CN210172236U - 一种钣金模具用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种钣金模具用折弯装置，其通过增设辅助定位机构简化了下模组件在机体顶部的定位流程，因此提高了折弯装置的使用便捷性，同时降低了下模组件在机体顶端的定位出现偏差的概率，即降低了钣金模具原料的折弯精度受到不良影响的概率；包括机体、两组油缸组件、立柱组件、模具组件和电气控制组件，机体的底端设置有四组底座，模具组件设置有上模组件和下模组件；还包括两组固定板、两组销头、两组推动板、两组挤压弹簧、两组挤压杆、两组紧固螺纹杆、两组紧固箱和两组紧固旋钮，两组固定板的内部分别设置有两组挤压腔，两组紧固箱的内部分别设置有两组工作腔。

Description

一种钣金模具用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种钣金模具用折弯装置。

背景技术

众所周知，钣金模具用折弯装置是一种在通过钣金工艺加工模具的过程中，用于对钣金模具生产用原料进行折弯的装置，其在钣金模具加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钣金模具用折弯装置包括机体、两组油缸组件、立柱组件、模具组件和电气控制组件，机体的底端设置有四组底座，机体的顶端与立柱组件的底端连接，模具组件设置有上模组件和下模组件，上模组件安装在立柱组件的前端底部，机体的顶端前侧设置有调控板，下模组件安装在机体的顶端的调控板上，两组油缸组件分别位于立柱组件前端左侧和右侧，电气控制组件安装与立柱组件的右端，下模组件设置有紧固机构，下模组件的顶端设置有三组模槽；现有的钣金模具用折弯装置使用时，首先根据需要加工的钣金模具来选择合适的模具组件，并且将上模组件和下模组件分别安装在指定的部位，然后通过紧固机构调整下模组件的位置使其定位在上模组件底部的指定位置，此时工作人员便可以将需要折弯的板料放置在下模组件的顶部，这时电器控制组件为两组油缸组件发出动作信号，然后两组油缸组件同时同步带动上模组件动作下移，在上模组件和下模组件的配合下完成对板料的折弯作业；现有的钣金模具用折弯装置使用中发现，在下模组件在机体顶端定位的时候，工作人员需要反复测量并调整下模组件的位置，以将其按照指定的要求完成在上模组件底部的定位，可见该定位过程较为繁琐，因此使得折弯装置的使用便捷性较差，同时由于人为因素的原因，下模组件在机体顶端的定位可能出现偏差，因而对钣金模具原料的折弯精度造成不良影响的概率较高，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了辅助定位机构来简化下模组件在机体顶部的定位流程，因此提高了折弯装置的使用便捷性，同时降低了下模组件在机体顶端的定位出现偏差的概率，即降低了钣金模具原料的折弯精度受到不良影响的概率，从而增强实用性的钣金模具用折弯装置。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，包括机体、两组油缸组件、立柱组件、模具组件和电气控制组件，机体的底端设置有四组底座，机体的顶端与立柱组件的底端连接，模具组件设置有上模组件和下模组件，上模组件安装在立柱组件的前端底部，机体的顶端前侧设置有调控板，下模组件安装在机体的顶端的调控板上，两组油缸组件分别位于立柱组件前端左侧和右侧，电气控制组件安装与立柱组件的右端，下模组件设置有紧固机构，下模组件的顶端设置有三组模槽；还包括两组固定板、两组销头、两组推动板、两组挤压弹簧、两组挤压杆、两组紧固螺纹杆、两组紧固箱和两组紧固旋钮，所述两组固定板的内端底部分别与机体的调控板的左端和右端连接，所述两组固定板的内部分别设置有两组挤压腔，所述两组挤压腔的内端分别连通设置有两组伸出孔，所述两组挤压腔的内端分别自两组挤压腔的内部分别穿过两组伸出孔并且均伸出至两组固定板的内侧，所述下模组件的左端和右端分别设置有两组锥型槽，所述两组销头的内端分别自下模组件的左侧和右侧分别插入至两组锥型槽内，所述两组销头的内端均为半球面，所述两组推动板分别与两组挤压腔滑动卡装，所述两组推动板的内端分别与两组销头的外端连接，所述两组挤压弹簧的外端和内端分别与两组挤压腔的外端和两组推动板的外端紧贴，所述两组紧固箱的内端分别与两组固定板的外端顶部连接，所述两组紧固箱的内部分别设置有两组工作腔，所述两组工作腔的内端分别与两组挤压腔的外端连通设置有两组穿透孔，所述两组挤压杆的内端分别自两组工作腔内穿过两组穿透孔并且分别伸入至两组挤压腔内，所述两组挤压杆的内端分别与两组推动板的外端连接，所述两组挤压弹簧分别与两组挤压杆活动套装，所述两组工作腔的外端分别连通设置有两组紧固螺纹孔，所述两组紧固螺纹杆的内端分别自两组紧固箱的外侧螺装插入至两组工作腔内，所述两组紧固螺纹杆的内端分别设置有两组连接组件，两组连接组件的内端分别与两组挤压杆的外端紧贴，所述两组紧固旋钮的内端分别与两组紧固螺纹杆的外端连接，所述两组销头均与上模组件的底端位于同一竖直平面。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，所述两组连接组件包括两组挤压板和两组转动板，所述两组挤压板的内部分别设置有两组转动腔，所述两组转动腔的外端分别与两组工作腔连通设置有两组插入孔，所述两组紧固螺纹杆的内端分别自两组工作腔内穿过两组插入孔并且分别伸入至两组转动腔内，所述两组转动板分别与两组转动腔转动卡装，所述两组紧固螺纹杆的内端分别与两组转动板的外端连接，所述两组挤压板的内端分别与两组挤压杆的外端紧贴。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，所述下模组件的左端后侧和右端后侧分别对应设置有两组后辅助锥型槽，所述下模组件的左端前侧和右端前侧分别对应设置有两组前辅助锥型槽。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，还包括两组限位杆，所述两组限位杆的顶端分别与下模组件的底端左侧和右侧连接，所述机体的调控板的顶端左侧和右侧分别设置有两组限位滑槽，所述两组限位杆分别与两组限位滑槽滑动卡装。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，每组紧固旋钮的圆周侧壁均设置有多组防滑棱。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，所述调控板的每组限位滑槽的底端均转动设置有多组支持辊。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，还包括操作把手，所述操作把手的后端与下模组件的前端连接。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，还包括放置板，所述放置板的后端与机体的前端顶部连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在将下模组件在机体的调控板上定位的时候，首先转动分别转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆带动两组连接组件不再挤压两组挤压杆，然后直接将下模组件在调控板上滑动至两组固定板之间，并且使得两组销头在两组推动板和两组挤压弹簧的推动下，分别卡入至下模组件的两组锥型槽内，这时完成了下模组件的初步定为，然后分别再次反向转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆分别带动两组连接组件推动两组加压杆，此时两组挤压杆则分别在两组固定板的内部向内侧移动微调，然后两组挤压杆则分别通过两组推动板推动两组销头使两组销头分别在两组锥型槽内卡紧，此时便避免了两组销头卡在两组锥型槽的侧面而导致下模组件歪斜的现象发生，通过销头为下模组件限位，使得下模组件的两组锥型槽对应的模槽与上模组件的底端位于同一竖直平面内，此时便完成了下模组件的定位过程，该过程省去了繁琐的测量调试的工序，从而通过增设辅助定位机构简化了下模组件在机体顶部的定位流程，因此提高了折弯装置的使用便捷性，同时降低了下模组件在机体顶端的定位出现偏差的概率，即降低了钣金模具原料的折弯精度受到不良影响的概率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的三组模槽和下模组件的连接结构示意图；

图4是本实用新型的多组支持辊和调控板的连接结构示意图；

附图中标记：1、机体；2、两组油缸组件；3、立柱组件；4、电气控制组件；5、四组底座；6、上模组件；7、下模组件；8、紧固机构；9、三组模槽；10、两组固定板；11、两组销头；12、两组推动板；13、两组挤压弹簧；14、两组挤压杆；15、两组紧固螺纹杆；16、两组紧固箱；17、紧固旋钮；18、两组挤压腔；19、两组工作腔；20、两组挤压板；21、两组转动板；22、两组后辅助锥型槽；23、两组前辅助锥型槽；24、两组限位杆；25、限位滑槽；26、多组防滑棱；27、多组支持辊；28、操作把手；29、放置板；30、两组锥型槽；31、调控板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，包括机体1、两组油缸组件2、立柱组件3、模具组件和电气控制组件4，机体1的底端设置有四组底座5，机体1的顶端与立柱组件3的底端连接，模具组件设置有上模组件6和下模组件7，上模组件6安装在立柱组件3的前端底部，机体1的顶端前侧设置有调控板31，下模组件7安装在机体1的顶端的调控板31上，两组油缸组件2分别位于立柱组件3前端左侧和右侧，电气控制组件4安装与立柱组件3的右端，下模组件7设置有紧固机构8，下模组件7的顶端设置有三组模槽9；还包括两组固定板10、两组销头11、两组推动板12、两组挤压弹簧13、两组挤压杆14、两组紧固螺纹杆15、两组紧固箱16和两组紧固旋钮17，两组固定板10的内端底部分别与机体1的调控板31的左端和右端连接，两组固定板10的内部分别设置有两组挤压腔18，两组挤压腔18的内端分别连通设置有两组伸出孔，两组挤压腔18的内端分别自两组挤压腔18的内部分别穿过两组伸出孔并且均伸出至两组固定板10的内侧，下模组件7的左端和右端分别设置有两组锥型槽30，两组销头11的内端分别自下模组件7的左侧和右侧分别插入至两组锥型槽30内，两组销头11的内端均为半球面，两组推动板12分别与两组挤压腔18滑动卡装，两组推动板12的内端分别与两组销头11的外端连接，两组挤压弹簧13的外端和内端分别与两组挤压腔18的外端和两组推动板12的外端紧贴，两组紧固箱16的内端分别与两组固定板10的外端顶部连接，两组紧固箱16的内部分别设置有两组工作腔19，两组工作腔19的内端分别与两组挤压腔18的外端连通设置有两组穿透孔，两组挤压杆14的内端分别自两组工作腔19内穿过两组穿透孔并且分别伸入至两组挤压腔18内，两组挤压杆14的内端分别与两组推动板12的外端连接，两组挤压弹簧13分别与两组挤压杆14活动套装，两组工作腔19的外端分别连通设置有两组紧固螺纹孔，两组紧固螺纹杆15的内端分别自两组紧固箱16的外侧螺装插入至两组工作腔19内，两组紧固螺纹杆15的内端分别设置有两组连接组件，两组连接组件的内端分别与两组挤压杆14的外端紧贴，两组紧固旋钮17的内端分别与两组紧固螺纹杆15的外端连接，两组销头11均与上模组件6的底端位于同一竖直平面；在将下模组件在机体的调控板上定位的时候，首先转动分别转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆带动两组连接组件不再挤压两组挤压杆，然后直接将下模组件在调控板上滑动至两组固定板之间，并且使得两组销头在两组推动板和两组挤压弹簧的推动下，分别卡入至下模组件的两组锥型槽内，这时完成了下模组件的初步定为，然后分别再次反向转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆分别带动两组连接组件推动两组加压杆，此时两组挤压杆则分别在两组固定板的内部向内侧移动微调，然后两组挤压杆则分别通过两组推动板推动两组销头使两组销头分别在两组锥型槽内卡紧，此时便避免了两组销头卡在两组锥型槽的侧面而导致下模组件歪斜的现象发生，通过销头为下模组件限位，使得下模组件的两组锥型槽对应的模槽与上模组件的底端位于同一竖直平面内，此时便完成了下模组件的定位过程，该过程省去了繁琐的测量调试的工序，从而通过增设辅助定位机构简化了下模组件在机体顶部的定位流程，因此提高了折弯装置的使用便捷性，同时降低了下模组件在机体顶端的定位出现偏差的概率，即降低了钣金模具原料的折弯精度受到不良影响的概率，从而增强实用性。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，两组连接组件包括两组挤压板20和两组转动板21，两组挤压板20的内部分别设置有两组转动腔，两组转动腔的外端分别与两组工作腔19连通设置有两组插入孔，两组紧固螺纹杆15的内端分别自两组工作腔19内穿过两组插入孔并且分别伸入至两组转动腔内，两组转动板21分别与两组转动腔转动卡装，两组紧固螺纹杆15的内端分别与两组转动板21的外端连接，两组挤压板20的内端分别与两组挤压杆14的外端紧贴；两组紧固螺纹杆分别通过两组转动板可以带动两组挤压板横向移动，当两组挤压板分别与两组挤压杆接触之后，这时再继续转动两组紧固螺纹杆，则两组紧固螺纹杆便带动两组转动板在两组挤压板内转动，同时两组挤压板保持与两组挤压杆相对静止的状态推动两组挤压杆，因此该过程将两组挤压杆与两组紧固螺纹杆之间的转动摩擦变为了静摩擦，减小了紧固螺纹杆对挤压杆的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，下模组件7的左端后侧和右端后侧分别对应设置有两组后辅助锥型槽22，下模组件7的左端前侧和右端前侧分别对应设置有两组前辅助锥型槽23；通过两组后辅助锥型槽和两组前辅助锥型槽可以使得下模组件顶部的模槽的切换更加的便利，即两组销头分别卡入对应的两组锥型槽内即可完成该组模槽的切换过程，同时定位精度较高，从而增强了实用性。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，还包括两组限位杆24，两组限位杆24的顶端分别与下模组件7的底端左侧和右侧连接，机体1的调控板31的顶端左侧和右侧分别设置有两组限位滑槽25，两组限位杆24分别与两组限位滑槽25滑动卡装；通过两组限位杆在两组限位滑槽内滑动为下模组件限位，有效的降低了下模组件安装或者切换模槽的时候发生偏移的概率，使得下模组件的安装或者切换模槽的过程更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，每组紧固旋钮17的圆周侧壁均设置有多组防滑棱26；通过多组防护棱增大了紧固旋钮便面的粗糙度，即降低了紧固旋钮转动的过程中，手与紧固旋钮发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，调控板31的每组限位滑槽25的底端均转动设置有多组支持辊27；下模组件通过两组限位杆以及两组限位滑槽内的多组支持辊与调控板接触，将下模组件与调控板之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得下模组件的定位和调节的过程更加省力，从而增强了实用性。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，还包括操作把手28，操作把手28的后端与下模组件7的前端连接；通过操作把手使得下模组件的操控更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，还包括放置板29，放置板29的后端与机体1的前端顶部连接；通过放置板可以为板料的放置提供便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种钣金模具用折弯装置，其在工作时，首先根据需要加工的钣金模具来选择合适的模具组件，先将上模组件定位完毕，然后在将下模组件在机体的调控板上定位的时候，首先转动分别转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆带动两组连接组件不再挤压两组挤压杆，然后直接将下模组件在调控板上滑动至两组固定板之间，并且使得两组销头在两组推动板和两组挤压弹簧的推动下，分别卡入至下模组件的两组锥型槽内，这时完成了下模组件的初步定为，然后分别再次反向转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆分别带动两组连接组件推动两组加压杆，此时两组挤压杆则分别在两组固定板的内部向内侧移动微调，然后两组挤压杆则分别通过两组推动板推动两组销头使两组销头分别在两组锥型槽内卡紧，此时便避免了两组销头卡在两组锥型槽的侧面而导致下模组件歪斜的现象发生，通过销头为下模组件限位，使得下模组件的两组锥型槽对应的模槽与上模组件的底端位于同一竖直平面内，此时便完成了下模组件的定位过程，该过程省去了繁琐的测量调试的工序，此时工作人员便可以将需要折弯的板料放置在下模组件的顶部，这时电器控制组件为两组油缸组件发出动作信号，然后两组油缸组件同时同步带动上模组件动作下移，在上模组件和下模组件的配合下完成对板料的折弯作业。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钣金模具用折弯装置，包括机体（1）、两组油缸组件（2）、立柱组件（3）、模具组件和电气控制组件（4），机体（1）的底端设置有四组底座（5），机体（1）的顶端与立柱组件（3）的底端连接，模具组件设置有上模组件（6）和下模组件（7），上模组件（6）安装在立柱组件（3）的前端底部，机体（1）的顶端前侧设置有调控板（31），下模组件（7）安装在机体（1）的顶端的调控板（31）上，两组油缸组件（2）分别位于立柱组件（3）前端左侧和右侧，电气控制组件（4）安装与立柱组件（3）的右端，下模组件（7）设置有紧固机构（8），下模组件（7）的顶端设置有三组模槽（9）；其特征在于，还包括两组固定板（10）、两组销头（11）、两组推动板（12）、两组挤压弹簧（13）、两组挤压杆（14）、两组紧固螺纹杆（15）、两组紧固箱（16）和两组紧固旋钮（17），所述两组固定板（10）的内端底部分别与机体（1）的调控板（31）的左端和右端连接，所述两组固定板（10）的内部分别设置有两组挤压腔（18），所述两组挤压腔（18）的内端分别连通设置有两组伸出孔，所述两组挤压腔（18）的内端分别自两组挤压腔（18）的内部分别穿过两组伸出孔并且均伸出至两组固定板（10）的内侧，所述下模组件（7）的左端和右端分别设置有两组锥型槽（30），所述两组销头（11）的内端分别自下模组件（7）的左侧和右侧分别插入至两组锥型槽（30）内，所述两组销头（11）的内端均为半球面，所述两组推动板（12）分别与两组挤压腔（18）滑动卡装，所述两组推动板（12）的内端分别与两组销头（11）的外端连接，所述两组挤压弹簧（13）的外端和内端分别与两组挤压腔（18）的外端和两组推动板（12）的外端紧贴，所述两组紧固箱（16）的内端分别与两组固定板（10）的外端顶部连接，所述两组紧固箱（16）的内部分别设置有两组工作腔（19），所述两组工作腔（19）的内端分别与两组挤压腔（18）的外端连通设置有两组穿透孔，所述两组挤压杆（14）的内端分别自两组工作腔（19）内穿过两组穿透孔并且分别伸入至两组挤压腔（18）内，所述两组挤压杆（14）的内端分别与两组推动板（12）的外端连接，所述两组挤压弹簧（13）分别与两组挤压杆（14）活动套装，所述两组工作腔（19）的外端分别连通设置有两组紧固螺纹孔，所述两组紧固螺纹杆（15）的内端分别自两组紧固箱（16）的外侧螺装插入至两组工作腔（19）内，所述两组紧固螺纹杆（15）的内端分别设置有两组连接组件，两组连接组件的内端分别与两组挤压杆（14）的外端紧贴，所述两组紧固旋钮（17）的内端分别与两组紧固螺纹杆（15）的外端连接，所述两组销头（11）均与上模组件（6）的底端位于同一竖直平面。

2.如权利要求1所述的一种钣金模具用折弯装置，其特征在于，所述两组连接组件包括两组挤压板（20）和两组转动板（21），所述两组挤压板（20）的内部分别设置有两组转动腔，所述两组转动腔的外端分别与两组工作腔（19）连通设置有两组插入孔，所述两组紧固螺纹杆（15）的内端分别自两组工作腔（19）内穿过两组插入孔并且分别伸入至两组转动腔内，所述两组转动板（21）分别与两组转动腔转动卡装，所述两组紧固螺纹杆（15）的内端分别与两组转动板（21）的外端连接，所述两组挤压板（20）的内端分别与两组挤压杆（14）的外端紧贴。

3.如权利要求2所述的一种钣金模具用折弯装置，其特征在于，所述下模组件（7）的左端后侧和右端后侧分别对应设置有两组后辅助锥型槽（22），所述下模组件（7）的左端前侧和右端前侧分别对应设置有两组前辅助锥型槽（23）。

4.如权利要求3所述的一种钣金模具用折弯装置，其特征在于，还包括两组限位杆（24），所述两组限位杆（24）的顶端分别与下模组件（7）的底端左侧和右侧连接，所述机体（1）的调控板（31）的顶端左侧和右侧分别设置有两组限位滑槽（25），所述两组限位杆（24）分别与两组限位滑槽（25）滑动卡装。

5.如权利要求4所述的一种钣金模具用折弯装置，其特征在于，每组紧固旋钮（17）的圆周侧壁均设置有多组防滑棱（26）。

6.如权利要求5所述的一种钣金模具用折弯装置，其特征在于，所述调控板（31）的每组限位滑槽（25）的底端均转动设置有多组支持辊（27）。

7.如权利要求6所述的一种钣金模具用折弯装置，其特征在于，还包括操作把手（28），所述操作把手（28）的后端与下模组件（7）的前端连接。

8.如权利要求7所述的一种钣金模具用折弯装置，其特征在于，还包括放置板（29），所述放置板（29）的后端与机体（1）的前端顶部连接。

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