CN210172615U - 卧式铣孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式铣孔机床，包括机床本体以及设置在机床本体上的铣头，还包括设置在机床本体一侧的工作台、设置在工作台侧壁上的滑移块以及滑移设置在工作台上表面且沿其长度方向均布排列的若干呈L型的压紧板，工作台的上表面沿其长度方向设有用于放置工件的安装槽，工作台的侧壁设有驱动滑移块沿其长度方向滑移的滑移组件，滑移块上设有连接组件与压紧板的竖直端侧壁固定连接，压紧板的水平端底壁上设有压紧组件；该铣床可对工件多方位进行压紧，提高了对工件加工过程中的稳定性，加工效率高。

Description

卧式铣孔机床

技术领域

本实用新型涉及卧式铣床的技术领域，特别涉及一种卧式铣孔机床。

背景技术

卧式铣床是一种机床，它的主轴与工作台平行，呈水平位置，转速12级，可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等，在对铝合门窗加工过程中，需要利用铣床对铝型材的上表面沿其长度方向进行钻孔。

现有的授权公告号为CN204603404U的中国专利公开了一种夹持型龙门铣床，包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构，铣头后端设有滑座，滑座置于横梁上端的导轨一上，驱动机构置于立柱的导轨二内，工作台置于床体上的导轨三内床体两侧置于两侧立柱之间，床体两侧固定连接有横板，横板上固定连接有液压杆，横板上通过螺栓固定连接有控制电机，控制电机与液压杆相连，液压杆的顶端设有橡胶块；该龙门铣床能够对工作台上的工件进行定位调整，节约了成本，提高了功效。

但是上述技术方案中存在以下使用缺陷：该铣床只利用两个液压缸对工件的左右两侧进行夹持，由于铝型材的长度尺寸较长，且对工件钻孔过程中，铣头的冲击力较大，会导致工件中部翘起，造成工件废料，大大降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式铣孔机床，其优点是：该机床可对工件多方位进行压紧，提高了对工件加工过程中的稳定性，加工效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式铣孔机床，包括机床本体以及设置在机床本体上的铣头，还包括设置在机床本体一侧的工作台、设置在工作台侧壁上的滑移块以及滑移设置在工作台上表面且沿其长度方向均布排列的若干呈L型的压紧板，所述工作台的上表面沿其长度方向设有用于放置工件的安装槽，所述工作台的侧壁设有驱动滑移块沿其长度方向滑移的滑移组件，所述滑移块上设有连接组件与压紧板的竖直端侧壁固定连接，所述压紧板的水平端底壁上设有压紧组件

通过上述技术方案，首先将待加工工件放入安装槽内，首先利用连接组件将滑移块与压紧板固定连接；其次通过滑移组件驱动滑移块移动至合适位置；然后通过滑移组件和连接组件将多个滑移块移动至合适位置，进而可将压紧板移动至合适位置，最后利用压紧组件可将工件的两侧和中部压紧在安装槽内，提高了对工件钻孔过程中的稳定性，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述工作台背离机床本体的侧壁沿其长度方向设有滑槽，所述滑移组件包括设置在工作台端壁上的电机以及转动设置在滑槽内的丝杆，所述滑移块套设在丝杆上且其轴心处设有与丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述滑移块沿滑槽的长度方向移动。

通过上述技术方案，利用电机驱动丝杆转动，由于滑槽对滑移块的移动起到限位作用，进而带动滑块螺母沿滑槽的长度方向滑移，从而通过连接组件，最终实现了将压紧板移动至合适位置；该驱动方式，结构简单，方便操作，可对工件的上表面不同位置进行压紧，提高了对工件加工过程的稳定性，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括设置在滑移块侧壁上呈L型的连接板、铰接设置在连接板水平端上表面的第一气缸以及设置在连接板竖直端端壁上的呈弧形的卡箍，所述连接板的竖直端和水平端相铰接，所述连接板的水平端固定在滑移块的侧壁上，所述第一气缸的活塞杆与连接板的竖直端侧壁相铰接，所述压紧板水平端侧壁上设有供卡箍穿过的卡紧口。

通过上述技术方案，利用第一气缸的活塞杆回缩，进而带动连接板的竖直端向下移动，此时连接板的竖直端与水平端之间的角度逐渐减小，从而带动卡箍穿过卡紧口并延伸至压紧板的水平端下方，最终实现了滑移块与压紧板的固定连接，可带动压紧板滑移至合适位置，进而可对工件上表面的不同位置进行压紧，提高了对工件加工过程中的稳定性，加工效率高。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面位于安装槽的一侧沿其长度方向设有导向槽，所述压紧板的水平端下表面设有在导向槽内滑移的导向块，所述导向块的侧壁设有两相对的弹性凸块，所述导向槽的槽壁沿其长度方向均布设有若干与弹性凸块相配合的限位槽。

通过上述技术方案，导向槽和导向块的配合，对压紧板的滑移起到限位作用，提高了压紧板滑移过程中的稳定性；当将压紧板移动至合适位置时，导向块停止移动，此时弹性凸块卡嵌在安装槽内，实现了对压紧板的限位固定，避免压紧板上的第二气缸在对工件压紧时发生移动，提高对工件加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括设置在压紧板水平端下表面的第二气缸以及与第二气缸连接压紧块，所述第二气缸的活塞杆的延伸方向与压紧板竖直端的长度方向同向，所述压紧块贴合在工件的上表面。

通过上述技术方案，利用第二气缸驱动压紧块下移并贴合在工件的上表面，进而可将工件压紧在安装槽内，最终实现了对工件的固定；该压紧方式，结构简单，方便操作，提高了工件加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：相邻所述压紧板的竖直端相对侧壁上均设有距离传感器，所述距离传感器与电机电性连接。

通过上述技术方案，利用距离传感器可检测两个相邻压紧板之间的距离数值，并将检测到的数值传送至PLC控制电路，当距离数值达到设定值时，电机停止工作，实现了自动化工作，可将压紧板移动至合适位置，可对工件的不同位置进行压紧，提高了对工件加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块的下表面设有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置，增强了压紧块与工件上表面之间贴合的紧密度，提高了对工件加工过程中的稳定性，同时对工件的上表面起到保护的作用，避免工件的上表面被刮坏。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板的竖直端和水平端之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的长度方向与压紧板的水平端的长度方向同向。

通过上述技术方案，伸缩杆的设置，可将压紧板的水平端移动至合适位置，进而可对工件的不同位置进行压紧，提高了对工件加工过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先将待加工工件放入安装槽内，首先利用连接组件将滑移块与压紧板固定连接；其次通过滑移组件驱动滑移块移动至合适位置；然后通过滑移组件和连接组件将多个滑移块移动至合适位置，进而可将压紧板移动至合适位置，最后利用压紧组件可将工件的两侧和中部压紧在安装槽内，提高了对工件钻孔过程中的稳定性，加工效率高；

2、利用第一气缸的活塞杆回缩，进而带动连接板的竖直端向下移动，此时连接板的竖直端与水平端之间的角度逐渐减小，从而带动卡箍穿过卡紧口并延伸至压紧板的水平端下方，最终实现了滑移块与压紧板的固定连接，可带动压紧板滑移至合适位置，进而可对工件上表面的不同位置进行压紧，提高了对工件加工过程中的稳定性，加工效率高；

3、利用橡胶垫，增强了压紧块与工件上表面之间贴合的紧密度，提高了对工件加工过程中的稳定性，同时对工件的上表面起到保护的作用，避免工件的上表面被刮坏。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现本实施例中连接组件的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中压紧组件的结构示意图。

附图标记：1、机床本体；2、铣头；3、工作台；4、滑移块；5、压紧板；6、安装槽；7、滑移组件；71、电机；72、丝杆；8、连接组件；81、连接板；82、卡箍；83、第一气缸；9、压紧组件；91、第二气缸；92、压紧块；10、滑槽；11、螺纹孔；12、卡紧口；13、导向槽；14、导向块；16、弹性凸块；17、限位槽；18、距离传感器；19、橡胶垫；20、伸缩杆；21、工件；22、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种卧式铣床机床，参照图1，包括底座22，底座2的上表面设有机床本体1，机床本体1上设有呈竖直态的铣头2；铣头2不仅可沿机床本体1的长度方向滑移，还可以沿机床本体1的高度方向移动，同时还能够自转，可对工件21的不同位置进行加工，加工效率高。

参照图1，底座22位于机床本体1的一侧设有与其长度方向同向的工作台3，工作台3的上表面沿其长度方向设有用于放置工件21的安装槽6，工作台3的上表面位于安装槽6的一侧沿其长度方向均布设有若干呈L型的压紧板5（优选数量为3个），压紧板5的竖直端沿工作台3的长度方向滑移，压紧板5的水平端延伸至安装槽6的上方，压紧板5的水平端下表面设有压紧组件9；将待加工工件21放入安装槽6内，利用压紧组件9可将工件21压紧在安装槽6内，压紧板5沿工作台3的长度方向均布设置，可对工件21的上表面多个位置进行压紧，提高了对工件21加工过程中的稳定性。

参照图2和图3，工作台3的上表面位于安装槽6的一侧沿其长度方向设有导向槽13，压紧板5的竖直端设有在导向槽13内滑移的导向块14，导向块14的侧壁设有两相对的弹性凸块16，导向槽13与其槽口相邻的槽壁沿其长度方向均布设有若干与弹性凸块16相配合的限位槽17；导向槽13和导向块14的配合，对压紧板5的移动起到限位作用，提高了压紧板5滑移过程中的稳定性，同时压紧板5停止移动时，弹性凸块16卡嵌在限位槽17内，实现了压紧板5的限位固定，避免压紧板5滑移，提高了对工件21加工过程中的稳定性。

参照图1和图2，工作台3背离机床本体1的侧壁沿其长度方向设有滑槽10，滑槽10内滑移设有滑移块4，滑槽10内设有驱动滑移块4沿滑槽10长度方向移动的滑移组件7，滑移块4的侧壁上设有连接组件8与压紧板5固定连接；首先利用连接组件8与压紧板5的侧壁固定连接；其次利用滑移组件7驱动滑移块4移动至合适位置，进而可对工件21的不同位置进行压紧，提高了对工件21加工过程中的稳定性，同时，不会妨碍铣头2对工件21上表面钻孔的位置，提高了加工效率。

参照图2，滑移组件7包括设置在工作台3端壁上的电机71以及转动设置在滑槽10内的丝杆72，丝杆72的长度方向与滑槽10的长度方向同向，滑移块4的轴心处设有与丝杆72螺纹配合的螺纹孔11（图3），滑移块4沿滑槽10的长度方向移动；利用电机71驱动丝杆72转动，由于滑槽10对滑移块4的移动起到限位作用，进而带动滑移块4沿滑槽10的长度方向移动，最终实现了将压紧板5移动至合适位置，可对工件21的不同位置进行压紧，提高了对工件21加工过程中的稳定性。

参照图2，两两相邻压紧板5的竖直端的相对侧壁上均设有距离传感器18，距离传感器18与电机71电性连接；利用距离传感器18实时检测相邻两个压紧板5之间的距离数值，并将检测到的数值信号传送至PLC控制电路，当距离数值达到设定值时，电机停止工作，进而可将压紧板5移动至合适位置，避免铣刀对工件21钻孔的过程中造成干扰，实现了自动化工作，提高了加工效率，同时可对工件21的不同位置进行压紧，提高了对工件21加工过程中的稳定性。

参照图2，连接组件8包括设置在滑移块4侧壁上呈L型的连接板81、铰接设置在连接板81水平端上表面上的第一气缸83以及设置在连接板81竖直端端壁上呈弧形的卡箍82，连接板81的竖直端沿至工作台3上方，连接板81竖直端的长度尺寸大于压紧板5竖直端的长度尺寸，连接板81的水平端固定在滑移块4的侧壁上，连接板81的竖直端和水平端相铰接，第一气缸83的活塞杆的与连接板81的竖直端侧壁相铰接，压紧板5的水平端侧壁沿其长度方向设有供卡箍82穿过的卡紧口12；利用第一气缸83的活塞杆回缩，进而带动连接板81的竖直端向下移动，此时连接板81的竖直端与其水平端之间的角度逐渐减小，从而卡箍82穿过卡紧口12并延伸至卡紧口12内，最终实现了滑移块4与压紧板5的固定连接；该连接方式，结构简单，方便操作，可将压紧板5移动至合适位置，进而对工件21的不同位置进行压紧，提高了对工件21加工过程中的稳定性。

参照图2和图3，压紧组件9包括设置在压紧板5水平端下表面的第二气缸91以及与第二气缸91的活塞杆连接的压紧块92，压紧块92为矩形，且其长度方向与安装槽6的宽度方向同向，第二气缸91的活塞杆的延伸方向与压紧板5竖直端的长度方向同向，压紧块92贴合在工件21的上表面；利用第二气缸91驱动压紧块92下移并贴合在工件21的上表面，可将工件21压紧在安装槽6内；该压紧方式，结构简单，方便操作，提高了对工件21加工过程中的稳定性。

参照图2和图3，压紧块92的下表面设有橡胶垫19；橡胶垫19的设置，增强了压紧块92与工件21上表面之间贴合的紧密度，提高了工件21位于安装槽6内的稳定性，同时对工件21的上表面起到保护作用，可避免工件21的上表面被刮坏。

参照图2和图3，压紧板5的竖直端和水平端之间设有伸缩杆20，伸缩杆20的长度方向遇到压紧板5的水平端的长度方向同向；利用伸缩杆20，可将压紧板5的水平端沿安装槽6的宽度方向移动至合适位置，进而可对工件21不不同位置进行压紧，提高对工件21加工过程中的稳定性。

工作过程：首先利用第一气缸83驱动连接板81的竖直端下移，进而可将卡箍82穿过卡紧口12内；其次利用电机71驱动丝杆72转动，进而带动滑移块4沿滑槽10的长度方向移动，同时利用距离传感器18实时检测相邻两个压紧板5之间的距离数值，并将检测到的数据信号传送至PLC控制电路，当距离数值达到设定值时，电机停止工作；然后利用伸缩杆20将压紧板5的水平端沿工件21的宽度方向移动至合适位置；最后利用第二气缸91驱动压紧块92下移，进而橡胶垫19贴合在工件21的上表面，最终实现了对工件21的不同位置进行压紧，使得铣刀可对工件21进行稳定钻孔。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种卧式铣孔机床，包括机床本体(1)以及设置在机床本体(1)上的铣头(2)，其特征在于：还包括设置在机床本体(1)一侧的工作台(3)、设置在工作台(3)侧壁上的滑移块(4)以及滑移设置在工作台(3)上表面且沿其长度方向均布排列的若干呈L型的压紧板(5)，所述工作台(3)的上表面沿其长度方向设有用于放置工件(21)的安装槽(6)，所述工作台(3)的侧壁设有驱动滑移块(4)沿其长度方向滑移的滑移组件(7)，所述滑移块(4)上设有连接组件(8)与压紧板(5)的竖直端侧壁固定连接，所述压紧板(5)的水平端底壁上设有压紧组件(9)。

2.根据权利要求1所述的卧式铣孔机床，其特征在于：所述工作台(3)背离机床本体(1)的侧壁沿其长度方向设有滑槽(10)，所述滑移组件(7)包括设置在工作台(3)端壁上的电机(71)以及转动设置在滑槽(10)内的丝杆(72)，所述滑移块(4)套设在丝杆(72)上且其轴心处设有与丝杆(72)螺纹配合的螺纹孔(11)，所述滑移块(4)沿滑槽(10)的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的卧式铣孔机床，其特征在于：所述连接组件(8)包括设置在滑移块(4)侧壁上呈L型的连接板(81)、铰接设置在连接板(81)水平端上表面的第一气缸(83)以及设置在连接板(81)竖直端端壁上的呈弧形的卡箍(82)，所述连接板(81)的竖直端和水平端相铰接，所述连接板(81)的水平端固定在滑移块(4)的侧壁上，所述第一气缸(83)的活塞杆与连接板(81)的竖直端侧壁相铰接，所述压紧板(5)水平端侧壁上设有供卡箍(82)穿过的卡紧口(12)。

4.根据权利要求3所述的卧式铣孔机床，其特征在于：所述工作台(3)的上表面位于安装槽(6)的一侧沿其长度方向设有导向槽(13)，所述压紧板(5)的水平端下表面设有在导向槽(13)内滑移的导向块(14)，所述导向块(14)的侧壁设有两相对的弹性凸块(16)，所述导向槽(13)的槽壁沿其长度方向均布设有若干与弹性凸块(16)相配合的限位槽(17)。

5.根据权利要求1所述的卧式铣孔机床，其特征在于：所述压紧组件(9)包括设置在压紧板(5)水平端下表面的第二气缸(91)以及与第二气缸(91)连接压紧块(92)，所述第二气缸(91)的活塞杆的延伸方向与压紧板(5)竖直端的长度方向同向，所述压紧块(92)贴合在工件(21)的上表面。

6.根据权利要求2所述的卧式铣孔机床，其特征在于：所述压紧板(5)的竖直端侧壁上设有距离传感器(18)，所述距离传感器(18)与电机(71)电性连接。

7.根据权利要求5所述的卧式铣孔机床，其特征在于：所述压紧块(92)的下表面设有橡胶垫(19)。

8.根据权利要求1所述的卧式铣孔机床，其特征在于：所述压紧板(5)的竖直端和水平端之间设有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的长度方向与压紧板(5)的水平端的长度方向同向。

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