CN211958584U - 一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线缆回收技术领域的一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部从左至右依次设置有限位机构、剥皮机构以及收卷机构，剥皮机构包括两组弧形支架，且两组弧形支架的底端插接在支撑底板的顶部，弧形支架的顶部竖向对称焊接有两组支撑杆，本实用新型通过利用收卷电机的转动带动收卷辊的转动，使电缆的金属芯能够被缠绕在收卷辊的外壁上，且分离的表皮通过导流槽口堆积在两侧，方便对表皮的回收再利用或统一的处理，对于废旧电缆的剥皮效率较高，操作简单，使用成本较低，适合中小企业使用，且避免像焚烧表皮产生环境污染，以及随意表皮而造成的环境污染。

Description

一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及线缆回收技术领域，具体为一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置。

背景技术

电缆在不能正常使用的情况下，都会归为废旧处理，一些电缆是由厂家负责返厂维修和更换，另外一些得不到更换的，一般都会归为废铜类处理掉，处理时交由各地区的废旧物资回收商进行收购处理，由废旧物资回收商负责进行电缆的扒皮并回收其中的铜，其中得到电缆的铜再送到铜厂加工电缆或其他的铜制品，或直接炼成铜锭。

旧电缆利用方法

1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；

2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国政府严格禁止；

3.化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些国家曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个最大的缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响，故很少采用。

基于此，本实用新型设计了一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部从左至右依次设置有限位机构、剥皮机构以及收卷机构，所述剥皮机构包括两组弧形支架，且两组弧形支架的底端插接在支撑底板的顶部，所述弧形支架的顶部竖向对称焊接有两组支撑杆，四组底端支撑杆的顶端之间以及底端之间均水平焊接有矩形支架，所述剥皮机构的左右侧边上前后对称安装有两组限位滑块，所述限位滑块的外侧与矩形支架的侧边之间安装有夹紧弹簧，且夹紧弹簧套接在矩形支架的侧边上，所述限位滑块的底端竖向焊接有连接杆，两组所述连接杆之间横向焊接有弧形卡板，所述弧形卡板的侧壁开设有导流槽口，所述矩形支架的内部中间横向焊接有固定杆，所述固定杆的中部安装有固定块，所述固定块的底部竖向安装有调节杆，且调节杆的顶端穿过固定块的顶端，所述固定块的侧壁安装有带螺杆的调节旋钮，且调节旋钮的螺杆贯穿固定块的侧壁与调节杆的侧壁抵触，所述调节杆的底端通过螺栓安装有剥皮刀具，且剥皮刀具设置在两组弧形卡板之间。

优选的，所述支撑底板的顶部中间对称开设有与弧形支架底端相配合的限位卡槽，且限位卡槽与弧形支架底端之间为过盈配合。

优选的，所述限位机构包括支撑板，且支撑板的底端与支撑底板的顶部焊接固定，所述支撑板的侧壁开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内腔通过轴杆上下对称安装有两组限位滑轮，且两组限位滑轮之间的轴心与两组弧形卡板之间的轴心在同一水平线上。

优选的，所述限位滑块的侧壁开设有与矩形支架侧边相配合的限位插孔，且限位滑块能够在夹紧弹簧的弹力作用下在矩形支架侧边上前后滑动。

优选的，所述收卷机构包括两组支撑侧板，且两组支撑侧板关于支撑底板的轴线前后对称焊接固定，所述支撑侧板的侧壁顶部开设有U型卡槽，两组所述U型卡槽之间纵向安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆的外壁套接有收卷辊，且收卷辊设置在两组支撑侧板之间，所述支撑轴杆的一端套接有同步轮一，且同步轮一设置在支撑侧板的外侧，靠近同步轮一的支撑侧板侧壁镶嵌有收卷电机，所述收卷电机的输出轴端套接有同步轮二，所述同步轮二与同步轮一之间套接有同步带。

优选的，所述支撑轴杆与U型卡槽的连接处安装有耐磨轴承，所述收卷辊的前后侧板的侧边均匀开设有固定卡槽，两组所述支撑侧板之间纵向焊接有加固挡板，且加固挡板设置在收卷电机的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将废旧电缆穿过限位机构中两组限位滑轮之间的空间，利用两组限位滑轮对收卷电缆过程中进行限位，避免电缆打结的现象，穿过两组限位滑轮之间的电缆在夹紧弹簧的弹力作用下能够被夹在两组弧形卡板之间，且通过上下两组剥皮刀具的切割，使电缆的分离的表皮能够穿过导流槽口的内腔，而金属芯与收卷辊连接，利用收卷电机的转动带动收卷辊的转动，使电缆的金属芯能够被缠绕在收卷辊的外壁上，且分离的表皮通过导流槽口堆积在两侧，方便对表皮的回收再利用或统一的处理，对于废旧电缆的剥皮效率较高，操作简单，使用成本较低，适合中小企业使用，且避免像焚烧表皮产生环境污染，以及随意表皮而造成的环境污染。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剥皮机构结构示意图；

图3为本实用新型剥皮机构A部放大图；

图4为本实用新型剥皮机构B部放大图；

图5为本实用新型限位机构结构示意图；

图6为本实用新型收卷机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-限位机构，21-支撑板，22-限位卡槽，23-限位滑轮，3-剥皮机构，31-弧形支架，32-支撑杆，33-矩形支架，34-限位滑块，35-夹紧弹簧，36-连接杆，37-弧形卡板，38-导流槽口，39-固定杆，311-固定块，312-调节杆，313-调节旋钮，314-剥皮刀具，4-收卷机构，41-支撑侧板，42-U型卡槽，43-支撑轴杆，44-收卷辊，45-同步轮一，46-收卷电机，47-同步轮二，48-同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部从左至右依次设置有限位机构2、剥皮机构3以及收卷机构4，限位机构2包括支撑板21，且支撑板 21的底端与支撑底板1的顶部焊接固定，支撑板21的侧壁开设有限位卡槽 22，限位卡槽22的内腔通过轴杆上下对称安装有两组限位滑轮23，且两组限位滑轮23之间的轴心与两组弧形卡板37之间的轴心在同一水平线上，利用两组能够滚动的限位滑轮23，能够对需要剥皮的废旧电缆在收卷过程中进行限位，避免电缆的打结而影响3的剥皮效果，剥皮机构3包括两组弧形支架 31，且两组弧形支架31的底端插接在支撑底板1的顶部，支撑底板1的顶部中间对称开设有与弧形支架31底端相配合的限位卡槽，且限位卡槽与弧形支架31底端之间为过盈配合，方便弧形支架31与支撑底板1之间的安装以及拆卸；

弧形支架31的顶部竖向对称焊接有两组支撑杆32，四组底端支撑杆32 的顶端之间以及底端之间均水平焊接有矩形支架33，剥皮机构3的左右侧边上前后对称安装有两组限位滑块34，限位滑块34的外侧与矩形支架33的侧边之间安装有夹紧弹簧35，且夹紧弹簧35套接在矩形支架33的侧边上，限位滑块34的侧壁开设有与矩形支架33侧边相配合的限位插孔，且限位滑块 34能够在夹紧弹簧35的弹力作用下在矩形支架33侧边上前后滑动，利用夹紧弹簧35的弹力能够将需要剥皮的电缆夹紧在两组弧形卡板37之间；

限位滑块34的底端竖向焊接有连接杆36，两组连接杆36之间横向焊接有弧形卡板37，弧形卡板37的侧壁开设有导流槽口38，矩形支架33的内部中间横向焊接有固定杆39，固定杆39的中部安装有固定块311，固定块311 的底部竖向安装有调节杆312，且调节杆312的顶端穿过固定块311的顶端，固定块311的侧壁安装有带螺杆的调节旋钮313，且调节旋钮313的螺杆贯穿固定块311的侧壁与调节杆312的侧壁抵触，调节杆312的底端通过螺栓安装有剥皮刀具314，且剥皮刀具314设置在两组弧形卡板37之间，通过调整调节杆312在固定块311的伸出长度，并通过转动调节旋钮313，使其螺杆与调节杆312的侧壁抵触，将调节杆312在固定块311上的位置进行固定，方便调整剥皮刀具314的剥皮下刀深度；

收卷机构4包括两组支撑侧板41，且两组支撑侧板41关于支撑底板1的轴线前后对称焊接固定，支撑侧板41的侧壁顶部开设有U型卡槽42，两组U 型卡槽42之间纵向安装有支撑轴杆43，支撑轴杆43的外壁套接有收卷辊44，且收卷辊44设置在两组支撑侧板41之间，支撑轴杆43的一端套接有同步轮一45，且同步轮一45设置在支撑侧板41的外侧，靠近同步轮一45的支撑侧板41侧壁镶嵌有收卷电机46，支撑轴杆43与U型卡槽42的连接处安装有耐磨轴承，收卷辊44的前后侧板的侧边均匀开设有固定卡槽，两组支撑侧板 41之间纵向焊接有加固挡板，且加固挡板设置在收卷电机46的上方，收卷电机46的输出轴端套接有同步轮二47，同步轮二47与同步轮一45之间套接有同步带48，通过收卷电机46的转动带动带动同步轮二47的转动，通过同步轮二47的转动带动同步带48的转动，通过同步带48的转动带动同步轮一45 的转动，通过同步轮一45的转动带动支撑轴杆43的转动，通过支撑轴杆43 的转动带动收卷辊44的转动，使电缆的金属芯能够被缠绕在收卷辊44的外壁上，且分离的表皮通过导流槽口38堆积在两侧，方便对表皮的回收再利用或统一的处理，对于废旧电缆的剥皮效率较高，操作简单，使用成本较低，适合中小企业使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部从左至右依次设置有限位机构(2)、剥皮机构(3)以及收卷机构(4)，所述剥皮机构(3)包括两组弧形支架(31)，且两组弧形支架(31)的底端插接在支撑底板(1)的顶部，所述弧形支架(31)的顶部竖向对称焊接有两组支撑杆(32)，四组底端支撑杆(32)的顶端之间以及底端之间均水平焊接有矩形支架(33)，所述剥皮机构(3)的左右侧边上前后对称安装有两组限位滑块(34)，所述限位滑块(34)的外侧与矩形支架(33)的侧边之间安装有夹紧弹簧(35)，且夹紧弹簧(35)套接在矩形支架(33)的侧边上，所述限位滑块(34)的底端竖向焊接有连接杆(36)，两组所述连接杆(36)之间横向焊接有弧形卡板(37)，所述弧形卡板(37)的侧壁开设有导流槽口(38)，所述矩形支架(33)的内部中间横向焊接有固定杆(39)，所述固定杆(39)的中部安装有固定块(311)，所述固定块(311)的底部竖向安装有调节杆(312)，且调节杆(312)的顶端穿过固定块(311)的顶端，所述固定块(311)的侧壁安装有带螺杆的调节旋钮(313)，且调节旋钮(313)的螺杆贯穿固定块(311)的侧壁与调节杆(312)的侧壁抵触，所述调节杆(312)的底端通过螺栓安装有剥皮刀具(314)，且剥皮刀具(314)设置在两组弧形卡板(37)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部中间对称开设有与弧形支架(31)底端相配合的限位卡槽，且限位卡槽与弧形支架(31)底端之间为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括支撑板(21)，且支撑板(21)的底端与支撑底板(1)的顶部焊接固定，所述支撑板(21)的侧壁开设有限位卡槽(22)，所述限位卡槽(22)的内腔通过轴杆上下对称安装有两组限位滑轮(23)，且两组限位滑轮(23)之间的轴心与两组弧形卡板(37)之间的轴心在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置，其特征在于：所述限位滑块(34)的侧壁开设有与矩形支架(33)侧边相配合的限位插孔，且限位滑块(34)能够在夹紧弹簧(35)的弹力作用下在矩形支架(33)侧边上前后滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置，其特征在于：所述收卷机构(4)包括两组支撑侧板(41)，且两组支撑侧板(41)关于支撑底板(1)的轴线前后对称焊接固定，所述支撑侧板(41)的侧壁顶部开设有U型卡槽(42)，两组所述U型卡槽(42)之间纵向安装有支撑轴杆(43)，所述支撑轴杆(43)的外壁套接有收卷辊(44)，且收卷辊(44)设置在两组支撑侧板(41)之间，所述支撑轴杆(43)的一端套接有同步轮一(45)，且同步轮一(45)设置在支撑侧板(41)的外侧，靠近同步轮一(45)的支撑侧板(41)侧壁镶嵌有收卷电机(46)，所述收卷电机(46)的输出轴端套接有同步轮二(47)，所述同步轮二(47)与同步轮一(45)之间套接有同步带(48)。

6.根据权利要求5所述的一种用于回收废旧线缆内金属的剥皮装置，其特征在于：所述支撑轴杆(43)与U型卡槽(42)的连接处安装有耐磨轴承，所述收卷辊(44)的前后侧板的侧边均匀开设有固定卡槽，两组所述支撑侧板(41)之间纵向焊接有加固挡板，且加固挡板设置在收卷电机(46)的上方。

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