CN210587531U

CN210587531U - 一种高精密模具线割装置

Info

Publication number: CN210587531U
Application number: CN201921521049.6U
Authority: CN
Inventors: 覃红兵
Original assignee: Suzhou Jiake Precision Mould Co Ltd
Current assignee: Suzhou Jiake Precision Mould Co Ltd
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-09-12

Abstract

本实用新型公开了一种高精密模具线割装置，包括切割机，切割机的顶部固定连接有工作台，工作台顶部的两侧滑动连接有滑柱，滑柱的顶部固定连接有夹板，工作台内壁的底部通过轴承座活动连接有转杆。本实用新型通过使用者旋转螺杆，螺杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动固定柱旋转，固定柱旋转配合矩形槽使夹板往内侧移动，夹板往内侧移动带动滑柱配合滑槽往内侧限位移动，直至夹板固定住模具，解决了现有的模具固定比较麻烦的问题，增加了加工的效率，也减少了使用者固定模具的劳动力，也提高了线割装置的实用性。

Description

一种高精密模具线割装置

技术领域

本实用新型涉及模具线割机械技术领域，具体为一种高精密模具线割装置。

背景技术

线割是对线切割的简称，指一种加工方法，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，是利用移动的金属丝作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。

在模具加工时，需要用到高精密模具线割装置，但现有的模具固定比较麻烦，导致加工效率下降，也增加了使用者固定模具的劳动力，也降低了线割装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密模具线割装置，具备方便固定的优点，解决了现有的模具固定比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密模具线割装置，包括切割机，所述切割机的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有夹板，所述工作台内壁的底部通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿工作台的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的左侧和右侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有连接杆，所述连接杆的顶部远离连接柱的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部与夹板的底部滑动连接，所述工作台的前侧固定连接有传动机构。

优选的，所述传动机构包括螺杆，所述螺杆的背侧贯穿工作台的前侧并通过轴承座与工作台内壁的背侧活动连接，所述螺杆的表面且对应转杆的位置套接有齿轮，所述齿轮的左侧与转杆的右侧啮合连接。

优选的，所述工作台顶部的前侧和背侧且对应滑柱的位置开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与滑柱配合使用。

优选的，所述夹板的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的数量为两个，且均匀分布，所述矩形槽与固定柱配合使用。

优选的，所述工作台的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于转杆的宽度，所述开口与转杆配合使用。

优选的，所述夹板的表面设置有防滑纹，所述防滑纹的横截面积等于夹板的横截面积，所述防滑纹与夹板配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切割机、工作台、滑柱、夹板、转杆、转盘、连接柱、连接杆、固定柱和传动机构配合使用，通过使用者旋转螺杆，螺杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动固定柱旋转，固定柱旋转配合矩形槽使夹板往内侧移动，夹板往内侧移动带动滑柱配合滑槽往内侧限位移动，直至夹板固定住模具，解决了现有的模具固定比较麻烦的问题，增加了加工的效率，也减少了使用者固定模具的劳动力，也提高了线割装置的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现晃动的现象，也减滑柱对工作台的摩擦，增加滑柱的使用寿命。

3、本实用新型通过矩形槽的设置，能够使固定柱在矩形槽的内部移动，同时起到固定的作用，避免了固定柱在移动的过程中脱离矩形槽导致机器出现故障。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使转杆完整的通过开口进行机械连接，避免了开口的宽度过小导致转杆在开口处出现卡死的现象，也减少转杆在开口处的摩擦，延长转杆的使用时间。

5、本实用新型通过防滑纹的设置，能够辅助夹板进行工作，同时起到增加摩擦的作用，避免了模具在夹板之间出现打滑的现象，也增加模具在夹板之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中工作台结构俯视图；

图3为本实用新型图1中工作台结构剖视图。

图中：1切割机、2工作台、3滑柱、4夹板、5转杆、6转盘、7连接柱、8连接杆、9固定柱、10传动机构、101螺杆、102齿轮、11滑槽、12矩形槽、13开口、14防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高精密模具线割装置，包括切割机1，切割机1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的两侧滑动连接有滑柱3，工作台2顶部的前侧和背侧且对应滑柱3的位置开设有滑槽11，滑槽11的数量为两个，且均匀分布，滑槽11与滑柱3配合使用，通过滑槽11的设置，能够使滑柱3在滑槽11的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱3在移动的过程中出现晃动的现象，也减滑柱3对工作台2的摩擦，增加滑柱3的使用寿命，滑柱3的顶部固定连接有夹板4，夹板4的表面设置有防滑纹14，防滑纹14的横截面积等于夹板4的横截面积，防滑纹14与夹板4配合使用，通过防滑纹14的设置，能够辅助夹板4进行工作，同时起到增加摩擦的作用，避免了模具在夹板4之间出现打滑的现象，也增加模具在夹板4之间的稳定性，工作台2内壁的底部通过轴承座活动连接有转杆5，工作台2的顶部开设有开口13，开口13的宽度大于转杆5的宽度，开口13与转杆5配合使用，通过开口13的设置，能够使转杆5完整的通过开口13进行机械连接，避免了开口13的宽度过小导致转杆5在开口13处出现卡死的现象，也减少转杆5在开口13处的摩擦，延长转杆5的使用时间，转杆5的顶部贯穿工作台2的顶部固定连接有转盘6，转盘6顶部的左侧和右侧均固定连接有连接柱7，连接柱7的表面套接有连接杆8，连接杆8的顶部远离连接柱7的一端固定连接有固定柱9，夹板4的表面开设有矩形槽12，矩形槽12的数量为两个，且均匀分布，矩形槽12与固定柱9配合使用，通过矩形槽12的设置，能够使固定柱9在矩形槽12的内部移动，同时起到固定的作用，避免了固定柱9在移动的过程中脱离矩形槽12导致机器出现故障，固定柱9的顶部与夹板4的底部滑动连接，工作台2的前侧固定连接有传动机构10，传动机构10包括螺杆101，螺杆101的背侧贯穿工作台2的前侧并通过轴承座与工作台2内壁的背侧活动连接，螺杆101的表面且对应转杆5的位置套接有齿轮102，齿轮102的左侧与转杆5的右侧啮合连接。

使用时，使用者通过旋转螺杆101，螺杆101旋转带动齿轮102旋转，齿轮102旋转带动转杆5旋转，转杆5旋转带动转盘6旋转，转盘6旋转带动连接柱7旋转，连接柱7旋转带动连接杆8旋转，连接杆8旋转带动固定柱9旋转，固定柱9旋转配合矩形槽12使夹板4往内侧移动，夹板4往内侧移动带动滑柱3配合滑槽11往内侧限位移动，直至夹板4固定住模具。

综上所述：该高精密模具线割装置，通过切割机1、工作台2、滑柱3、夹板4、转杆5、转盘6、连接柱7、连接杆8、固定柱9和传动机构10配合使用，通过使用者旋转螺杆101，螺杆101旋转带动齿轮102旋转，齿轮102旋转带动转杆5旋转，转杆5旋转带动转盘6旋转，转盘6旋转带动连接柱7旋转，连接柱7旋转带动连接杆8旋转，连接杆8旋转带动固定柱9旋转，固定柱9旋转配合矩形槽12使夹板4往内侧移动，夹板4往内侧移动带动滑柱3配合滑槽11往内侧限位移动，直至夹板4固定住模具，解决了现有的模具固定比较麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高精密模具线割装置，包括切割机（1），其特征在于：所述切割机（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部的两侧滑动连接有滑柱（3），所述滑柱（3）的顶部固定连接有夹板（4），所述工作台（2）内壁的底部通过轴承座活动连接有转杆（5），所述转杆（5）的顶部贯穿工作台（2）的顶部固定连接有转盘（6），所述转盘（6）顶部的左侧和右侧均固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）的表面套接有连接杆（8），所述连接杆（8）的顶部远离连接柱（7）的一端固定连接有固定柱（9），所述固定柱（9）的顶部与夹板（4）的底部滑动连接，所述工作台（2）的前侧固定连接有传动机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高精密模具线割装置，其特征在于：所述传动机构（10）包括螺杆（101），所述螺杆（101）的背侧贯穿工作台（2）的前侧并通过轴承座与工作台（2）内壁的背侧活动连接，所述螺杆（101）的表面且对应转杆（5）的位置套接有齿轮（102），所述齿轮（102）的左侧与转杆（5）的右侧啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密模具线割装置，其特征在于：所述工作台（2）顶部的前侧和背侧且对应滑柱（3）的位置开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽（11）与滑柱（3）配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种高精密模具线割装置，其特征在于：所述夹板（4）的表面开设有矩形槽（12），所述矩形槽（12）的数量为两个，且均匀分布，所述矩形槽（12）与固定柱（9）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种高精密模具线割装置，其特征在于：所述工作台（2）的顶部开设有开口（13），所述开口（13）的宽度大于转杆（5）的宽度，所述开口（13）与转杆（5）配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种高精密模具线割装置，其特征在于：所述夹板（4）的表面设置有防滑纹（14），所述防滑纹（14）的横截面积等于夹板（4）的横截面积，所述防滑纹（14）与夹板（4）配合使用。