

另一方面，本申请的技术方案通过吸砂机的安装以及收集槽的设置，使分级筛分之后的石英砂能够通过石英砂进行分类吸收和收集，利于石英砂的分级打包和包装。通过振动器的设置，可以通过在筛分箱底部进行振动的方式，促进石英砂振动筛分，将石英砂筛分成粒径不同的4级颗粒。

再一方面，通过吸砂机分级吸收砂粒进行收集的方式，减少了人力劳动的成本，也提高了石英砂的收集效率。同时，通过报警器、探测器以及显示器的设置，有效避免了各筛分槽内部的砂面高度在一定范围内，避免筛分砂面过高而影响筛分效果。同时也提高了筛分控制系统的智能化程度。本实用新型具有较好的实用价值及推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的控制结构示意图。

图中：1、筛分箱；2、上料斗；3、一级筛分槽；4、二级筛分槽；5、三级筛分槽；6、细砂槽；7、螺钉；8、下腔；9、振动器；10、吸砂机；11、控制器；12、第一控制按钮；13、第二控制按钮；14、收集槽；15、细砂管；16、显示器；17、探测器；18、报警器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-3所示：

一种石英砂上料筛分控制系统，包括顶部为开口结构的长方体结构筛分箱1，以及设置在筛分箱1顶部左侧的上料斗2；所述筛分箱1的顶面为向右下方倾斜的斜面结构，筛分箱1的内部设置有用于收集石英细砂的细砂槽6；所述细砂槽6的上方设置有三级筛分槽5，三级筛分槽5的上方设置有二级筛分槽4，二级筛分槽4的上方设置有一级筛分槽3；所述一级筛分槽3的左侧与进料斗之间连通开设有长方形结构的开口；所述筛分箱1的底部设置有长方体结构的下腔8，所述下腔8内部固定设置有若干振动器9；所述一级筛分槽3、二级筛分槽4、三级筛分槽5的两侧均通过螺钉7可拆卸的固定安装在筛分箱1的两侧壁上；所述三级筛分箱1的长度小于细砂槽6的长度，二级筛分槽4的长度小于三级筛分槽5的长度，一级筛分槽3的长度小于二级筛分槽4的长度；所述一级筛分槽3底部设置有一级筛分网，二级筛分槽4的底部设置有二级筛分网，三级筛分槽5的底部设置有三级筛分网；所述一级筛分网、二级筛分网、三级筛分网均向筛分箱1的右下方呈倾斜排布设置，且一级筛分网的网孔直径大于二级筛分网的网孔直径，二级筛分网的网孔直径大于三级筛分网的网孔直径；所述一级筛分网、二级筛分网三级筛分网的左侧均通过螺钉7可拆卸的固定安装在所述筛分箱1的左侧壁上；所述筛分箱1的右侧外部配合安装有吸砂机10，所述吸砂机10的左侧通过细砂管15伸入其中一个筛分槽内部；所述吸砂机10的底部出口位置下方放置有用于收集石英砂的收集槽14；所述吸砂机10的一个侧面固定安装有控制器11，所述控制器11的前面左侧设置有用于控制吸砂机10的第一控制按钮12，控制器11前面右侧设置有用于控制振动器9的第二控制按钮13；所述振动器9、吸砂机10均与所述控制器11通电连接；所述一级筛分槽3、二级筛分槽4、三级筛分槽5、细砂槽6的右侧壁上均设置有用于探测石英砂砂面高度的探测器17，所述探测器17均与所述控制器11通过信号线连接；所述控制器11的上部设置有用于显示信息的显示器16；所述控制器11的顶部设置有用于发生报警声音的报警器18，且报警器18与控制器11通过信号线连接。

本实用新型一方面通过将需要筛分的石英砂破碎颗粒从上料斗2位置上料，石英砂破碎颗粒首先从上料斗2进入到一级筛分槽3内部，此时通过按压第二控制按钮13接通振动器9的电源，使振动器9发生振动；此时，通过振动器9促使整个筛分箱1都发生振动，实现石英砂的振动筛分。石英砂通过一级筛分槽3筛分之后，最粗的颗粒残留在一级筛分槽3内部，较小的颗粒则从一级筛分网的网孔掉落到二级筛分槽4内部；此时，石英砂颗粒通过二级筛分网进行二次筛分，将石英砂颗粒进行二次筛分。经过二次筛分之后的石英砂颗粒，再次将细颗粒通过二级筛分网掉落到三级筛分槽5内部，通过三级筛分网进行再次筛分，实现石英砂颗粒的三级筛分，此时，三级筛分之后的石英砂颗粒调入到细砂槽6内进行储存。当石英砂筛分储存量达到一定程度时，通过按压第一控制按钮12启动吸砂机10，并将吸砂管的左端伸入到需要收集吸取的筛分槽中，将相应粒径分级的石英砂吸入并通过收集槽14进行收集，分装打包。如此，便完成了整个石英砂从上料、筛分以及细砂收集的过程控制以及工作程序。在筛分过程中，通过每个筛分槽以及细砂槽6内部的探测器17探测砂面的高度信息并随时传输给控制器11，通过显示器16进行砂面高度信息显示。若探测到的砂面高度大于预先设定的高度值时，控制器11向报警器18发送指令，使报警器18发出报警声音，并在显示器16上显示出现砂面高度超出设定值的高度信息。此时，用户将细砂管15的吸口一端放置到指定的筛分槽内部进行吸收，如此，便可以有效避免砂面高度较高，影响筛分效果的现象发生，使筛分的石英砂质量得到保证。

通过本申请的上述技术方案，一方面简化了石英砂分级筛选设备系统的结构，使设备制造比较方便，且降低了筛分系统设备的成本。同时，保证了石英砂筛分系统设备的石英砂分级筛分质量，实现了石英砂的三级筛分选取，通过一次上料，多级筛分的技术效果，简化了石英砂颗粒的筛分工艺，保证了石英砂破碎颗粒的分级筛分质量和效率。

另一方面，本申请的技术方案通过吸砂机10的安装以及收集槽14的设置，使分级筛分之后的石英砂能够通过石英砂进行分类吸收和收集，利于石英砂的分级打包和包装。通过振动器9的设置，可以通过在筛分箱1底部进行振动的方式，促进石英砂振动筛分，将石英砂筛分成粒径不同的4级颗粒。

再一方面，通过吸砂机10分级吸收砂粒进行收集的方式，减少了人力劳动的成本，也提高了石英砂的收集效率。同时，通过报警器18、探测器17以及显示器16的设置，有效避免了各筛分槽内部的砂面高度在一定范围内，避免筛分砂面过高而影响筛分效果。同时也提高了筛分控制系统的智能化程度。本实用新型具有较好的实用价值及推广价值。

优选的，所述一级筛分槽3、二级筛分槽4、三级筛分槽5的俯视外形均为长方形结构，且一级筛分槽3、二级筛分槽4、三级筛分槽5的左侧壁均为宽度为20cm-30cm的金属板结构，所述一级筛分槽3、二级筛分槽4、三级筛分槽5的前侧壁、后侧壁、右侧壁均为金属板结构；所述一级筛分网、二级筛分网、三级筛分网分别固定焊接安装在一级筛分槽3、二级筛分槽4以及三级筛分槽5的底部。

优选的，所述筛分箱1的材质为不锈钢材料，筛分箱1的四周侧壁厚度均为2cm-3cm，筛分箱1底部的下腔8体积大于安装在其内部的多个所述振动器9的体积之和。

优选的，所述上料斗2的俯视外形为长方形结构，上料斗2的侧面外形为梯形结构，且上料斗2梯形结构的下端宽度大于其上端宽度。

优选的，所述振动器9的数量大于或等于2。

优选的，所述吸砂机10的下部设置有倒锥形结构的砂粒出口，所述收集槽14放置在所述砂粒出口的正下方；所述吸砂机10的底部设置有4根方形柱结构的支撑柱。

优选的，所述控制器11的外形为方形板结构，控制器11可拆卸的固定安装在所述吸砂机10上。

需要说明的是，本申请中使用的筛分网、振动器9、吸砂机10、控制器11、第一控制按钮12、第二控制按钮13、细砂管15、显示器16、探测器17以及报警器18均为现有成熟使用的技术产品。使用探测器17探测砂面高度的原理，与探测水面高度的原理相同或类似，在此特别进行说明。而通过探测器17探测不同筛分槽中的砂面高度，然后将该高度信息传输给控制器11，再通过显示器16进行显示的技术方案，目前已经能够实现。通过控制器11控制振动器9通电启动或断电停止工作、控制吸砂机10启动或停止，以及通过控制器11控制报警器18报警的技术手段，均为现在能够实现的技术手段，在此特别提出说明，帮助阅读者理解。因此，对于上述现有技术产品，其具体内部结构以及具体内部电路结构，不属于本申请的创新点以及本申请需要保护的技术要点，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种石英砂上料筛分控制系统，其特征在于：包括顶部为开口结构的长方体结构筛分箱，以及设置在筛分箱顶部左侧的上料斗；所述筛分箱的顶面为向右下方倾斜的斜面结构，筛分箱的内部设置有用于收集石英细砂的细砂槽；所述细砂槽的上方设置有三级筛分槽，三级筛分槽的上方设置有二级筛分槽，二级筛分槽的上方设置有一级筛分槽；所述一级筛分槽的左侧与进料斗之间连通开设有长方形结构的开口；所述筛分箱的底部设置有长方体结构的下腔，所述下腔内部固定设置有若干振动器；所述一级筛分槽、二级筛分槽、三级筛分槽的两侧均通过螺钉可拆卸的固定安装在筛分箱的两侧壁上；所述三级筛分箱的长度小于细砂槽的长度，二级筛分槽的长度小于三级筛分槽的长度，一级筛分槽的长度小于二级筛分槽的长度；所述一级筛分槽底部设置有一级筛分网，二级筛分槽的底部设置有二级筛分网，三级筛分槽的底部设置有三级筛分网；所述一级筛分网、二级筛分网、三级筛分网均向筛分箱的右下方呈倾斜排布设置，且一级筛分网的网孔直径大于二级筛分网的网孔直径，二级筛分网的网孔直径大于三级筛分网的网孔直径；所述一级筛分网、二级筛分网三级筛分网的左侧均通过螺钉可拆卸的固定安装在所述筛分箱的左侧壁上；所述筛分箱的右侧外部配合安装有吸砂机，所述吸砂机的左侧通过细砂管伸入其中一个筛分槽内部；所述吸砂机的底部出口位置下方放置有用于收集石英砂的收集槽；所述吸砂机的一个侧面固定安装有控制器，所述控制器的前面左侧设置有用于控制吸砂机的第一控制按钮，控制器前面右侧设置有用于控制振动器的第二控制按钮；所述振动器、吸砂机均与所述控制器通电连接；所述一级筛分槽、二级筛分槽、三级筛分槽、细砂槽的右侧壁上均设置有用于探测石英砂砂面高度的探测器，所述探测器均与所述控制器通过信号线连接；所述控制器的上部设置有用于显示信息的显示器；所述控制器的顶部设置有用于发生报警声音的报警器，且报警器与控制器通过信号线连接。

2.如权利要求1所述的一种石英砂上料筛分控制系统，其特征在于：所述一级筛分槽、二级筛分槽、三级筛分槽的俯视外形均为长方形结构，且一级筛分槽、二级筛分槽、三级筛分槽的左侧壁均为宽度为20cm-30cm的金属板结构，所述一级筛分槽、二级筛分槽、三级筛分槽的前侧壁、后侧壁、右侧壁均为金属板结构；所述一级筛分网、二级筛分网、三级筛分网分别固定焊接安装在一级筛分槽、二级筛分槽以及三级筛分槽的底部。

3.如权利要求1所述的一种石英砂上料筛分控制系统，其特征在于：所述筛分箱的材质为不锈钢材料，筛分箱的四周侧壁厚度均为2cm-3cm，筛分箱底部的下腔体积大于安装在其内部的多个所述振动器的体积之和。

4.如权利要求1所述的一种石英砂上料筛分控制系统，其特征在于：所述上料斗的俯视外形为长方形结构，上料斗的侧面外形为梯形结构，且上料斗梯形结构的下端宽度大于其上端宽度。

5.如权利要求1所述的一种石英砂上料筛分控制系统，其特征在于：所述振动器的数量大于或等于2。

6.如权利要求1所述的一种石英砂上料筛分控制系统，其特征在于：所述吸砂机的下部设置有倒锥形结构的砂粒出口，所述收集槽放置在所述砂粒出口的正下方；所述吸砂机的底部设置有4根方形柱结构的支撑柱。

7.如权利要求1所述的一种石英砂上料筛分控制系统，其特征在于：所述控制器的外形为方形板结构，控制器可拆卸的固定安装在所述吸砂机上。