CN211251211U - 一种防止弯曲变形的模具斜顶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止弯曲变形的模具斜顶装置，包括底座，模块，成型腔，导向套，斜顶杆，顶板，挡板，滑块，提升机构，弹簧和推拉杆，所述底座两侧设有立板，且通过立板支撑连接有模块，该模块的上部设有成型腔，该成型腔底部开设有斜孔，该斜孔内可拆卸连接有导向套，该导向套内滑动连接有斜顶杆，该斜顶杆底部抵触在顶板上，该顶板两侧设有挡板，且顶板的一端部与滑块铰接。本实用新型的顶板，滑块和推拉杆的设置，通过推拉杆推动滑块向前移动，且带动其上端的顶板前移，进而通过顶板上部的斜面将斜顶杆顶起，用此结构实现斜顶杆的升起，能够缩短斜顶杆的长度，从而提高斜顶杆的刚度，在受力时不容易变形。

Description

一种防止弯曲变形的模具斜顶装置

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其涉及一种防止弯曲变形的模具斜顶装置。

背景技术

斜顶结构一般是用在成型产品内部或外部倒钩，且无法用动模侧滑块直接成型的情况，在常规的斜顶结构中，一般均采用斜顶杆与导向杆为一体的斜顶结构，这种结构能够满足成型产品在脱模过程中的质量保证，但是使用这种结构对加工精度有较高的要求，在装配过程中常常发现因精度不够而无法装配的问题或在模具使用时发现斜顶杆容易卡死，特别是在顶出过程中，由于斜顶杆细而长，在没有其他结构辅助的情况下斜顶杆容易发生卡死、折断或变形的现象，从而降低了模具的使用寿命和成型产品的生产效率，增加了生产成本。

因此，发明一种防止弯曲变形的模具斜顶装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止弯曲变形的模具斜顶装置，以解决现有斜顶装置中的斜顶杆容易发生卡死、折断或变形的现象，从而降低了模具的使用寿命和成型产品的生产效率，增加了生产成本的问题。一种防止弯曲变形的模具斜顶装置，包括底座，模块，成型腔，导向套，斜顶杆，顶板，挡板，滑块，提升机构，弹簧和推拉杆，所述底座两侧设有立板，且通过立板支撑连接有模块，该模块的上部设有成型腔，该成型腔底部开设有斜孔，该斜孔内可拆卸连接有导向套，该导向套内滑动连接有斜顶杆，该斜顶杆底部抵触在顶板上，该顶板两侧设有挡板，且顶板的一端部与滑块铰接，该滑块沿底座上端导向滑动，且顶板的倾斜程度通过提升机构进行调节，该提升机构设在滑块的一端部；所述滑块的一端外部设有弹簧，且滑块的另一端外部设有推拉杆。

所述提升机构包括手柄，齿轮一和齿轮二，所述手柄与齿轮一同轴相连，且齿轮一与齿轮二垂直啮合在一起。

所述模块的下端开设有凹槽，且凹槽位于顶板一端的正上方。

所述导向套与斜顶杆的结合部填充有润滑介质，且在导向套的两端设有油封。

所述斜顶杆的底部设有滚轮，且通过滚轮与顶板滚动连接。

所述导向套侧部设有定位件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的导向套的设置，在与斜顶杆的结合部填充有润滑介质，且在导向套的两端设有油封，有利于提高润滑度，避免因磨损增加两者之间的间隙，从而保证导向套对于斜顶杆的导向作用，进而防止弯曲变形。

2.本实用新型的顶板，滑块和推拉杆的设置，通过推拉杆推动滑块向前移动，且带动其上端的顶板前移，进而通过顶板上部的斜面将斜顶杆顶起，用此结构实现斜顶杆的升起，能够缩短斜顶杆的长度，从而提高斜顶杆的刚度，在受力时不容易变形。

3.本实用新型的提升机构的设置，有利于提高顶板相对于滑块的角度的可调整范围，不仅角度可调，而且操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的提升机构的结构示意图。

图3是本实用新型的导向套的结构示意图。

图中：

1-底座，2-模块，21-凹槽，3-成型腔，4-导向套，5-斜顶杆，6-顶板， 7-挡板，8-滑块，9-提升机构，91-手柄，92-齿轮一，93-齿轮二，10-弹簧， 11-推拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种防止弯曲变形的模具斜顶装置，包括底座1，模块2，成型腔3，导向套4，斜顶杆5，顶板6，挡板7，滑块8，提升机构9，弹簧10 和推拉杆11，所述底座1两侧设有立板，且通过立板支撑连接有模块2，该模块2的上部设有成型腔3，该成型腔3底部开设有斜孔，该斜孔内可拆卸连接有导向套4，该导向套4内滑动连接有斜顶杆5，该斜顶杆5底部抵触在顶板6上，该顶板6两侧设有挡板7，且顶板6的一端部与滑块8铰接，该滑块8沿底座1 上端导向滑动，且顶板6的倾斜程度通过提升机构9进行调节，该提升机构9 设在滑块8的一端部；所述滑块8的一端外部设有弹簧10，且滑块8的另一端外部设有推拉杆11。

所述提升机构9包括手柄91，齿轮一92和齿轮二93，所述手柄91与齿轮一92同轴相连，且齿轮一92与齿轮二93垂直啮合在一起。

所述模块2的下端开设有凹槽21，且凹槽21位于顶板6一端的正上方，有利于提高顶板6相对于滑块8的角度的可调整范围，避免模块2底部对顶板6 造成干涉。

所述导向套4与斜顶杆5的结合部填充有润滑介质，且在导向套4的两端设有油封，有利于提高润滑度，避免因磨损增加两者之间的间隙，从而保证导向套4对于斜顶杆5的导向作用，进而防止弯曲变形。

所述斜顶杆5的底部设有滚轮，且通过滚轮与顶板6滚动连接，有利于减小相互之间的摩擦力，延缓磨损，节约成本。

所述导向套4侧部设有定位件，当导向套4与斜顶杆5之间的间隙过大后，可将定位件松开，方便导向套4的拆卸。

工作原理

本实用新型中，通过推拉杆11推动滑块8向前移动，且带动其上端的顶板 7前移，进而通过顶板7上部的斜面将斜顶杆5顶起，用此结构实现斜顶杆5的升起，能够缩短斜顶杆5的长度，从而提高斜顶杆的刚度，在受力时不容易变形，导向套4采用圆柱形套，方便内孔的加工，便于控制导向套4与斜顶杆5 的间隙。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止弯曲变形的模具斜顶装置，其特征在于：包括底座(1)，模块(2)，成型腔(3)，导向套(4)，斜顶杆(5)，顶板(6)，挡板(7)，滑块(8)，提升机构(9)，弹簧(10)和推拉杆(11)，所述底座(1)两侧设有立板，且通过立板支撑连接有模块(2)，该模块(2)的上部设有成型腔(3)，该成型腔(3)底部开设有斜孔，该斜孔内可拆卸连接有导向套(4)，该导向套(4)内滑动连接有斜顶杆(5)，该斜顶杆(5)底部抵触在顶板(6)上，该顶板(6)两侧设有挡板(7)，且顶板(6)的一端部与滑块(8)铰接，该滑块(8)沿底座(1)上端导向滑动，且顶板(6)的倾斜程度通过提升机构(9)进行调节，该提升机构(9)设在滑块(8)的一端部；所述滑块(8)的一端外部设有弹簧(10)，且滑块(8)的另一端外部设有推拉杆(11)。

2.如权利要求1所述的防止弯曲变形的模具斜顶装置，其特征在于：所述提升机构(9)包括手柄(91)，齿轮一(92)和齿轮二(93)，所述手柄(91)与齿轮一(92)同轴相连，且齿轮一(92)与齿轮二(93)垂直啮合在一起。

3.如权利要求1所述的防止弯曲变形的模具斜顶装置，其特征在于：所述模块(2)的下端开设有凹槽(21)，且凹槽(21)位于顶板(6)一端的正上方。

4.如权利要求1所述的防止弯曲变形的模具斜顶装置，其特征在于：所述导向套(4)与斜顶杆(5)的结合部填充有润滑介质，且在导向套(4)的两端设有油封。

5.如权利要求1所述的防止弯曲变形的模具斜顶装置，其特征在于：所述斜顶杆(5)的底部设有滚轮，且通过滚轮与顶板(6)滚动连接。

6.如权利要求1所述的防止弯曲变形的模具斜顶装置，其特征在于：所述导向套(4)侧部设有定位件。

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