CN112605533A - 一种全自动激光打标机 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment

Abstract

本发明公开了一种全自动激光打标机，属于打标机领域，一种全自动激光打标机，包括打标机本体，打标机本体包括有工作台和打标机构，工作台上端固定安装有打标机构，工作台上端开设有位于打标机构前侧滑槽，滑槽内滑动连接有支撑板，工作台上端连接有位于打标机构左侧的上料组件，上料组件位于支撑板的前侧，打标机构前端连接有吸尘组件；它可以通过电机带动转轴转动，使得主动转筒转动，使得管道在主动转筒与从动转筒之间的摩擦力下移动，通过卡块与滑动卡块上的橡胶层可以有效防止管道转动，可以对需要打标的管道进行上料，而且在上料的过程中可以有效防止管道发生偏移，有效的避免出现打标偏移的情况。

Description

一种全自动激光打标机
技术领域
本发明涉及打标机领域，更具体地说，涉及一种全自动激光打标机。
背景技术
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材；
工业产品在生产线制作完成以后通常要经过打标工序。打标在生产中，依据国家相关规定或企业自身管理需要，在产品上进行文字、图片等标识，如：生产日期、有效期、产品编号等等。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法；
传统的管道打标操作需人工与机械设备配合完成，精度较低，工作效率低，而且现有的激光打标机通过上料组件没有管道进行限位，可能会使得物件偏移，造成打标不精确的情况。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种全自动激光打标机，其特征是通过电机带动转轴转动，进而使得主动转筒转动，使得管道在主动转筒与从动转筒之间的摩擦力下移动，通过卡块与滑动卡块上的橡胶层可以有效防止管道转动，可以对需要打标的管道进行上料，而且在上料的过程中可以有效防止管道发生偏移，有效的避免出现打标偏移的情况。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种全自动激光打标机，包括打标机本体，所述打标机本体包括有工作台和打标机构，所述工作台上端固定安装有打标机构，所述工作台上端开设有位于打标机构前侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑板，所述工作台上端连接有位于打标机构左侧的上料组件，所述上料组件位于支撑板的前侧，所述打标机构前端连接有吸尘组件；所述上料组件包括电机，所述工作台下端开设有装置腔，所述装置腔下端固定连接有电机，所述电机上端固定连接有转轴，所述转轴上端贯穿工作台，且转轴固定连接有转筒，所述支撑板上端转动连接有位于主动转筒后侧的从动转筒，所述工作台上端固定连接有卡块，所述支撑板上端固定连接有位于卡块后侧的滑动卡块，它可以通过电机带动转轴转动，进而使得主动转筒转动，使得管道在主动转筒与从动转筒之间的摩擦力下移动，通过卡块与滑动卡块上的橡胶层可以有效防止管道转动，可以对需要打标的管道进行上料，而且在上料的过程中可以有效防止管道发生偏移，有效的避免出现打标偏移的情况。
进一步的，所述吸尘组件包括吸风机，所述打标机构前端固定连接有吸风机，所述工作台上端开设有矩形槽，所述矩形槽与吸风机之间通过管道相接通。
进一步的，所述吸风机的下端固定连接有支撑块，所述支撑块的形状为弧形。
进一步的，所述工作台后端螺纹连接有螺栓，所述螺栓前端贯穿滑槽，并通过轴承与支撑板转动连接，它可以通过将螺栓与支撑板之间通过轴承转动连接，将管道放置于主动转筒和从动转筒之间，再将螺栓拧紧，可以对不同规格的管道进行上料和止转。
进一步的，所述主动转筒与从动转筒的外端均开设有一圈圆弧槽，所述卡块与滑动卡块相互靠近的一端为圆弧形。
进一步的，所述卡块与滑动卡块相互靠近的一端固定连接有橡胶层，所述橡胶层上开设有呈水平设置的止转槽。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过电机带动转轴转动，进而使得主动转筒转动，使得管道在主动转筒与从动转筒之间的摩擦力下移动，通过卡块与滑动卡块上的橡胶层可以有效防止管道转动，可以对需要打标的管道进行上料，而且在上料的过程中可以有效防止管道发生偏移，有效的避免出现打标偏移的情况。
（2）通过将螺栓与支撑板之间通过轴承转动连接，将管道放置于主动转筒和从动转筒之间，再将螺栓拧紧，可以对不同规格的管道进行上料和止转。
附图说明
图1为本发明的主体剖视结构示意图；
图2为本发明的右视剖视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图。
图中标号说明：
1工作台、2电机、3转轴、4装置腔、5主动转筒、6卡块、7打标机构、8吸风机、9矩形槽、10支撑板、11螺栓、12从动转筒、13滑动卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种全自动激光打标机，包括打标机本体，打标机本体包括有工作台1和打标机构7，工作台1上端固定安装有打标机构7，工作台1上端开设有位于打标机构7前侧的滑槽，滑槽内滑动连接有支撑板10，工作台1上端连接有位于打标机构7左侧的上料组件，上料组件位于支撑板10的前侧，打标机构7前端连接有吸尘组件；上料组件包括电机2，工作台1下端开设有装置腔4，装置腔4下端固定连接有电机2，电机2上端固定连接有转轴3，转轴3上端贯穿工作台1，且转轴3固定连接有转筒5，支撑板10上端转动连接有位于主动转筒5后侧的从动转筒12，工作台1上端固定连接有卡块6，支撑板10上端固定连接有位于卡块6后侧的滑动卡块13，它可以通过电机2带动转轴3转动，进而使得主动转筒5转动，使得管道在主动转筒5与从动转筒12之间的摩擦力下移动，通过卡块6与滑动卡块13上的橡胶层可以有效防止管道转动，可以对需要打标的管道进行上料，而且在上料的过程中可以有效防止管道发生偏移，有效的避免出现打标偏移的情况。
请参阅图2，吸尘组件包括吸风机8，打标机构7前端固定连接有吸风机8，工作台1上端开设有矩形槽9，矩形槽9与吸风机8之间通过管道相接通。
请参阅图2，吸风机8的下端固定连接有支撑块，支撑块的形状为弧形。
请参阅图3，工作台1后端螺纹连接有螺栓11，螺栓11前端贯穿滑槽，并通过轴承与支撑板10转动连接，它可以通过将螺栓11与支撑板10之间通过轴承转动连接，将管道放置于主动转筒5和从动转筒12之间，再将螺栓11拧紧，可以对不同规格的管道进行上料和止转。
请参阅图1和图2，主动转筒5与从动转筒12的外端均开设有一圈圆弧槽，卡块6与滑动卡块13相互靠近的一端为圆弧形。
请参阅图2，卡块6与滑动卡块13相互靠近的一端固定连接有橡胶层，橡胶层上开设有呈水平设置的止转槽。
需要说明的是，本实施例中电机2为现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择合适型号的电机2，例如：型号为Y80M1-2的电机。
将管道放置于主动转筒5和从动转筒12之间，然后启动电机2，电机2的输出轴会带动转轴3转动，进而使得主动转筒5转动，管道会在主动转筒5和从动转筒12之间的摩擦力之下向右移动，然后管道会移动到卡块6和滑动卡块13中间，会对管道进行止转，当管道移动到打标机正下方时，打标机就可以对管道进行打标，在上料之间可以松开螺栓11，调节支撑板10的位置，将管道放置于主动转筒5和从动转筒12之间，再拧紧螺栓11，可以对不同规格的管道进行上料和止转，它可以通过电机2带动转轴3转动，进而使得主动转筒5转动，使得管道在主动转筒5与从动转筒12之间的摩擦力下移动，通过卡块6与滑动卡块13上的橡胶层可以有效防止管道转动，可以对需要打标的管道进行上料，而且在上料的过程中可以有效防止管道发生偏移，有效的避免出现打标偏移的情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动激光打标机，包括打标机本体，其特征在于：所述打标机本体包括有工作台（1）和打标机构（7），所述工作台（1）上端固定安装有打标机构（7），所述工作台（1）上端开设有位于打标机构（7）前侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接有支撑板（10），所述工作台（1）上端连接有位于打标机构（7）左侧的上料组件，所述上料组件位于支撑板（10）的前侧，所述打标机构（7）前端连接有吸尘组件；
所述上料组件包括电机（2），所述工作台（1）下端开设有装置腔（4），所述装置腔（4）下端固定连接有电机（2），所述电机（2）上端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）上端贯穿工作台（1），且转轴（3）固定连接有转筒（5），所述支撑板（10）上端转动连接有位于主动转筒（5）后侧的从动转筒（12），所述工作台（1）上端固定连接有卡块（6），所述支撑板（10）上端固定连接有位于卡块（6）后侧的滑动卡块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述吸尘组件包括吸风机（8），所述打标机构（7）前端固定连接有吸风机（8），所述工作台（1）上端开设有矩形槽（9），所述矩形槽（9）与吸风机（8）之间通过管道相接通。
3.根据权利要求2所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述吸风机（8）的下端固定连接有支撑块，所述支撑块的形状为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述工作台（1）后端螺纹连接有螺栓（11），所述螺栓（11）前端贯穿滑槽，并通过轴承与支撑板（10）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述主动转筒（5）与从动转筒（12）的外端均开设有一圈圆弧槽，所述卡块（6）与滑动卡块（13）相互靠近的一端为圆弧形。
6.根据权利要求5所述的一种全自动激光打标机，其特征在于：所述卡块（6）与滑动卡块（13）相互靠近的一端固定连接有橡胶层，所述橡胶层上开设有呈水平设置的止转槽。
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