CN218253868U - 一种金属压铸件切削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属压铸件切削加工装置，包括加工底座，第一支撑架外壁的一侧转动设有切削刀片，加工底座顶端一边侧的边缘处固定设有固定底座，固定底座顶端的中间位置转动设有弧形防护壳，固定底座外壁一边侧的上端穿插设有固定卡扣。本实用新型一种金属压铸件切削加工装置，启动第二电机使得丝杆旋转，进而使得第一支撑架与其螺纹连接在第一滑槽中往复运动，启动第一电机使得切削刀片旋转接触工件进行切削打磨，切削时，通过第一把手转动弧形防护壳将其定位在切削刀片的上方，卡定固定卡扣将其位置固定，使得切削时产生的火花飞溅时被阻挡，不易烫伤操作人员，从而提高装置的实用性。

Description

一种金属压铸件切削加工装置

技术领域

本实用新型涉及切削加工的技术领域，具体为一种金属压铸件切削加工装置。

背景技术

传统的金属压铸件切削加工装置一般是作用在金属压铸件成型之后对其进行表面切削打磨的设备装置，此种装置一般都是作用在金属零部件的加工车间，随着现代化工业的发展，金属零部件的使用量逐渐增加，因此，针对工件打磨的操作也相对频繁，此种金属压铸件切削加工装置在金属零部件生产中起到十分重要的作用；

针对于此，中国专利号CN214920750U涉及一种压铸件的加工装置。本实用新型便于操作，且便于进行调节，从而提高了夹持牢固性，提高了加工效率，并且调节移动过程稳定，提高调节速度，简单实用，但是在使用此类装置时，普通的切削装置需要工作人员手动操作切削结构接触压铸件进行切削，同时普通的切削装置上端不具备火花防护结构，使得产生的火花导出飞溅，存在安全隐患，从而降低装置的实用性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种金属压铸件切削加工装置，以解决上述背景技术中提出由于大部分音响都是多种零件互相固定的，所以在拆卸过程中，用户会感到十分麻烦，并且容易对音响造成损伤，同时若是零部件丢失又无法进行良好的固定效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属压铸件切削加工装置，包括加工底座，该切削加工装置主要是作用在金属压铸件加工之后对其进行表面切削打磨的设备装置，所述加工底座顶端的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动设有第一支撑架，所述第一支撑架外壁的一侧转动设有切削刀片；

其特征在于，所述加工底座顶端一边侧的边缘处固定设有固定底座，所述固定底座顶端的中间位置转动设有弧形防护壳，所述固定底座外壁一边侧的上端穿插设有固定卡扣，且固定卡扣一端的外壁穿过固定底座一侧的内壁与弧形防护壳一侧的内壁卡合连接，所述第一支撑架外壁的另一侧固定设有第一电机，且切削刀片的一端与第一电机的输出端固定连接。

在一个示例中，所述第一滑槽的内壁转动设有丝杆，且丝杆的外壁与第一支撑架一侧的内壁螺纹连接，所述加工底座外壁的一侧固定设有第二电机，且丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接。

在一个示例中，所述弧形防护壳外壁一侧的边缘处固定设有第一把手，所述加工底座顶端的另一侧固定设有卡轨，所述卡轨的顶端开设有第二滑槽。

在一个示例中，所述第二滑槽的内壁滑动设有移动底座，所述移动底座外壁一边侧的上边缘处固定设有第二支撑架，所述第二支撑架顶端的一侧穿插设有螺杆。

在一个示例中，所述螺杆的外壁与第二支撑架一侧的内壁螺纹连接，所述螺杆的底部固定设有固定垫片，所述移动底座外壁的另一侧固定设有第二把手。

在一个示例中，所述加工底座外壁的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电机开关以及第二电机开关，且第一电机通过第一电机开关以及第二电机通过第二电机开关均与外接电源电性连接。

通过本实用新型提出的一种金属压铸件切削加工装置能够带来如下有益效果：

1、本实用新型通过装置上设置具有防护作用的自动切削支撑结构，且该结构主要是由第一滑槽、第一支撑架、切削刀片、固定底座、弧形防护壳、固定卡扣、第一电机、丝杆以及第二电机等组成的，配合移动底座上端固定的压铸件放置，启动第二电机使得丝杆旋转，进而使得第一支撑架与其螺纹连接在第一滑槽中往复运动，启动第一电机使得切削刀片旋转接触工件进行切削打磨，切削时，通过第一把手转动弧形防护壳将其定位在切削刀片的上方，卡定固定卡扣将其位置固定，使得切削时产生的火花飞溅时被阻挡，不易烫伤操作人员，从而提高装置的实用性。

2、本实用新型通过装置上设置有固定移动结构，且该结构主要是由卡轨、第二滑槽、移动底座、第二支撑架、螺杆、固定垫片以及第二把手等组成的，使用时，将压铸件放置在移动底座上端，旋转第二支撑架上端的螺杆使得固定垫片挤压在工件的上端，通过第二把手移动该结构使得工件接触切削刀片进行切削打磨，通过螺杆将其固定使其切削时更加稳定，同时配合第一支撑架以及丝杆等结构组成的自动化的切削支撑结构使得压铸件在切削打磨时可以更加高效，从而提高装置使用的便利性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弧形防护壳以及丝杆等防护切削的结构示意图；

图3为本实用新型移动底座以及第二支撑架固定的结构示意图。

图中：1、加工底座；2、第一滑槽；3、第一支撑架；4、切削刀片；5、固定底座；6、弧形防护壳；7、固定卡扣；8、第一电机；9、丝杆；10、第二电机；11、第一把手；12、卡轨；13、第二滑槽；14、移动底座；15、第二支撑架；16、螺杆；17、固定垫片；18、第二把手。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

实施例一，本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属压铸件切削加工装置，包括加工底座1，弧形防护壳6外壁一侧的边缘处固定设有第一把手11，加工底座1顶端的另一侧固定设有卡轨12，卡轨12的顶端开设有第二滑槽13，加工底座1外壁的一边侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有第一电机开关以及第二电机开关，且第一电机8通过第一电机开关以及第二电机10通过第二电机开关均与外接电源电性连接。

实施例二，本实用新型提供了如图2所示的一种金属压铸件切削加工装置加工底座1顶端的一侧开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁滑动设有第一支撑架3，第一支撑架3外壁的一侧转动设有切削刀片4，加工底座1顶端一边侧的边缘处固定设有固定底座5，固定底座5顶端的中间位置转动设有弧形防护壳6，固定底座5外壁一边侧的上端穿插设有固定卡扣7，且固定卡扣7一端的外壁穿过固定底座5一侧的内壁与弧形防护壳6一侧的内壁卡合连接，第一支撑架3外壁的另一侧固定设有第一电机8，且切削刀片4的一端与第一电机8的输出端固定连接，第一滑槽2的内壁转动设有丝杆9，且丝杆9的外壁与第一支撑架3一侧的内壁螺纹连接，加工底座1外壁的一侧固定设有第二电机10，且丝杆9的一端与第二电机10的输出端固定连接。

实施例三，本实用新型提供了如图3所示的一种金属压铸件切削加工装置第二滑槽13的内壁滑动设有移动底座14，移动底座14外壁一边侧的上边缘处固定设有第二支撑架15，第二支撑架15顶端的一侧穿插设有螺杆16，螺杆16的外壁与第二支撑架15一侧的内壁螺纹连接，螺杆16的底部固定设有固定垫片17，移动底座14外壁的另一侧固定设有第二把手18。

工作原理：在使用本设计方案中的金属压铸件切削加工装置时，首先需要将装置上端的固定结构通过移动底座14安装在卡轨12上端的第二滑槽13中，使得装置在切削压铸块时可以对其进行固定，使得装置可以正常的使用，且在本设计方案中通过设置有由第一滑槽2、第一支撑架3、切削刀片4、固定底座5、弧形防护壳6、固定卡扣7、第一电机8、丝杆9以及第二电机10等组成的具有防护作用的自动切削支撑结构，使用时，配合移动底座14上端固定的压铸件放置，启动第二电机10使得丝杆9旋转，进而使得第一支撑架3与其螺纹连接在第一滑槽2中往复运动，启动第一电机8使得切削刀片4旋转接触工件进行切削打磨，切削时，通过第一把手11转动弧形防护壳6将其定位在切削刀片4的上方，卡定固定卡扣7将其位置固定，使得切削时产生的火花飞溅时被阻挡，不易烫伤操作人员，从而提高装置的实用性，且在本装置上设置有由卡轨12、第二滑槽13、移动底座14、第二支撑架15、螺杆16、固定垫片17以及第二把手18等组成的固定移动结构，使用时，将压铸件放置在移动底座14上端，旋转第二支撑架15上端的螺杆16使得固定垫片17挤压在工件的上端，通过第二把手18移动该结构使得工件接触切削刀片4进行切削打磨，通过螺杆16将其固定使其切削时更加稳定，同时配合第一支撑架3以及丝杆9等结构组成的自动化的切削支撑结构使得压铸件在切削打磨时可以更加高效，从而提高装置使用的便利性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种金属压铸件切削加工装置，包括：

加工底座(1)，该切削加工装置主要是作用在金属压铸件加工之后对其进行表面切削打磨的设备装置，所述加工底座(1)顶端的一侧开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内壁滑动设有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)外壁的一侧转动设有切削刀片(4)；

其特征在于，所述加工底座(1)顶端一边侧的边缘处固定设有固定底座(5)，所述固定底座(5)顶端的中间位置转动设有弧形防护壳(6)，所述固定底座(5)外壁一边侧的上端穿插设有固定卡扣(7)，且固定卡扣(7)一端的外壁穿过固定底座(5)一侧的内壁与弧形防护壳(6)一侧的内壁卡合连接，所述第一支撑架(3)外壁的另一侧固定设有第一电机(8)，且切削刀片(4)的一端与第一电机(8)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件切削加工装置，其特征在于：所述第一滑槽(2)的内壁转动设有丝杆(9)，且丝杆(9)的外壁与第一支撑架(3)一侧的内壁螺纹连接，所述加工底座(1)外壁的一侧固定设有第二电机(10)，且丝杆(9)的一端与第二电机(10)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属压铸件切削加工装置，其特征在于：所述弧形防护壳(6)外壁一侧的边缘处固定设有第一把手(11)，所述加工底座(1)顶端的另一侧固定设有卡轨(12)，所述卡轨(12)的顶端开设有第二滑槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种金属压铸件切削加工装置，其特征在于：所述第二滑槽(13)的内壁滑动设有移动底座(14)，所述移动底座(14)外壁一边侧的上边缘处固定设有第二支撑架(15)，所述第二支撑架(15)顶端的一侧穿插设有螺杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种金属压铸件切削加工装置，其特征在于：所述螺杆(16)的外壁与第二支撑架(15)一侧的内壁螺纹连接，所述螺杆(16)的底部固定设有固定垫片(17)，所述移动底座(14)外壁的另一侧固定设有第二把手(18)。

6.根据权利要求2所述的一种金属压铸件切削加工装置，其特征在于：所述加工底座(1)外壁的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电机开关以及第二电机开关，且第一电机(8)通过第一电机开关以及第二电机(10)通过第二电机开关均与外接电源电性连接。

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