CN213316038U - 一种竖炉燃料筛分系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竖炉燃料筛分系统，包括筛分箱体、倾斜设置在所述筛分箱体内的大球筛分架、设置在所述筛分箱体内并位于所述大球筛分架正下方的小球筛分架、在所述大球筛分架与所述小球筛分架之间设置有筛分下料室、在所述筛分箱体内并位于所述小球筛分架的下方设置有微粒储存箱。本申请中通过将大球筛分架和小球筛分架在立体空间中进行结合使用，避免一套较长流水线上，在筛分的过程中，容易引入杂质，比如在标注燃料球内引入其他杂质；并利用筛分辊之间的间隙调整进行对燃料球的筛分，从而提高燃料球的筛分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及竖炉燃料筛分技术领域，尤其涉及一种竖炉燃料筛分系统。
背景技术
在竖炉生产工艺过程中，筛分系统是球团不可缺少的重要部分，竖炉生产过程中的生球经过筛分辊后，把不合格的大球和小球筛分出来，经过回粉皮带回收再利用，经过筛分后合格的球进入炉内进行焙烧，如不经过筛分直接进炉，大球遇高温后干燥不好容易爆裂成粉末，而小球直接进入炉内，会影响竖炉炉内透气性，透气性变差则影响竖炉焙烧制度，影响竖炉的产量和质量。
筛分系统分为大球筛和小球筛两个部分，并经过筛分后合格的生球进入炉内进行焙烧，由于较长筛分线路，在筛分过程中容易引入杂质，从而导致筛分效率较低，生球料量大时，进入炉内的生球大小不均匀，造成炉内透气性变差、成品球粉末较多，并且容易造成结块现象，严重影响竖炉的产量和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种竖炉燃料筛分系统，解决常规燃料球的筛分效率较低以及进入进入炉内的生球大小不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种竖炉燃料筛分系统，包括筛分箱体、倾斜设置在所述筛分箱体内的大球筛分架、设置在所述筛分箱体内并位于所述大球筛分架正下方的小球筛分架、在所述大球筛分架与所述小球筛分架之间设置有筛分下料室、在所述筛分箱体内并位于所述小球筛分架的下方设置有微粒储存箱；在所述大球筛分架上设置有用于筛分大粒径燃料的上筛分辊,在所述小球筛分架上设置有用于筛分标准粒径燃料的下筛分辊；在所述筛分箱体上设置有进料斗，所述大球筛分架的下端部设置有导料槽，所述导料槽的下方倾斜设置有大球输送带；所述小球筛分架平行于所述大球筛分架；所述小球筛分架的输送端连通标准球储槽，所述标准球储槽内的燃料通过输送带进行输送。
进一步的，所述筛分箱体为顶部密封的箱体结构。
再进一步的，所述上筛分辊和所述下筛分辊均为筛分瓷辊，相邻的所述上筛分辊间距大于相邻所述下筛分辊的间距，所述上筛分辊和所述下筛分辊分别通过伺服电机进行驱动。
再进一步的，所述大球筛分架的两侧安装在所述筛分箱体的侧壁上，在所述大球筛分架的正上方安装有隔尘挡板。
再进一步的，在所述微粒储存箱的侧壁上开有排料管，所述排料管通过回料输送带将微粒输送出去。
再进一步的，在所述微粒储存箱通过管道连通有便于输送的气力输送泵。
再进一步的，所述标准球储槽位于所述小球筛分架的侧下方，在所述标准球储槽的底部安装有输送带，所述输送带通过上料输送带输送至炉体。
再进一步的，所述筛分下料室位于所述大球筛分架与所述小球筛分架之间，其下端侧通过出料口连通所述标准球储槽。
再进一步的，在所述筛分箱体的外部上安装有多个舱壁振荡器。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过将大球筛分架和小球筛分架在立体空间中进行结合使用，避免一套较长流水线上，在筛分的过程中，容易引入杂质，比如在标注燃料球内引入其他杂质；并利用筛分辊之间的间隙调整进行对燃料球的筛分，从而提高燃料球的筛分效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型竖炉燃料筛分系统的主体示意图；
图2为本实用新型竖炉燃料筛分系统中小球排出示意图；
图3为本实用新型竖炉燃料筛分系统的小球排出示意图；
图4为本实用新型竖炉燃料筛分系统的流程示意图。
附图标记说明：1、筛分箱体；2、进料斗；3、大球筛分架；3a、上筛分辊；3b、导料槽；4、筛分下料室；4a、出料口；5、小球筛分架；5a、下筛分辊；6、微粒储存箱；6a、回料输送带；6b、气力输送泵；7、标准球储槽；8、大球输送带；9、输送带；10、上料输送带。
具体实施方式
如图1所示，本实施例中公开了一种竖炉燃料筛分系统，包括筛分箱体1、倾斜安装在所述筛分箱体1内的大球筛分架3、倾斜在所述筛分箱体1内并位于所述大球筛分架3正下方的小球筛分架5、在所述大球筛分架3与所述小球筛分架5之间安装有筛分下料室4、在所述筛分箱体1内并位于所述小球筛分架5的下方安装有微粒储存箱6；
其中在所述筛分箱体1的外部上安装有多个舱壁振荡器，具体是靠近所述小球筛分架5和所述大球筛分架3的位置，从而提高筛分效率；所述筛分箱体1为顶部密封的箱体结构，所述大球筛分架3的两侧安装在所述筛分箱体1的侧壁上，在所述大球筛分架3的正上方安装有隔尘挡板，从而避免直接将微尘排入操作厂房内影响空气质量。
其中所述筛分下料室4通过所述大球筛分架3、所述小球筛分架5以及筛分箱体1的侧壁，因此所述筛分下料室4为倾斜向下的腔体，且其下端侧通过出料口4a连通所述标准球储槽7，从而将小球筛分架5筛分出标准燃料球输送到标准球储槽7内。
在所述大球筛分架3上安装有用于筛分大粒径燃料的上筛分辊3a,具体地所述上筛分辊3a用于筛分超过直径16mm的大球燃料；在所述小球筛分架5上安装有用于筛分标准粒径燃料的下筛分辊5a，具体地所述下筛分辊5a用于筛分小于直径10mm的燃料球；在所述筛分箱体1上安装有进料斗2，从而便于进料筛分；所述大球筛分架3的下端部安装有导料槽3b，所述导料槽3b的下方倾斜连通安装有大球输送带8，其中所述导料槽3b连通所述大球筛分架3与所述大球输送带8的盒体结构，其正下方安装有标准球储槽7；所述小球筛分架5平行于所述大球筛分架3，从而形成便于筛分导料的筛分下料室4；所述小球筛分架5的输送端连通标准球储槽7，所述标准球储槽7内的燃料通过输送带9进行输送，所述标准球储槽7位于所述小球筛分架5的侧下方，在所述标准球储槽7的底部安装有输送带9，所述输送带9通过上料输送带10输送至炉体。
本实施例中，所述上筛分辊3a和所述下筛分辊5a均为筛分瓷辊，相邻的所述上筛分辊3a间距大于相邻所述下筛分辊5a的间距，所述上筛分辊3a和所述下筛分辊5a分别通过伺服电机进行驱动。
如图2所示，在所述微粒储存箱6的侧壁上开有排料管，所述排料管通过回料输送带6a将微粒输送出去，在具体的操作时，所述微粒储存箱6内微小颗粒可以通过输送绞龙进行输送。
如图3所示，在所述微粒储存箱6通过管道连通有便于输送的气力输送泵6b，本实施例中具体还可以通过QXL-5P不锈钢隔膜泵进行输送。
本实用新型的动作过程：
首先，将燃料造球机中待筛分燃料球通过输送带送入到进料斗2内，接着所述进料斗2中的待处理燃料球落入到大球筛分架3的上筛分辊3a上，在伺服电机的驱动下转动筛分，其中上筛分辊3a将直径大于16mm的燃料球沿着所述大球筛分架3输送到大球输送带8上进行回收处理；将直径小大于16mm的燃料球通过上筛分辊3a之间的缝隙落入到小球筛分架5上，其中所述小球筛分架5利用其上的下筛分辊5a将直径大于13mm的燃料球通过倾斜输送到标准球储槽7并利用输送带9输送出去或进行上料；其中直径小于13mm的燃料球通过下筛分辊5a之间的缝隙落入到微粒储存箱6，再通过输送绞龙将微粒储存箱6进行回收利用。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种竖炉燃料筛分系统，其特征在于：包括筛分箱体(1)、倾斜设置在所述筛分箱体(1)内的大球筛分架(3)、设置在所述筛分箱体(1)内并位于所述大球筛分架(3)正下方的小球筛分架(5)、在所述大球筛分架(3)与所述小球筛分架(5)之间设置有筛分下料室(4)、在所述筛分箱体(1)内并位于所述小球筛分架(5)的下方设置有微粒储存箱(6)；在所述大球筛分架(3)上设置有用于筛分大粒径燃料的上筛分辊(3a),在所述小球筛分架(5)上设置有用于筛分标准粒径燃料的下筛分辊(5a)；在所述筛分箱体(1)上设置有进料斗(2)，所述大球筛分架(3)的下端部设置有导料槽(3b)，所述导料槽(3b)的下方倾斜设置有大球输送带(8)；所述小球筛分架(5)平行于所述大球筛分架(3)；所述小球筛分架(5)的输送端连通标准球储槽(7)，所述标准球储槽(7)内的燃料通过输送带(9)进行输送。
2.根据权利要求1所述的竖炉燃料筛分系统，其特征在于：所述筛分箱体(1)为顶部密封的箱体结构。
3.根据权利要求1所述的竖炉燃料筛分系统，其特征在于：所述上筛分辊(3a)和所述下筛分辊(5a)均为筛分瓷辊，相邻的所述上筛分辊(3a)间距大于相邻所述下筛分辊(5a)的间距，所述上筛分辊(3a)和所述下筛分辊(5a)分别通过伺服电机进行驱动。
4.根据权利要求1所述的竖炉燃料筛分系统，其特征在于：所述大球筛分架(3)的两侧安装在所述筛分箱体(1)的侧壁上，在所述大球筛分架(3)的正上方安装有隔尘挡板。
5.根据权利要求1所述的竖炉燃料筛分系统，其特征在于：在所述微粒储存箱(6)的侧壁上开有排料管，所述排料管通过回料输送带(6a)将微粒输送出去。
6.根据权利要求1所述的竖炉燃料筛分系统，其特征在于：在所述微粒储存箱(6)通过管道连通有便于输送的气力输送泵(6b)。
7.根据权利要求1所述的竖炉燃料筛分系统，其特征在于：所述标准球储槽(7)位于所述小球筛分架(5)的侧下方，在所述标准球储槽(7)的底部安装有输送带(9)，所述输送带(9)通过上料输送带(10)输送至炉体。
8.根据权利要求1所述的竖炉燃料筛分系统，其特征在于：所述筛分下料室(4)位于所述大球筛分架(3)与所述小球筛分架(5)之间，其下端侧通过出料口(4a)连通所述标准球储槽(7)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的竖炉燃料筛分系统，其特征在于：在所述筛分箱体(1)的外部上安装有多个舱壁振荡器。
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