CN210188664U - 一种方便固定的全自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切管机技术领域，且公开了一种方便固定的全自动切管机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，底座的顶部且位于支撑架的内部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有主动轮，底座的顶部且位于电机的右侧固定安装有数量为两个的支撑杆，前侧所述支撑杆的前侧活动安装有数量为两个并贯穿且延伸至后侧所述支撑杆后侧的转轴，转轴的外侧且位于两个所述支撑杆相对的一侧固定安装有滚轮，下方所述支撑杆的前侧固定安装有从动轮。该方便固定的全自动切管机，该结构达到了较好的固定效果，可避免管道在切割时出现挪位，可更能保证切割的精准性，还可增加该设备的加工效率，更有利于使用者使用。

Description

一种方便固定的全自动切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种方便固定的全自动切管机。

背景技术

我国工业发展迅猛，在电路或自来水路的铺设过程中会使用到管道，无论是金属管道或者塑料管道，在使用时会因为使用情况或路径的不同而进行剪切。

目前市场上现有的切管机都有结构简单和切刀锋利的优点，但是现有的切管机大多都没有设置固定装置，在对管道进行切割时都需要人工进行固定，非常的麻烦，并且费时费力，不利于大批量进行切割生产，故而提出一种方便固定的全自动切管机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便固定的全自动切管机，具备方便固定等优点，解决了现有的切管机大多都没有设置固定装置，在对管道进行切割时都需要人工进行固定，非常的麻烦，并且费时费力，不利于大批量进行切割生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的全自动切管机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有支撑架，底座的顶部且位于支撑架的内部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有主动轮，底座的顶部且位于电机的右侧固定安装有数量为两个的支撑杆，前侧所述支撑杆的前侧活动安装有数量为两个并贯穿且延伸至后侧所述支撑杆后侧的转轴，转轴的外侧且位于两个所述支撑杆相对的一侧固定安装有滚轮，下方所述支撑杆的前侧固定安装有从动轮，主动轮与从动轮通过传动带传动连接，两个所述支撑杆的内部均开设有位于上方转轴上方的安装腔，上方所述转轴的外侧且位于安装腔的下方固定安装有轴承，轴承的顶部固定安装有延伸至安装腔的内部并与安装腔的内腔顶壁固定连接的推动弹簧，所述支撑架的内部活动安装有延伸至支撑架顶部的活动块，活动块的底部固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有固定板，固定板的底部左右两侧均固定安装有套杆，套杆的内腔顶部固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底部固定安装有贯穿且延伸至套杆底部的内杆，内杆的底部固定安装有夹持块，所述固定板的底部固定安装有位于两个所述套杆之间的切割头，底座的顶部固定安装有位于两个所述夹持块下方的工作台。

优选的，所述内杆呈T形，且内杆顶部的直径大于内杆底部的直径。

优选的，所述套杆的内部为中空，且套杆的内腔底壁为开口，所述开口的直径大于内杆的底部直径且小于内杆的顶部直径。

优选的，两个所述夹持块与工作台相对的一侧均开设有半圆形槽，且两个所述夹持块之间的距离小于工作台的长度。

优选的，所述工作台的高度与下方所述滚轮的顶部高度相等，且工作台的右侧固定安装有挡板，且挡板的高度大于工作台的高度。

优选的，所述支撑杆的内部开设有与两个所述转轴相适配的安装孔，且上方两个所述安装孔的高度大于下方两个所述安装孔的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便固定的全自动切管机，具备以下有益效果：

该方便固定的全自动切管机，通过设置电机、滚轮和推动弹簧，在使用时，可将管道从两个滚轮之间穿过，然后连通电机的电源，使得电机带动下方滚轮进行转动，从而管道就会通过滚轮的转动而向右侧移动，可达到自动输送的效果，推动弹簧可推动上方的滚轮与管道接触的更紧密，可避免管道出现偏移挪位，也可方便该设备适应不同规格的管道，通过设置电动推杆、伸缩弹簧和夹持块，当管道到达工作台上的凹槽之后可启动电动推杆，使得电动推杆向下移动，推动夹持块和切割头向下移动，当夹持块与管道接触之后，伸缩弹簧可推动夹持块向下移动，可将管道夹持的更紧，避免管道出现挪动的现象，可保证切割的精准性，将管道固定完成之后，可启动切割头对管道进行切割，该结构达到了较好的固定效果，可避免管道在切割时出现挪位，可更能保证切割的精准性，还可增加该设备的加工效率，更有利于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆和转轴连接的侧视剖视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底座、2支撑架、3电机、4主动轮、5支撑杆、6转轴、7滚轮、 8从动轮、9传动带、10安装腔、11轴承、12推动弹簧、13电动推杆、14固定板、15套杆、16伸缩弹簧、17内杆、18夹持块、19切割头、20工作台、 21活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便固定的全自动切管机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，底座1的顶部且位于支撑架2的内部固定安装有电机3，电机3的型号可为YS7112，电机3的输出轴处固定安装有主动轮4，底座 1的顶部且位于电机3的右侧固定安装有数量为两个的支撑杆5，前侧支撑杆 5的前侧活动安装有数量为两个并贯穿且延伸至后侧支撑杆5后侧的转轴6，支撑杆5的内部开设有与两个转轴6相适配的安装孔，且上方两个安装孔的高度大于下方两个安装孔的高度，转轴6的外侧且位于两个支撑杆5相对的一侧固定安装有滚轮7，下方支撑杆5的前侧固定安装有从动轮8，主动轮4 与从动轮8通过传动带9传动连接，两个支撑杆5的内部均开设有位于上方转轴6上方的安装腔10，上方转轴6的外侧且位于安装腔10的下方固定安装有轴承11，轴承11的顶部固定安装有延伸至安装腔10的内部并与安装腔10 的内腔顶壁固定连接的推动弹簧12，支撑架2的内部活动安装有延伸至支撑架2顶部的活动块21，活动块21的底部固定安装有电动推杆13，电动推杆 13的型号可为LX-XTL100，电动推杆13的底部固定安装有固定板14，固定板 14的底部左右两侧均固定安装有套杆15，套杆15的内部为中空，且套杆15 的内腔底壁为开口，开口的直径大于内杆17的底部直径且小于内杆17的顶部直径，套杆15的内腔顶部固定安装有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的底部固定安装有贯穿且延伸至套杆15底部的内杆17，内杆17呈T形，且内杆17顶部的直径大于内杆17底部的直径，内杆17的底部固定安装有夹持块18，固定板14的底部固定安装有位于两个套杆15之间的切割头19，底座1的顶部固定安装有位于两个夹持块18下方的工作台20，两个夹持块18与工作台20 相对的一侧均开设有半圆形槽，且两个夹持块18之间的距离小于工作台20 的长度，工作台20的高度与下方滚轮7的顶部高度相等，且工作台20的右侧固定安装有挡板，且挡板的高度大于工作台20的高度，通过设置电机3、滚轮7和推动弹簧12，在使用时，可将管道从两个滚轮7之间穿过，然后连通电机3的电源，使得电机3带动下方滚轮7进行转动，从而管道就会通过滚轮7的转动而向右侧移动，可达到自动输送的效果，增加该设备的加工效率，推动弹簧12可推动上方的滚轮7与管道接触的更紧密，可避免管道出现偏移挪位，也可方便该设备适应不同规格的管道，通过设置电动推杆13、伸缩弹簧16和夹持块18，当管道到达工作台20上的凹槽之后可启动电动推杆 13，使得电动推杆13向下移动，推动夹持块18和切割头19向下移动，当夹持块18与管道接触之后，伸缩弹簧16可推动夹持块18向下移动，可将管道夹持的更紧，避免管道出现挪动的现象，可保证切割的精准性，将管道固定完成之后，可启动切割头19对管道进行切割，该结构达到了较好的固定效果，可避免管道在切割时出现挪位，可更能保证切割的精准性，还可增加该设备的加工效率，更有利于使用者使用。

综上所述，该方便固定的全自动切管机，通过设置电机3、滚轮7和推动弹簧12，在使用时，可将管道从两个滚轮7之间穿过，然后连通电机3的电源，使得电机3带动下方滚轮7进行转动，从而管道就会通过滚轮7的转动而向右侧移动，可达到自动输送的效果，增加该设备的加工效率，推动弹簧 12可推动上方的滚轮7与管道接触的更紧密，可避免管道出现偏移挪位，也可方便该设备适应不同规格的管道，通过设置电动推杆13、伸缩弹簧16和夹持块18，当管道到达工作台20上的凹槽之后可启动电动推杆13，使得电动推杆13向下移动，推动夹持块18和切割头19向下移动，当夹持块18与管道接触之后，伸缩弹簧16可推动夹持块18向下移动，可将管道夹持的更紧，避免管道出现挪动的现象，可保证切割的精准性，将管道固定完成之后，可启动切割头19对管道进行切割，该结构达到了较好的固定效果，可避免管道在切割时出现挪位，可更能保证切割的精准性，还可增加该设备的加工效率，更有利于使用者使用，解决了现有的切管机大多都没有设置固定装置，在对管道进行切割时都需要人工进行固定，非常的麻烦，并且费时费力，不利于大批量进行切割生产的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便固定的全自动切管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，底座(1)的顶部且位于支撑架(2)的内部固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴处固定安装有主动轮(4)，底座(1)的顶部且位于电机(3)的右侧固定安装有数量为两个的支撑杆(5)，前侧所述支撑杆(5)的前侧活动安装有数量为两个并贯穿且延伸至后侧所述支撑杆(5)后侧的转轴(6)，转轴(6)的外侧且位于两个所述支撑杆(5)相对的一侧固定安装有滚轮(7)，下方所述支撑杆(5)的前侧固定安装有从动轮(8)，主动轮(4)与从动轮(8)通过传动带(9)传动连接，两个所述支撑杆(5)的内部均开设有位于上方转轴(6)上方的安装腔(10)，上方所述转轴(6)的外侧且位于安装腔(10)的下方固定安装有轴承(11)，轴承(11)的顶部固定安装有延伸至安装腔(10)的内部并与安装腔(10)的内腔顶壁固定连接的推动弹簧(12)，所述支撑架(2)的内部活动安装有延伸至支撑架(2)顶部的活动块(21)，活动块(21)的底部固定安装有电动推杆(13)，电动推杆(13)的底部固定安装有固定板(14)，固定板(14)的底部左右两侧均固定安装有套杆(15)，套杆(15)的内腔顶部固定安装有伸缩弹簧(16)，伸缩弹簧(16)的底部固定安装有贯穿且延伸至套杆(15)底部的内杆(17)，内杆(17)的底部固定安装有夹持块(18)，所述固定板(14)的底部固定安装有位于两个所述套杆(15)之间的切割头(19)，底座(1)的顶部固定安装有位于两个所述夹持块(18)下方的工作台(20)。

2.根据权利要求1所述的一种方便固定的全自动切管机，其特征在于：所述内杆(17)呈T形，且内杆(17)顶部的直径大于内杆(17)底部的直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种方便固定的全自动切管机，其特征在于：所述套杆(15)的内部为中空，且套杆(15)的内腔底壁为开口，所述开口的直径大于内杆(17)的底部直径且小于内杆(17)的顶部直径。

4.根据权利要求1所述的一种方便固定的全自动切管机，其特征在于：两个所述夹持块(18)与工作台(20)相对的一侧均开设有半圆形槽，且两个所述夹持块(18)之间的距离小于工作台(20)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种方便固定的全自动切管机，其特征在于：所述工作台(20)的高度与下方所述滚轮(7)的顶部高度相等，且工作台(20)的右侧固定安装有挡板，且挡板的高度大于工作台(20)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种方便固定的全自动切管机，其特征在于：所述支撑杆(5)的内部开设有与两个所述转轴(6)相适配的安装孔，且上方两个所述安装孔的高度大于下方两个所述安装孔的高度。

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