CN216912892U - 一种模具顶杆孔的专用加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具顶杆孔的专用加工机床，涉及机床设计制造领域，本实用新型包括底座、电控装置、配电箱、第一电机箱、车刀架、第二电机箱、落料槽，底座包括保护板，保护板设置于底座本体上表面，电控装置包括紧急制动按钮以及工具箱，紧急制动按钮安装于电控装置本体一表面，第一电机箱包括夹具台，夹具台安装于第一电动机一表面，车刀架包括伸缩车刀，车刀架本体一表面设有安装槽，伸缩车刀设置于安装槽内部，第二电机箱包括伸缩推杆，伸缩推杆一端安装于第二电机箱本体一表面。本实用新型为一种模具顶杆孔的专用加工机床通过设置伸缩车刀防止对铣刀产生干扰；通过设置车刀和铣刀两个加工刀具，在一个车床上就可将模具顶杆加工出来。

Description

一种模具顶杆孔的专用加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床设计制造领域，特别涉及一种模具顶杆孔的专用加工机床。

背景技术

工业上用于制造机器的机器叫做机床，根据机械零件的加工方法的不同，我们一般将机床分为锻压机床、金属切削机床以及木工机床，在机床上进行切削加工的工件，其一般精度要求与表面粗糙度要求都比较高，在我国经济现代化建设中，机床起着重要的作用，车床主要是用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，其是用车刀对旋转的工件进行车削加工，是应用最广的一种车床。

在模具顶杆孔的加工过程中需要用到车刀与铣刀，传统的车床在用车刀加工后需要换刀后，再对模具顶杆进一步加工，换刀过程麻烦，且人工换刀具有一定的危险性，为此我们提出了一种模具顶杆孔的专用加工机床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具顶杆孔的专用加工机床，可以有效解决背景技术中现有技术下的传统的车床在用车刀加工后需要换刀后，再对模具顶杆进一步加工，换刀过程麻烦，且人工换刀具有一定的危险性等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种模具顶杆孔的专用加工机床，包括底座、电控装置、配电箱、第一电机箱、车刀架、第二电机箱、落料槽，所述底座包括底座本体以及支撑柱，若干所述支撑柱一端安装于底座本体下表面，所述电控装置包括电控装置本体、触摸屏以及电源键，所述电控装置本体安装于底座本体上表面，所述触摸屏安装于电控装置本体一表面，所述电源键一端与电控装置本体一表面连接，所述配电箱包括配电箱本体以及蓄电池，所述配电箱本体设置于底座本体上表面，所述蓄电池安装于配电箱本体内部，所述第一电机箱包括第一电机箱本体以及第一电动机，所述第一电机箱安装于底座本体上表面，所述第一电动机设置于第一电机箱本体内部，所述车刀架包括车刀架本体以及车刀导轨，所述车刀导轨设置于底座本体上表面，所述车刀架本体下表面与车刀导轨内部滑动配合，所述第二电机箱包括第二电机箱本体以及第二电动机，所述第二电机箱本体安装于底座本体上表面，所述第二电机箱本体内部设有通孔，所述第二电动机设置于通孔内部，所述落料槽包括落料槽本体以及滑轨，若干所述滑轨安装于底座本体上表面，所述落料槽本体下表面与滑轨内部滑动配合。

优选地，所述底座还包括保护板，所述保护板设置于底座本体上表面，通过设置保护板，达到保护在使用电控装置的人员的目的。

优选地，所述电控装置还包括紧急制动按钮以及工具箱，所述紧急制动按钮安装于电控装置本体一表面，所述工具箱设置于电控装置本体内部，通过设置紧急制动按钮，达到在机床出现故障时立刻停止机床的目的。

优选地，所述配电箱还包括供电线以及电箱门，所述供电线一端与蓄电池内部连接，所述电箱门安装于配电箱本体一表面，通过设置供电线，达到为蓄电池供电的目的。

优选地，所述第一电机箱还包括夹具台以及夹具，所述夹具台安装于第一电动机一表面，所述夹具台一表面设有若干滑槽，若干所述夹具一表面分别与滑槽内部滑动配合，通过设置夹具台，达到夹取原材料的目的。

优选地，所述车刀架还包括伸缩车刀，所述车刀架本体一表面设有安装槽，所述伸缩车刀设置于安装槽内部，通过设置伸缩车刀，达到在非车削加工时收回的目的。

优选地，所述第二电机箱还包括伸缩推杆以及铣刀，所述伸缩推杆一端安装于第二电机箱本体一表面，所述伸缩推杆周侧面与通孔内部相适应，所述伸缩推杆另一端与第二电动机一表面连接，所述铣刀安装于第二电动机另一表面，通过设置伸缩推杆，达到推进铣刀的目的。

优选地，所述落料槽还包括把手，所述把手安装于落料槽本体一表面，通过设置把手，方便使用者推拉落料槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置伸缩车刀，在需要进行车削加工时伸出，在不需要加工时收回防止干扰铣削加工，具体在于车刀架内部设有安装槽，伸缩车刀可在安装槽内部伸缩；

2、本实用新型通过设置车刀和铣刀，使模具顶杆可在一台机床上加工出来，减少购买机器的数量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种模具顶杆孔的专用加工机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模具顶杆孔的专用加工机床的正视图；

图3为本实用新型一种模具顶杆孔的专用加工机床的后视图；

图4为本实用新型一种模具顶杆孔的专用加工机床的左视图；

图5为本实用新型一种模具顶杆孔的专用加工机床的右视图；

图6为本实用新型一种模具顶杆孔的专用加工机床的俯视图；

图7为图4A-A处剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、底座；101、支撑柱；102、保护板；200、电控装置；201、触摸屏；202、电源键；203、紧急制动按钮；204、工具箱；300、配电箱；301、蓄电池；302、供电线；303、电箱门；400、第一电机箱；401、第一电动机；402、夹具台；403、夹具；500、车刀架；501、车刀导轨；502、伸缩车刀；600、第二电机箱；601、第二电动机；602、伸缩推杆；603、铣刀；700、落料槽；701、滑轨；702、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-7，本实用新型为一种模具顶杆孔的专用加工机床，包括底座100、电控装置200、配电箱300、第一电机箱400、车刀架500、第二电机箱600、落料槽700，底座100包括底座本体以及支撑柱101，若干支撑柱101一端安装于底座本体下表面，电控装置200包括电控装置本体、触摸屏201以及电源键202，电控装置本体安装于底座本体上表面，触摸屏201安装于电控装置本体一表面，具体地，触摸屏201型号为EPC-104，电源键202一端与电控装置本体一表面连接，配电箱300包括配电箱本体以及蓄电池301，配电箱本体设置于底座本体上表面，蓄电池301安装于配电箱本体内部，第一电机箱400包括第一电机箱本体以及第一电动机401，第一电机箱安装于底座本体上表面，第一电动机401设置于第一电机箱本体内部，车刀架500包括车刀架本体以及车刀导轨501，车刀导轨501设置于底座本体上表面，车刀架本体下表面与车刀导轨501内部滑动配合，第二电机箱600包括第二电机箱本体以及第二电动机601，第二电机箱本体安装于底座本体上表面，第二电机箱本体内部设有通孔，第二电动机601设置于通孔内部，落料槽700包括落料槽本体以及滑轨701，若干滑轨701安装于底座本体上表面，落料槽本体下表面与滑轨701内部滑动配合。

请参阅图1，底座100还包括保护板102，保护板102设置于底座本体上表面，通过设置保护板102，达到保护在使用电控装置200的人员的目的。

请参阅图2，电控装置200还包括紧急制动按钮203以及工具箱204，紧急制动按钮203安装于电控装置本体一表面，工具箱204设置于电控装置本体内部，通过设置紧急制动按钮203，达到在机床出现故障时立刻停止机床的目的。

请参阅图4，配电箱300还包括供电线302以及电箱门303，供电线302一端与蓄电池301内部连接，电箱门303安装于配电箱本体一表面，通过设置供电线302，达到为蓄电池301供电的目的。

请参阅图2，第一电机箱400还包括夹具台402以及夹具403，夹具台402安装于第一电动机401一表面，夹具台402一表面设有若干滑槽，若干夹具403一表面分别与滑槽内部滑动配合，通过设置夹具台402，达到夹取原材料的目的。

请参阅图2，车刀架500还包括伸缩车刀502，车刀架本体一表面设有安装槽，伸缩车刀502设置于安装槽内部，通过设置伸缩车刀502，达到在非车削加工时收回的目的。

请参阅图3、图7，第二电机箱600还包括伸缩推杆602以及铣刀603，伸缩推杆602一端安装于第二电机箱本体一表面，伸缩推杆602周侧面与通孔内部相适应，伸缩推杆602另一端与第二电动机601一表面连接，铣刀603安装于第二电动机601另一表面，通过设置伸缩推杆602，达到推进铣刀603的目的。

请参阅图1，落料槽700还包括把手702，把手702安装于落料槽本体一表面，通过设置把手702，方便使用者推拉落料槽700。

具体地，配电箱300型号为BXD，第一电动机401、第二电动机601型号为Y2。

在人员使用时，通过供电线302为配电箱300内部蓄电池301供电，使用电源键202启动电控装置200通过触摸屏201控制机床的设备程序，将需要加工的材料固定在夹具台402上通过夹具403夹紧，启动机床后第一电动机401开始工作使夹具台402旋转，刀具架500在车刀导轨501上滑动并且内部的伸缩车刀502伸出对材料进行车削，车削完成后第一电动机401停止第二电动机601开始运作时铣刀603开始旋转，伸缩推杆602开始推动第二电动机601前进对材料进行铣削加工，加工完成后夹具403顺着滑槽滑动松开材料使材料落入落料槽700，使用者可拉动把手702拉动落料槽700。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种模具顶杆孔的专用加工机床，包括底座(100)、电控装置(200)、配电箱(300)、第一电机箱(400)、车刀架(500)、第二电机箱(600)以及落料槽(700)，其特征在于：所述底座(100)包括底座本体以及支撑柱(101)，若干所述支撑柱(101)一端安装于底座本体下表面，所述电控装置(200)包括电控装置本体、触摸屏(201)以及电源键(202)，所述电控装置本体安装于底座本体上表面，所述触摸屏(201)安装于电控装置本体一表面，所述电源键(202)一端与电控装置本体一表面连接，所述配电箱(300)包括配电箱本体以及蓄电池(301)，所述配电箱本体设置于底座本体上表面，所述蓄电池(301)安装于配电箱本体内部，所述第一电机箱(400)包括第一电机箱本体以及第一电动机(401)，所述第一电机箱安装于底座本体上表面，所述第一电动机(401)设置于第一电机箱本体内部，所述车刀架(500)包括车刀架本体以及车刀导轨(501)，所述车刀导轨(501)设置于底座本体上表面，所述车刀架本体下表面与车刀导轨(501)内部滑动配合，所述第二电机箱(600)包括第二电机箱本体以及第二电动机(601)，所述第二电机箱本体安装于底座本体上表面，所述第二电机箱本体内部设有通孔，所述第二电动机(601)设置于通孔内部，所述落料槽(700)包括落料槽本体以及滑轨(701)，若干所述滑轨(701)安装于底座本体上表面，所述落料槽本体下表面与滑轨(701)内部滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶杆孔的专用加工机床，其特征在于：所述底座(100)还包括保护板(102)，所述保护板(102)设置于底座本体上表面。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶杆孔的专用加工机床，其特征在于：所述电控装置(200)还包括紧急制动按钮(203)以及工具箱(204)，所述紧急制动按钮(203)安装于电控装置本体一表面，所述工具箱(204)设置于电控装置本体内部。

4.根据权利要求1所述的一种模具顶杆孔的专用加工机床，其特征在于：所述配电箱(300)还包括供电线(302)以及电箱门(303)，所述供电线(302)一端与蓄电池(301)内部连接，所述电箱门(303)安装于配电箱本体一表面。

5.根据权利要求1所述的一种模具顶杆孔的专用加工机床，其特征在于：所述第一电机箱(400)还包括夹具台(402)以及夹具(403)，所述夹具台(402)安装于第一电动机(401)一表面，所述夹具台(402)一表面设有若干滑槽，若干所述夹具(403)一表面分别与滑槽内部滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种模具顶杆孔的专用加工机床，其特征在于：所述车刀架(500)还包括伸缩车刀(502)，所述车刀架本体一表面设有安装槽，所述伸缩车刀(502)设置于安装槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种模具顶杆孔的专用加工机床，其特征在于：所述第二电机箱(600)还包括伸缩推杆(602)以及铣刀(603)，所述伸缩推杆(602)一端安装于第二电机箱本体一表面，所述伸缩推杆(602)周侧面与通孔内部相适应，所述伸缩推杆(602)另一端与第二电动机(601)一表面连接，所述铣刀(603)安装于第二电动机(601)另一表面。

8.根据权利要求1所述的一种模具顶杆孔的专用加工机床，其特征在于：所述落料槽(700)还包括把手(702)，所述把手(702)安装于落料槽本体一表面。

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