CN110641002B - 一种用于触控屏的自动覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及触控屏加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于触控屏的自动覆膜机，其通过增设自动送料机构来代替自动覆膜机构输入侧的工作人员，因此降低了自动覆膜机的人力成本，同时提高了自动覆膜机喂料的连续性，因而提高了自动覆膜机的生产效率；包括工作台、自动覆膜机构和四组支腿；还包括定位板、两组安装杆、两组挡板、固定板、气缸、安装板、步进电机、轮盘、动力杆、动力轴、控制板、两组托板、两组卡杆、复位弹簧、带动块、挤压板、伸缩杆、拉动杆、限位板、两组连接杆、转动杆、两组滑环和支持杆，气缸的输出端设置有推动板，气缸设置有按钮开关组件，控制板的中部右侧设置有滑动腔。
Description
技术领域
本发明涉及触控屏加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于触控屏的自动覆膜机。
背景技术
众所周知，用于触控屏的自动覆膜机是一种触控屏生产加工的过程中，用于为触控屏覆膜以为触控屏提供保护的装置，其在触控屏生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于触控屏的自动覆膜机包括工作台、自动覆膜机构和四组支腿，四组支腿的顶端分别与工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，自动覆膜机构安装在工作台的顶端中部；现有的用于触控屏的自动覆膜机使用时，首先在市场上购买现有的触控屏自动覆膜机，然后将其自动覆膜机构调试完毕，这时工作人员将需要覆膜的触控屏自自动覆膜机构的右侧输入至自动覆膜机构内，经自动覆膜机构覆膜完毕的触控屏在自动覆膜机构的左侧输出即可；现有的用于触控屏的自动覆膜机使用中发现，现有的触控屏自动覆膜机在工作的时候，需要两名工作人员分别在自动覆膜机构的输入侧和输出侧工作，可见该自动覆膜机的人力成本较高，并且由于人为因素的原因，工作人员未自动覆膜机构送料的连续性较差，因而降低了现有的自动覆膜机的生产效率，从而导致实用性较差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过增设自动送料机构来代替自动覆膜机构输入侧的工作人员，因此降低了自动覆膜机的人力成本，同时提高了自动覆膜机喂料的连续性，因而提高了自动覆膜机的生产效率，从而增强实用性用于触控屏的自动覆膜机。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，包括工作台、自动覆膜机构和四组支腿，四组支腿的顶端分别与工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，自动覆膜机构安装在工作台的顶端中部；还包括定位板、两组安装杆、两组挡板、固定板、气缸、安装板、步进电机、轮盘、动力杆、动力轴、控制板、两组托板、两组卡杆、复位弹簧、带动块、挤压板、伸缩杆、拉动杆、限位板、两组连接杆、转动杆、两组滑环和支持杆，所述定位板的底端前侧和后侧分别与两组安装杆的顶端连接，所述两组安装杆的底端分别与工作台的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组挡板的左端分别与定位板的右端前侧和后侧连接，所述固定板的左端与工作台的右端顶部连接，所述气缸的底端与固定板的顶端中部连接，所述气缸的输出端设置有推动板，所述气缸设置有按钮开关组件，所述按钮开关组件安装在气缸的顶端中部区域左侧，所述安装板的底端与固定板的顶端后侧连接，所述安装板的前端中部贯穿设置有转动孔，所述步进电机的前端与安装板的后端连接，所述步进电机的输出端自安装板的后侧穿过转动孔并且伸出至安装板的前侧，所述步进电机的输出端的前端与轮盘的中部键连接，所述动力轴的后端与轮盘的前端左侧连接，所述动力杆的前端贯穿设置有动力滑孔，所述动力滑孔与动力轴滑动卡装，所述动力杆的底端与控制板的顶端右侧连接，所述控制板的中部右侧设置有滑动腔，所述带动块与滑动腔滑动卡装，所述滑动腔的顶端连通有滑动孔，所述复位弹簧的左端和右端分别与滑动腔的左端和带动块的左端紧贴，所述两组拖板的底端均与工作台的顶端连接，所述控制板的前端和后端分别设置有两组滑动卡槽，所述两组滑动卡槽分别与两组卡杆滑动卡装，所述两组卡杆的外端分别与两组托板的内端顶部连接，所述两组连接杆的左端和右端分别与限位板的右端顶部区域和底部区域的后侧以及安装板的左端中部区域连接，所述限位板的左端中上部区域贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与伸缩杆滑动套装，所述伸缩杆的左端和右端分别与挤压板的右端顶部和拉动杆的左端顶部连接，所述支持杆的左端与限位板的右端底部区域连接，所述转动杆的中部与支持杆的右端铰接，所述两组滑环分别与拉动杆和转动杆的中下部区域滑动套装，所述转动杆的顶端与上侧滑环的右端铰接，所述带动块的顶端设置有同步杆，所述同步杆与滑动孔滑动卡装，所述同步杆的顶端与下侧滑环的底端左侧铰接。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括防护板和支撑架，所述支撑架的右部区域底端与安装板顶端左侧连接，所述支撑架的顶部区域左端与防护板的右端底部区域连接，所述防护板与定位板保持平行的状态。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括两组导向板、两组转动板、两组动力块、两组调节螺纹杆和两组调节旋钮，所述两组安装杆的外端贯穿设置有两组调节螺纹孔，所述两组调节螺纹孔分别与两组调节螺纹杆螺装，所述两组调节螺纹杆外端分别与两组调节旋钮的内端连接，所述两组动力块的内端分别与两组导向板的外端中部连接，所述两组动力块的内部分别设置有两组转动腔，所述两组转动腔的外端分别连通设置有两组插入孔，所述两组调节螺纹杆的内端分别自两组动力块的外侧分别穿过两组插入孔并且分别伸入至两组转动腔内，所述两组转动块分别与两组动力腔转动卡装，所述两组调节螺纹杆的内端分别与两组转动板的外端连接，所述两组导向板的底端均与工作台的顶端滑动紧贴。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括防护垫板，所述防护垫板的右端与挤压板的左端连接。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括滑块和辅助轴承，所述滑块与动力杆的动力滑孔滑动卡装，所述滑块的前端贯穿设置有辅助孔，所述辅助轴承与辅助孔固定卡装，所述辅助轴承与动力轴过盈连接。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，所述滑块的左端上侧和下侧以及右端上侧和下侧均设置有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动轮，转动轮与动力滑孔的侧壁转动连接。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括两组直线轴承，所述两组滑环分别与两组直线轴承固定套装，所述两组直线轴承分别与拉动杆和转动杆滑动套装。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，所述两组调节旋钮的圆周侧壁均设置有多组防滑块。
与现有技术相比本发明的有益效果为：首先将多组触控屏叠放在两组挡板的内侧，并且使得多组触控屏都贴在定位板的右端，这时控制板则将多组触控屏拖住，在工作前将步进电机调试完毕，使得步进电机接受到一个脉冲信号其输出端便可以转动一周，这时在工作中启动步进电机，这时步进电机的输出端带动轮盘转动，然后轮盘则通过动力轴带动动力杆右移并且动力轴在动力杆的动力滑孔内滑动，同时动力杆则带动控制板在两组托板和两组卡杆的限位右移，此时控制板内的带动块在复位弹簧的推动下通过同步杆带动下侧滑环右移，然后下侧滑环则带动转动杆绕着与支持杆的铰接处转动，这时转动杆则通过上侧滑环和拉动杆配合向左推动伸缩杆，然后伸缩杆则向左推动挤压板，随着轮盘的抓弄挤压板会将最低端的触控屏上侧的三组触控屏挤压在定位板上，而当轮盘带动动力轴移动至最右端的时候，这时控制板不再拖住最低端的触控屏，触控屏会瞬间掉落至工作台的顶部，由于下落距离很短，因此触控屏不会产生损坏，同时控制板的右端触发了气缸的按钮开关组件，这时气缸动作使其输出端的推动板将工作台上的触控屏推动至自动覆膜机构的输入端，而随着轮盘上动力轴的转动，控制板会左移再次来到触控屏的最底部，这时控制板带动转动杆转动而使得挤压板开始复位不再对触控板挤压，这时多组触控屏整体下移一组触控屏厚度的距离而落在控制板的顶端，这时完成了一组送料过程，步进电机接收到第二个脉冲信号的时候，则开始第二组触控屏的加工过程，工作人员只需在自动覆膜机构的输出侧接受覆膜完毕的触控屏，当输入侧的触控屏数量较少的时候进行补料即可，从而通过增设自动送料机构来代替自动覆膜机构输入侧的工作人员，降低了自动覆膜机的人力成本，同时提高了自动覆膜机喂料的连续性，因而提高了自动覆膜机的生产效率，从而增强实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的A的局部放大结构示意图；
图3是本发明的B的局部放大结构示意图；
图4是本发明的调节螺纹杆和调节旋钮的连接结构示意图；
图5是本发明的两组托板和两组卡杆的连接结构示意图；
图6是本发明的步进电机和安装板的连接结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、自动覆膜机构；3、四组支腿；4、定位板；5、两组安装杆；6、两组挡板；7、固定板；8、气缸；9、安装板；10、步进电机；11、轮盘；12、动力杆；13、动力轴；14、控制板；15、两组托板；16、两组卡杆；17、复位弹簧；18、带动块；19、挤压板；20、伸缩杆；21、拉动杆；22、限位板；23、两组连接杆；24、转动杆；25、两组滑环；26、支持杆；27、推动板；28、按钮开关组件；29、同步杆；30、防护板；31、支撑架；32、两组导向板；33、两组转动板；34、两组动力块；35、两组调节螺纹杆；36、两组调节旋钮；37、防护垫板；38、滑块；39、辅助轴承；40、转动轮；41、两组直线轴承；42、多组防滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图6所示，本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，包括工作台1、自动覆膜机构2和四组支腿3，四组支腿3的顶端分别与工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，自动覆膜机构2安装在工作台1的顶端中部；还包括定位板4、两组安装杆5、两组挡板6、固定板7、气缸8、安装板9、步进电机10、轮盘11、动力杆12、动力轴13、控制板14、两组托板15、两组卡杆16、复位弹簧17、带动块18、挤压板19、伸缩杆20、拉动杆21、限位板22、两组连接杆23、转动杆24、两组滑环25和支持杆26，定位板4的底端前侧和后侧分别与两组安装杆5的顶端连接，两组安装杆5的底端分别与工作台1的顶端右前侧和右后侧连接，两组挡板6的左端分别与定位板4的右端前侧和后侧连接，固定板7的左端与工作台1的右端顶部连接，气缸8的底端与固定板7的顶端中部连接，气缸8的输出端设置有推动板27，气缸8设置有按钮开关组件28，按钮开关组件28安装在气缸8的顶端中部区域左侧，安装板9的底端与固定板7的顶端后侧连接，安装板9的前端中部贯穿设置有转动孔，步进电机10的前端与安装板9的后端连接，步进电机10的输出端自安装板9的后侧穿过转动孔并且伸出至安装板9的前侧，步进电机10的输出端的前端与轮盘11的中部键连接，动力轴13的后端与轮盘11的前端左侧连接，动力杆12的前端贯穿设置有动力滑孔，动力滑孔与动力轴13滑动卡装，动力杆12的底端与控制板14的顶端右侧连接，控制板14的中部右侧设置有滑动腔，带动块18与滑动腔滑动卡装，滑动腔的顶端连通有滑动孔，复位弹簧17的左端和右端分别与滑动腔的左端和带动块18的左端紧贴，两组拖板的底端均与工作台1的顶端连接，控制板14的前端和后端分别设置有两组滑动卡槽，两组滑动卡槽分别与两组卡杆16滑动卡装，两组卡杆16的外端分别与两组托板15的内端顶部连接，两组连接杆23的左端和右端分别与限位板22的右端顶部区域和底部区域的后侧以及安装板9的左端中部区域连接，限位板22的左端中上部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与伸缩杆20滑动套装，伸缩杆20的左端和右端分别与挤压板19的右端顶部和拉动杆21的左端顶部连接，支持杆26的左端与限位板22的右端底部区域连接，转动杆24的中部与支持杆26的右端铰接，两组滑环25分别与拉动杆21和转动杆24的中下部区域滑动套装，转动杆24的顶端与上侧滑环的右端铰接，带动块18的顶端设置有同步杆29，同步杆29与滑动孔滑动卡装，同步杆29的顶端与下侧滑环的底端左侧铰接；首先将多组触控屏叠放在两组挡板的内侧，并且使得多组触控屏都贴在定位板的右端，这时控制板则将多组触控屏拖住，在工作前将步进电机调试完毕，使得步进电机接受到一个脉冲信号其输出端便可以转动一周，这时在工作中启动步进电机，这时步进电机的输出端带动轮盘转动，然后轮盘则通过动力轴带动动力杆右移并且动力轴在动力杆的动力滑孔内滑动，同时动力杆则带动控制板在两组托板和两组卡杆的限位右移，此时控制板内的带动块在复位弹簧的推动下通过同步杆带动下侧滑环右移，然后下侧滑环则带动转动杆绕着与支持杆的铰接处转动，这时转动杆则通过上侧滑环和拉动杆配合向左推动伸缩杆，然后伸缩杆则向左推动挤压板，随着轮盘的抓弄挤压板会将最低端的触控屏上侧的三组触控屏挤压在定位板上，而当轮盘带动动力轴移动至最右端的时候，这时控制板不再拖住最低端的触控屏，触控屏会瞬间掉落至工作台的顶部，由于下落距离很短，因此触控屏不会产生损坏，同时控制板的右端触发了气缸的按钮开关组件，这时气缸动作使其输出端的推动板将工作台上的触控屏推动至自动覆膜机构的输入端，而随着轮盘上动力轴的转动，控制板会左移再次来到触控屏的最底部，这时控制板带动转动杆转动而使得挤压板开始复位不再对触控板挤压，这时多组触控屏整体下移一组触控屏厚度的距离而落在控制板的顶端，这时完成了一组送料过程，步进电机接收到第二个脉冲信号的时候，则开始第二组触控屏的加工过程，工作人员只需在自动覆膜机构的输出侧接受覆膜完毕的触控屏，当输入侧的触控屏数量较少的时候进行补料即可，从而通过增设自动送料机构来代替自动覆膜机构输入侧的工作人员，降低了自动覆膜机的人力成本，同时提高了自动覆膜机喂料的连续性，因而提高了自动覆膜机的生产效率，从而增强实用性。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括防护板30和支撑架31，支撑架31的右部区域底端与安装板9顶端左侧连接，支撑架31的顶部区域左端与防护板30的右端底部区域连接，防护板30与定位板4保持平行的状态；通过支撑架上的防护板对多组触控屏进行限位，降低了多组触控屏叠放歪斜的概率，从而增强了实用性。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括两组导向板32、两组转动板33、两组动力块34、两组调节螺纹杆35和两组调节旋钮36，两组安装杆5的外端贯穿设置有两组调节螺纹孔，两组调节螺纹孔分别与两组调节螺纹杆35螺装，两组调节螺纹杆35外端分别与两组调节旋钮36的内端连接，两组动力块34的内端分别与两组导向板32的外端中部连接，两组动力块34的内部分别设置有两组转动腔，两组转动腔的外端分别连通设置有两组插入孔，两组调节螺纹杆35的内端分别自两组动力块34的外侧分别穿过两组插入孔并且分别伸入至两组转动腔内，两组转动块分别与两组动力腔转动卡装，两组调节螺纹杆35的内端分别与两组转动板33的外端连接，两组导向板32的底端均与工作台1的顶端滑动紧贴；通过两组调节旋钮转动两组调节螺纹杆可以改变两组导向板之间的距离，直至两组导向板之间的距离可以恰好滑过触控屏时，停止转动两组调节旋钮，通过两组导向板为触控屏限位，降低了气缸推动触控屏的时候，触控屏发生歪斜的概率，从而增强了稳固性。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括防护垫板37，防护垫板37的右端与挤压板19的左端连接；通过防护垫板降低了多组触控屏受到挤压板的挤压损坏的概率，从而增强了实用性。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括滑块38和辅助轴承39，滑块38与动力杆12的动力滑孔滑动卡装，滑块38的前端贯穿设置有辅助孔，辅助轴承39与辅助孔固定卡装，辅助轴承39与动力轴13过盈连接；通过滑块上的辅助轴承，有效的降低了动力轴的磨损，从而增强了实用性。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，滑块38的左端上侧和下侧以及右端上侧和下侧均设置有转动槽，转动槽内转动设置有转动轮40，转动轮40与动力滑孔的侧壁转动连接；而通过转动轮将滑块与动力杆的动力滑孔之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，极大的减小了动力杆的动力滑孔的磨损，从而增强了实用性。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，还包括两组直线轴承41，两组滑环25分别与两组直线轴承41固定套装，两组直线轴承41分别与拉动杆21和转动杆24滑动套装；通过两组直线轴承将两组滑环与拉动杆和转动杆之间的滑动摩擦变为了滚动摩擦，降低了两组滑环、拉动杆以及转动杆的磨损，从而增强了实用性。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，两组调节旋钮36的圆周侧壁均设置有多组防滑块42；多组防滑块增大了调节旋钮圆周侧壁的粗糙度，降低饿了调节旋钮转动的时候，手在调节旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。
本发明的一种用于触控屏的自动覆膜机，其在工作时，首先在市场上购买现有的触控屏自动覆膜机，然后将其自动覆膜机构调试完毕，首先将多组触控屏叠放在两组挡板的内侧，并且使得多组触控屏都贴在定位板的右端，这时控制板则将多组触控屏拖住，在工作前将步进电机调试完毕，使得步进电机接受到一个脉冲信号其输出端便可以转动一周，这时在工作中启动步进电机，这时步进电机的输出端带动轮盘转动，然后轮盘则通过动力轴带动动力杆右移并且动力轴在动力杆的动力滑孔内滑动，同时动力杆则带动控制板在两组托板和两组卡杆的限位右移，此时控制板内的带动块在复位弹簧的推动下通过同步杆带动下侧滑环右移，然后下侧滑环则带动转动杆绕着与支持杆的铰接处转动，这时转动杆则通过上侧滑环和拉动杆配合向左推动伸缩杆，然后伸缩杆则向左推动挤压板，随着轮盘的抓弄挤压板会将最低端的触控屏上侧的三组触控屏挤压在定位板上，而当轮盘带动动力轴移动至最右端的时候，这时控制板不再拖住最低端的触控屏，触控屏会瞬间掉落至工作台的顶部，由于下落距离很短，因此触控屏不会产生损坏，同时控制板的右端触发了气缸的按钮开关组件，这时气缸动作使其输出端的推动板将工作台上的触控屏推动至自动覆膜机构的输入端，经自动覆膜机构覆膜完毕的触控屏在自动覆膜机构的左侧输出即可，而随着轮盘上动力轴的转动，控制板会左移再次来到触控屏的最底部，这时控制板带动转动杆转动而使得挤压板开始复位不再对触控板挤压，这时多组触控屏整体下移一组触控屏厚度的距离而落在控制板的顶端，这时完成了一组送料过程，步进电机接收到第二个脉冲信号的时候，则开始第二组触控屏的加工过程，工作人员只需在自动覆膜机构的输出侧接受覆膜完毕的触控屏，当输入侧的触控屏数量较少的时候进行补料即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于触控屏的自动覆膜机，包括工作台(1)、自动覆膜机构(2)和四组支腿(3)，四组支腿(3)的顶端分别与工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，自动覆膜机构(2)安装在工作台(1)的顶端中部；其特征在于，还包括定位板(4)、两组安装杆(5)、两组挡板(6)、固定板(7)、气缸(8)、安装板(9)、步进电机(10)、轮盘(11)、动力杆(12)、动力轴(13)、控制板(14)、两组托板(15)、两组卡杆(16)、复位弹簧(17)、带动块(18)、挤压板(19)、伸缩杆(20)、拉动杆(21)、限位板(22)、两组连接杆(23)、转动杆(24)、两组滑环(25)和支持杆(26)，所述定位板(4)的底端前侧和后侧分别与两组安装杆(5)的顶端连接，所述两组安装杆(5)的底端分别与工作台(1)的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组挡板(6)的左端分别与定位板(4)的右端前侧和后侧连接，所述固定板(7)的左端与工作台(1)的右端顶部连接，所述气缸(8)的底端与固定板(7)的顶端中部连接，所述气缸(8)的输出端设置有推动板(27)，所述气缸(8)设置有按钮开关组件(28)，所述按钮开关组件(28)安装在气缸(8)的顶端中部区域左侧，所述安装板(9)的底端与固定板(7)的顶端后侧连接，所述安装板(9)的前端中部贯穿设置有转动孔，所述步进电机(10)的前端与安装板(9)的后端连接，所述步进电机(10)的输出端自安装板(9)的后侧穿过转动孔并且伸出至安装板(9)的前侧，所述步进电机(10)的输出端的前端与轮盘(11)的中部键连接，所述动力轴(13)的后端与轮盘(11)的前端左侧连接，所述动力杆(12)的前端贯穿设置有动力滑孔，所述动力滑孔与动力轴(13)滑动卡装，所述动力杆(12)的底端与控制板(14)的顶端右侧连接，所述控制板(14)的中部右侧设置有滑动腔，所述带动块(18)与滑动腔滑动卡装，所述滑动腔的顶端连通有滑动孔，所述复位弹簧(17)的左端和右端分别与滑动腔的左端和带动块(18)的左端紧贴，所述两组拖板的底端均与工作台(1)的顶端连接，所述控制板(14)的前端和后端分别设置有两组滑动卡槽，所述两组滑动卡槽分别与两组卡杆(16)滑动卡装，所述两组卡杆(16)的外端分别与两组托板(15)的内端顶部连接，所述两组连接杆(23)的左端和右端分别与限位板(22)的右端顶部区域和底部区域的后侧以及安装板(9)的左端中部区域连接，所述限位板(22)的左端中上部区域贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与伸缩杆(20)滑动套装，所述伸缩杆(20)的左端和右端分别与挤压板(19)的右端顶部和拉动杆(21)的左端顶部连接，所述支持杆(26)的左端与限位板(22)的右端底部区域连接，所述转动杆(24)的中部与支持杆(26)的右端铰接，所述两组滑环(25)分别与拉动杆(21)和转动杆(24)的中下部区域滑动套装，所述转动杆(24)的顶端与上侧滑环的右端铰接，所述带动块(18)的顶端设置有同步杆(29)，所述同步杆(29)与滑动孔滑动卡装，所述同步杆(29)的顶端与下侧滑环的底端左侧铰接。
2.如权利要求1所述的一种用于触控屏的自动覆膜机，其特征在于，还包括防护板(30)和支撑架(31)，所述支撑架(31)的右部区域底端与安装板(9)顶端左侧连接，所述支撑架(31)的顶部区域左端与防护板(30)的右端底部区域连接，所述防护板(30)与定位板(4)保持平行的状态。
3.如权利要求2所述的一种用于触控屏的自动覆膜机，其特征在于，还包括两组导向板(32)、两组转动板(33)、两组动力块(34)、两组调节螺纹杆(35)和两组调节旋钮(36)，所述两组安装杆(5)的外端贯穿设置有两组调节螺纹孔，所述两组调节螺纹孔分别与两组调节螺纹杆(35)螺装，所述两组调节螺纹杆(35)外端分别与两组调节旋钮(36)的内端连接，所述两组动力块(34)的内端分别与两组导向板(32)的外端中部连接，所述两组动力块(34)的内部分别设置有两组转动腔，所述两组转动腔的外端分别连通设置有两组插入孔，所述两组调节螺纹杆(35)的内端分别自两组动力块(34)的外侧分别穿过两组插入孔并且分别伸入至两组转动腔内，所述两组转动块分别与两组动力腔转动卡装，所述两组调节螺纹杆(35)的内端分别与两组转动板(33)的外端连接，所述两组导向板(32)的底端均与工作台(1)的顶端滑动紧贴。
4.如权利要求3所述的一种用于触控屏的自动覆膜机，其特征在于，还包括防护垫板(37)，所述防护垫板(37)的右端与挤压板(19)的左端连接。
5.如权利要求4所述的一种用于触控屏的自动覆膜机，其特征在于，还包括滑块(38)和辅助轴承(39)，所述滑块(38)与动力杆(12)的动力滑孔滑动卡装，所述滑块(38)的前端贯穿设置有辅助孔，所述辅助轴承(39)与辅助孔固定卡装，所述辅助轴承(39)与动力轴(13)过盈连接。
6.如权利要求5所述的一种用于触控屏的自动覆膜机，其特征在于，所述滑块(38)的左端上侧和下侧以及右端上侧和下侧均设置有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动轮(40)，转动轮(40)与动力滑孔的侧壁转动连接。
7.如权利要求6所述的一种用于触控屏的自动覆膜机，其特征在于，还包括两组直线轴承(41)，所述两组滑环(25)分别与两组直线轴承(41)固定套装，所述两组直线轴承(41)分别与拉动杆(21)和转动杆(24)滑动套装。
8.如权利要求7所述的一种用于触控屏的自动覆膜机，其特征在于，所述两组调节旋钮(36)的圆周侧壁均设置有多组防滑块(42)。
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