CN210174248U - 一种偏心轮冲压装置 - Google Patents
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Abstract
一种偏心轮冲压装置，包括机架，机架上设有驱动轴、偏心轮机构、传动机构、导向机构、复位机构、上模和下模；驱动轴连接偏心轮机构，偏心轮机构通过传动机构驱动上模向下冲压，复位机构带动上模复位，下模与上模适配；传动机构包括滑动板、滚动轴承、轴承定位轴、连接板和调节螺母，滚动轴承通过轴承定位轴与滑动板连接，滑动板的两侧对称设有连接板，连接板与导向机构固接，调节螺母竖直设于滑动板的底端，且与上模固接。本实用新型结构合理，能减少零部件之间的磨损，延长模具的使用寿命、保证模具精度以降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器导针加工领域，特别涉及一种偏心轮冲压装置。
背景技术
目前，在电容器导针连续冲压生产的工艺中，通常采用偏心轮装置将旋转运动转换为直线往复运动，现有电容器导针冲压装置如图1所示，采用冲床连杆9固接偏心轮和上模，冲床连杆9带动上模冲压和复位，冲床的上模和下模并非相对平行时，冲床连杆9强行拉动上模复位会加剧模具间的磨损，影响模具的使用寿命和加工精度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种耐用、精度高的偏心轮冲压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种偏心轮冲压装置，包括机架，所述机架上设有驱动轴、偏心轮机构、传动机构、导向机构、复位机构、上模和下模；所述驱动轴连接偏心轮机构，所述偏心轮机构通过传动机构驱动上模向下冲压，所述复位机构带动上模复位，所述下模与上模适配，所述传动机构包括滑动板、滚动轴承、轴承定位轴、连接板和调节螺母；所述滚动轴承通过轴承定位轴与滑动板连接，所述滑动板的两侧对称设有连接板，所述连接板与导向机构固接，所述调节螺母竖直设于滑动板的底端，且与上模固接。
优选地，所述导向机构包括导向座、第一螺钉、导柱、第二螺钉和注油孔；所述导向座通过第一螺钉与机架固接，所述导向座内竖直套设有与之相适配的导柱，所述导柱的顶端通过第二螺钉与连接板固接，且底端与上模固接，所述注油孔设于导向座上，且对应导柱的位置。
优选地，所述复位机构包括第一拉杆、复位弹簧和第二拉杆；所述第一拉杆与导向座的侧面固接，所述第二拉杆与上模的侧面固接，且位于第一拉杆的正下方，所述复位弹簧的两端连接第一拉杆与第二拉杆。
优选地，所述偏心轮机构包括偏心轮、冲压轮、注油器；所述偏心轮设于驱动轴上，所述偏心轮上套设有冲压轮，所述冲压轮的正上方设有注油器，所述冲压轮远离注油器的一端与滚动轴承啮合。
优选地，所述上模包括调节板和冲压头；所述调节板设于上模的上表面，所述调节板通过调节螺母与滑动板的底端固接，所述冲压头设于上模的下表面。
优选地，所述下模的上表面设有与冲压头相适配的受压座。
优选地，所述偏心轮的偏心距为7.5mm。
与现在技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将偏心轮机构与传动机构固接改为滚动式啮合，能减少零部件之间的磨损，延长零部件使用寿命以降低制造成本；
2、复位机构保证上模平稳复位时与下模保持平行，能减少模具间的磨损，延长模具使用寿命、保证模具精度。
附图说明
附图是用来提供本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为现有偏心轮冲压装置的结构示意图；
图2为本实用新型其中一实施例的主视图；
图3为图2所示偏心轮机构的结构示意图；
图4为图2所示传动机构的结构示意图；
图5为图2所示导向机构的结构示意图；
图6为图2所示复位机构的结构示意图；
图7为图2所示上、下模机构的结构示意图。
附图标记说明：1-机架；2-驱动轴；3-偏心轮机构，301-偏心轮，302-冲压轮，303-注油器；4-传动机构，401-滑动板，402-滚动轴承，403-轴承定位轴，404-连接板，405-调节螺母；5-导向机构，501-导向座，502-第一螺钉， 503-导柱，504-第二螺钉，505-注油孔；6-复位机构，601-第一拉杆、602-复位弹簧，603-第二拉杆；7-上模，701-调节板，702-冲压头；8-下模，801-受压座；9-冲床连杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。
请参阅图2，本实施例包括机架1，所述机架1上设有驱动轴2、偏心轮机构3、传动机构4、导向机构5、复位机构6、上模7和下模8；所述驱动轴2连接偏心轮机构3，所述偏心轮机构3通过传动机构4驱动上模7向下冲压，所述复位机构6带动上模7复位，所述下模8与上模7适配。
请参阅图4，所述传动机构4包括滑动板401、滚动轴承402、轴承定位轴 403、连接板404和调节螺母405；所述滚动轴承402通过轴承定位轴403与滑动板401连接，所述滑动板401的两侧对称设有连接板404，所述连接板404与导向机构5连接，所述调节螺母405竖直设于滑动板401的底端，且与上模7 固接，所述传动机构4将偏心轮机构3的转动转化成上下往复运动，并传递给上模7。
请参阅图5，所述导向机构5包括导向座501、第一螺钉502、导柱503、第二螺钉504和注油孔505；所述导向座501通过第一螺钉502与机架1固接，所述导向座501内竖直套设有与之相适配的导柱503，所述导柱503的顶端通过第二螺钉504与连接板404固接，底端与上模7固接，所述导柱503与导向座 501配合，引导上模竖直方向上下运动，所述注油孔505设于导向座501上，且对应导柱503的位置，通过所述注油孔505加工润滑油，减少所述导向座501 与导柱503间的磨损。
请参阅图6，所述复位机构6包括第一拉杆601、复位弹簧602和第二拉杆 603；所述第一拉杆601与导向座501的侧面固接，所述第二拉杆603与上模7 的侧面固接，且位于第一拉杆601的正下方，所述复位弹簧602的两端连接第一拉杆601与第二拉杆603，拉动上模7向上复位。
请参阅图3，所述偏心轮机构3包括偏心轮301、冲压轮302、注油器303；所述偏心轮301设于驱动轴2上，所述偏心轮301的偏心距为7.5mm；所述偏心轮301上套设有冲压轮302，所述冲压轮302的正上方设有注油器303，且远离注油器303的一端与传动机构4滚动连接，所述注油器303将润滑油注入冲压轮302，减少偏心轮301与冲压轮302及冲压轮302与滚动轴承402之间的磨损。
请参阅图7，所述上模7包括调节板701和冲压头702；所述调节板701设于上模7的上表面，且与调节螺母405固接，所述调节板701与调节螺母405 配合调节上模与传动机构4的距离，所述冲压头702设于上模7的下表面；所述下模8的上表面设有与冲压头702相适配的受压座801。
本实用新型结构合理，将偏心轮机构3与传动机构4固接改为滚动式啮合，复位机构保证上模平稳复位时与下模保持平行，能减少模具间的磨损，延长模具使用寿命、保证模具精度。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种偏心轮冲压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有驱动轴(2)、偏心轮机构(3)、传动机构(4)、导向机构(5)、复位机构(6)、上模(7)和下模(8)；所述驱动轴(2)连接偏心轮机构(3)，所述偏心轮机构(3)通过传动机构(4)驱动上模(7)向下冲压，所述复位机构(6)带动上模(7)复位，所述下模(8)与上模(7)适配，所述传动机构(4)包括滑动板(401)、滚动轴承(402)、轴承定位轴(403)、连接板(404)和调节螺母(405)；所述滚动轴承(402)通过轴承定位轴(403)与滑动板(401)连接，所述滑动板(401)的两侧对称设有连接板(404)，所述连接板(404)与导向机构(5)固接，所述调节螺母(405)竖直设于滑动板(401)的底端，且与上模(7)固接。
2.根据权利要求1所述的偏心轮冲压装置，其特征在于：所述导向机构(5)包括导向座(501)、第一螺钉(502)、导柱(503)、第二螺钉(504)和注油孔(505)；所述导向座(501)通过第一螺钉(502)与机架(1)固接，所述导向座(501)内竖直套设有与之相适配的导柱(503)，所述导柱(503)的顶端通过第二螺钉(504)与连接板(404)固接，且底端与上模(7)固接，所述注油孔(505)设于导向座(501)上，且对应导柱(503)的位置。
3.根据权利要求2所述的偏心轮冲压装置，其特征在于：所述复位机构(6)包括第一拉杆(601)、复位弹簧(602)和第二拉杆(603)；所述第一拉杆(601)与导向座(501)的侧面固接，所述第二拉杆(603)与上模(7)的侧面固接，且位于第一拉杆(601)的正下方，所述复位弹簧(602)的两端连接第一拉杆(601)与第二拉杆(603)。
4.根据权利要求3所述的偏心轮冲压装置，其特征在于：所述偏心轮机构(3)包括偏心轮(301)、冲压轮(302)、注油器(303)；所述偏心轮(301) 设于驱动轴(2)上，所述偏心轮(301)上套设有冲压轮(302)，所述冲压轮(302)的正上方设有注油器(303)，所述冲压轮(302)远离注油器(303)的一端与滚动轴承(402)啮合。
5.根据权利要求4所述的偏心轮冲压装置，其特征在于：所述上模(7)包括调节板(701)和冲压头(702)；所述调节板(701)设于上模(7)的上表面，所述调节板(701)通过调节螺母(405)与滑动板(401)的底端固接，所述冲压头(702)设于上模(7)的下表面。
6.根据权利要求5所述的偏心轮冲压装置，其特征在于：所述下模(8)的上表面设有与冲压头(702)相适配的受压座(801)。
7.根据权利要求6所述的偏心轮冲压装置，其特征在于：所述偏心轮(301)的偏心距为7.5mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN116786666A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-09-22 | 江苏兴锻智能装备科技有限公司 | 一种具有预定位校准功能的伺服冲压设备 |
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| CN116786666B (zh) * | 2023-08-25 | 2023-10-24 | 江苏兴锻智能装备科技有限公司 | 一种具有预定位校准功能的伺服冲压设备 |
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