CN217370484U - 一种防松螺栓加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松螺栓加工设备，涉及螺栓加工领域，本实用新型包括底座、电控装置、上料斜槽、切割装置、收集槽，底座包括防滑套，防滑套设置于支撑柱另一端，电控装置包括按键，若干按键设置于电控装置本体一表面，上料斜槽包括电箱门，电箱门安装于上料斜槽本体另一表面，切割装置包括刀具导轨，刀具导轨设置于切割装置本体另一表面，收集槽包括阻隔块，若干阻隔块设置于滑轨上表面。本实用新型为一种防松螺栓加工设备通过设置上料斜槽自动上料减少人力消耗；通过设置收集槽，集中收集成品方便使用者一并收集。

Description

一种防松螺栓加工设备

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工领域，特别涉及一种防松螺栓加工设备。

背景技术

防松螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接用。

现有技术下防松螺栓加工设备需要用到机床，现有的机床有着结构不稳定，自动化水平低，每生产一个防松螺栓，需要工人手动取下，有着浪费人力资源的缺点，为此我们提出了一种防松螺栓加工设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防松螺栓加工设备，可以有效解决背景技术中现有技术下防松螺栓加工设备需要用到机床，现有的机床有着结构不稳定，自动化水平低，每生产一个防松螺栓，需要工人手动取下，有着浪费人力资源的缺点等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防松螺栓加工设备，包括底座、电控装置、上料斜槽、切割装置、收集槽，所述底座包括底座本体以及支撑柱，若干所述支撑柱一端安装于底座本体下表面，所述电控装置包括电控装置本体、显示屏以及电源键，所述电控装置本体安装于底座本体上表面，所述显示屏安装于电控装置本体一表面，所述电源键一端与电控装置本体一表面连接，所述上料斜槽包括上料斜槽本体、上料管以及推杆，所述上料斜槽本体设置于底座本体上表面，所述上料管一端连接于上料斜槽本体一表面，所述推杆一端设置于上料斜槽本体内部，所述推杆周侧面与上料管内部相适应，所述切割装置包括切割装置本体、旋转台以及电动机6，所述切割装置本体安装于底座本体上表面，所述旋转台周侧面设置于切割装置本体内部，所述电动机6安装于底座本体上表面，所述上料管另一端与旋转台一端连接，所述收集槽包括收集槽本体以及滑轨，所述滑轨设置于底座本体上表面，所述收集槽本体下表面与滑轨上表面滑动配合。

优选地，所述底座还包括防滑套，所述防滑套设置于支撑柱另一端，通过设置防滑套，达到增大支撑柱与地面摩擦的目的。

优选地，所述电控装置还包括按键，若干所述按键设置于电控装置本体一表面，通过设置按键，达到控制电控装置的目的。

优选地，所述电控装置还包括紧急制动按钮，所述紧急制动按钮安装于电控装置本体一表面，通过设置紧急制动按钮，达到在设备出现故障时立刻停止设备的目的。

优选地，所述上料斜槽还包括电箱门以及通电线，所述电箱门安装于上料斜槽本体另一表面，所述通电线一端与上料斜槽本体内部连接，通过设置通电线，达到为上料斜槽内部蓄电池供电的目的。

优选地，所述切割装置还包括夹具导轨以及夹具，若干所述夹具导轨设置于旋转台另一端，所述夹具一表面与夹具导轨内部滑动配合，通过设置夹具，达到夹持原材料的目的。

优选地，所述切割装置还包括刀具导轨以及刀具，所述刀具导轨设置于切割装置本体另一表面，所述刀具一表面与刀具导轨内部滑动配合，通过设置刀具导轨，达到平移刀具的目的。

优选地，所述收集槽还包括阻隔块，若干所述阻隔块设置于滑轨上表面，通过设置阻隔块，防止收集槽在滑动时脱轨。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置上料斜槽自动上料减少人力消耗，在加工螺栓时使用者只需要把原料放入上料斜槽，使原料顺着斜坡滚入上料管中，推杆会自动推动原料前进至切割装置进行加工；

2、本实用新型通过设置收集槽，集中收集成品方便使用者一并收集，使用者可推动收集槽使收集槽在切割装置正下方收集成品，收集完毕后拉动收集槽靠近自己方便收集；

3、本实用新型通过设置夹具导轨使夹具可在导轨上滑动从而调整夹取距离以满足不同尺寸的原材料。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种防松螺栓加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种防松螺栓加工设备的正视图；

图3为本实用新型一种防松螺栓加工设备的后视图；

图4为本实用新型一种防松螺栓加工设备的左视图；

图5为本实用新型一种防松螺栓加工设备的右视图；

图6为本实用新型一种防松螺栓加工设备的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、底座；101、支撑柱；102、防滑套；200、电控装置；201、显示屏；202、电源键；203、按键；204、紧急制动按钮；300、上料斜槽；301、上料管；302、推杆；303、电箱门；304、通电线；400、切割装置；401、旋转台；402、夹具导轨；403、夹具；404、刀具导轨；405、刀具；406、电动机；500、收集槽；501、滑轨；502、阻隔块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-6，本实用新型为一种防松螺栓加工设备，包括底座100、电控装置200、上料斜槽300、切割装置400、收集槽500，底座100包括底座本体以及支撑柱101，若干支撑柱101一端安装于底座本体下表面，电控装置200包括电控装置本体、显示屏201以及电源键202，电控装置本体安装于底座本体上表面，显示屏201安装于电控装置本体一表面，具体地，显示屏201型号为3150，电源键202一端与电控装置本体一表面连接，上料斜槽300包括上料斜槽本体、上料管301以及推杆302，上料斜槽本体设置于底座本体上表面，上料管301一端连接于上料斜槽本体一表面，推杆302一端设置于上料斜槽本体内部，推杆302周侧面与上料管301内部相适应，切割装置400包括切割装置本体、旋转台401以及电动机406，切割装置本体安装于底座本体上表面，旋转台401周侧面设置于切割装置本体内部，电动机406安装于底座本体上表面，具体地，电动机406是旋转台401的动力来源，型号为Y2，上料管301另一端与旋转台401一端连接，收集槽500包括收集槽本体以及滑轨501，滑轨501设置于底座本体上表面，收集槽本体下表面与滑轨501上表面滑动配合。

请参阅图1，底座100还包括防滑套102，防滑套102设置于支撑柱101另一端，通过设置防滑套102，达到增大支撑柱101与地面摩擦的目的。

请参阅图2，电控装置200还包括按键203，若干按键203设置于电控装置本体一表面，通过设置按键203，达到控制电控装置200的目的。

请参阅图2，电控装置200还包括紧急制动按钮204，紧急制动按钮204安装于电控装置本体一表面，通过设置紧急制动按钮204，达到在设备出现故障时立刻停止设备的目的。

请参阅图4，上料斜槽300还包括电箱门303以及通电线304，电箱门303安装于上料斜槽本体另一表面，通电线304一端与上料斜槽本体内部连接，通过设置通电线304，达到为上料斜槽300内部蓄电池供电的目的，具体地，蓄电池为电控装置200、推杆302以及切割装置400供电，型号为SBW。

请参阅图5，切割装置400还包括夹具导轨402以及夹具403，若干夹具导轨402设置于旋转台401另一端，夹具403一表面与夹具导轨402内部滑动配合，通过设置夹具403，达到夹持原材料的目的。

请参阅图2，切割装置400还包括刀具导轨404以及刀具405，刀具导轨404设置于切割装置本体另一表面，刀具405一表面与刀具导轨404内部滑动配合，通过设置刀具导轨404，达到平移刀具405的目的。

请参阅图1，收集槽500还包括阻隔块502，若干阻隔块502设置于滑轨501上表面，通过设置阻隔块502，防止收集槽500在滑动时脱轨。

在人员使用时，通过通电线304接通电源使设备获得电力，按下电源键202启动电控装置200，往上料斜槽300内添加原材料，原材料会顺着斜坡滚入上料管301，推杆302会将原材料推入旋转台401，并被夹具403夹住，此时通过按键203编辑程序使旋转台401开始旋转刀具405开始在刀具导轨404上移动切割原材料，切割完成后夹具403沿着夹具导轨402滑动松开成品使成品落入下方收集槽500，此时推杆302会再次推动一个原材料进入旋转台401再次加工直到收集槽500装满，装满后使用者可拉动收集槽500靠近自己统一收集成品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种防松螺栓加工设备，包括底座(100)、电控装置(200)、上料斜槽(300)、切割装置(400)以及收集槽(500)，其特征在于：所述底座(100)包括底座本体以及支撑柱(101)，若干所述支撑柱(101)一端安装于底座本体下表面，所述电控装置(200)包括电控装置本体、显示屏(201)以及电源键(202)，所述电控装置本体安装于底座本体上表面，所述显示屏(201)安装于电控装置本体一表面，所述电源键(202)一端与电控装置本体一表面连接，所述上料斜槽(300)包括上料斜槽本体、上料管(301)以及推杆(302)，所述上料斜槽本体设置于底座本体上表面，所述上料管(301)一端连接于上料斜槽本体一表面，所述推杆(302)一端设置于上料斜槽本体内部，所述推杆(302)周侧面与上料管(301)内部相适应，所述切割装置(400)包括切割装置本体、旋转台(401)以及电动机(406)，所述切割装置本体安装于底座本体上表面，所述旋转台(401)周侧面设置于切割装置本体内部，所述电动机(406)安装于底座本体上表面，所述上料管(301)另一端与旋转台(401)一端连接，所述收集槽(500)包括收集槽本体以及滑轨(501)，所述滑轨(501)设置于底座本体上表面，所述收集槽本体下表面与滑轨(501)上表面滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种防松螺栓加工设备，其特征在于：所述底座(100)还包括防滑套(102)，所述防滑套(102)设置于支撑柱(101)另一端。

3.根据权利要求1所述的一种防松螺栓加工设备，其特征在于：所述电控装置(200)还包括按键(203)，若干所述按键(203)设置于电控装置本体一表面。

4.根据权利要求1所述的一种防松螺栓加工设备，其特征在于：所述电控装置(200)还包括紧急制动按钮(204)，所述紧急制动按钮(204)安装于电控装置本体一表面。

5.根据权利要求1所述的一种防松螺栓加工设备，其特征在于：所述上料斜槽(300)还包括电箱门(303)以及通电线(304)，所述电箱门(303)安装于上料斜槽本体另一表面，所述通电线(304)一端与上料斜槽本体内部连接。

6.根据权利要求1所述的一种防松螺栓加工设备，其特征在于：所述切割装置(400)还包括夹具导轨(402)以及夹具(403)，若干所述夹具导轨(402)设置于旋转台(401)另一端，所述夹具(403)一表面与夹具导轨(402)内部滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种防松螺栓加工设备，其特征在于：所述切割装置(400)还包括刀具导轨(404)以及刀具(405)，所述刀具导轨(404)设置于切割装置本体另一表面，所述刀具(405)一表面与刀具导轨(404)内部滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种防松螺栓加工设备，其特征在于：所述收集槽(500)还包括阻隔块(502)，若干所述阻隔块(502)设置于滑轨(501)上表面。

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