CN211000114U - 一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置 - Google Patents

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熊林
贾佩凡
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Abstract

本实用新型公开了一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置,包括控制器、分料机构、箱体和承载架,所述箱体内部的一端安装有有废料槽,箱体内部的另一端安装有集料槽,且集料槽上方箱体的内部安装有分料机构,箱体的一端安装有控制器,所述箱体的顶端焊接有承载架。本实用新型通过安装有压片件、预留块、预留槽、压片槽、卡块、卡槽、装配条和固定螺栓,使得装置优化了自身的结构,便于使用者将压片槽和压片件进行拆卸和更换,从而便于使用者根据对于压片规格的需求,更换不同的压片件和压片槽,从而增强了装置的适用性,便于充分满足使用者的需求,有利于该装置的长期推广。

Description

一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置
技术领域
本实用新型涉及琥珀酸去甲文拉法辛缓释片加工设备技术领域,具体为一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置。
背景技术
琥珀酸去甲文拉法辛缓释片是经期综合症患者的首选用药之一,它是通过抑制再摄取的机制来增加5-羟色胺和去甲肾上腺素治疗的一种药物,在其制备过程中,需要用到一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置,但是现有的用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置在具体使用时还是存在以下几点问题:
1.传统的用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置普遍存在着不能对加工后的药片实现自动化筛选的缺点,这导致装置的使用效果不好;
2.市面上现存的用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置往往还存在着结构简单,不能根据使用者的不同压片规格需求,在装置上更换不同的压片件和压片槽,这导致装置的适用性低下;
3.现有的用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置还存在着不易进行自动落料的问题,这导致装置的实用性低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置,以解决上述背景技术中提出的不能对加工后的药片实现自动化筛选、结构简单、适用性低下以及不易进行自动落料的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置,包括控制器、分料机构、箱体和承载架,所述箱体内部的一端安装有有废料槽,箱体内部的另一端安装有集料槽,且集料槽上方箱体的内部安装有分料机构,箱体的一端安装有控制器,所述箱体的顶端焊接有承载架,承载架内部箱体的顶端设置有安装槽,且安装槽的内部安装有压片槽,压片槽底部的一端安装有第一料板,压片槽底部的另一端安装有第二料板,所述箱体的顶端设置有与第一料板和第二料板相匹配的预留腔,预留腔的底端安装有CCD微型摄像头,第一料板和第二料板远离压片槽的一端皆均匀安装有电动伸缩杆,所述承载架的顶端安装有气缸,气缸的输出端安装有可伸缩支撑杆,且可伸缩支撑杆的底端安装有与压片槽相匹配的压片件。
优选的,所述分料机构上依次设置有移动挡板、主轴、步进电机、轴承和空腔,且移动挡板内部的中间位置处焊接有主轴,主轴的一侧通过轴承与箱体内侧壁连接,箱体远离轴承的一侧安装有步进电机,且步进电机的输出端与主轴连接,移动挡板的内部均匀设置有空腔,移动挡板的垂直中心线与箱体的垂直中心线在同一竖直线上。
优选的,所述压片件顶端的中间位置处焊接有预留块,可伸缩支撑杆的底端焊接有固定块,且固定块内部的底端设置有与预留块相匹配的预留槽,预留槽的内侧壁设置有内螺纹,预留块的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
优选的,所述压片槽顶部的两端皆焊接有装配条,且装配条的底端设置有卡块,安装槽上设置有与卡块相匹配的卡槽,并且卡块和卡槽之间设置有固定螺栓。
优选的,所述第一料板靠近压片槽的一端均匀设置有限位块,第二料板靠近压片槽的一端设置有与限位块相匹配的限位槽。
优选的,所述第一料板和第二料板顶部的两端和底部的两端皆焊接有滑块,预留腔的内部设置有与滑块相匹配的滑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置通过安装有分料机构、控制器、CCD微型摄像头、集料槽和废料槽,使得装置优化了自身的性能,在具体使用时,可以通过CCD微型摄像头监测压片后的药片是否合格,当药片符合生产标准时,利用控制器控制步进电机旋转,使得移动挡板旋转至向着集料槽方向倾斜,这时药片会随着移动挡板掉落在集料槽内,当药片不符合标准时,利用控制器控制步进电机旋转,使得移动挡板旋转至向着废料槽方向倾斜,使得药片沿着移动挡板滑落到废料槽中收集起来,无需手动筛选,省时省力,且便于将废料进行收集;
(2)、该用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置通过安装有压片件、预留块、预留槽、压片槽、卡块、卡槽、装配条和固定螺栓,使得装置优化了自身的结构,便于使用者将压片槽和压片件进行拆卸和更换,从而便于使用者根据对于压片规格的需求,更换不同的压片件和压片槽,从而增强了装置的适用性,便于充分满足使用者的需求,有利于该装置的长期推广;
(3)、该用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置通过安装有第一料板、第二料板、电动伸缩杆、预留腔、限位块、限位槽、滑块和滑槽,使得装置一方面通过电动伸缩杆的作用,可以实现对于第一料板和第二料板的自动化合拢和分离,从而便于压片后的药片掉落,提升了操作时的便捷性,另一方面通过设置有滑块和滑槽,使得装置提升了第一料板和第二料板运行时的平稳性能,增强了装置的实用性,且通过设置有限位块和限位槽,使得装置提升了第一料板和第二料板合拢时的密封性能,从而便于进行压片操作,提升了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型安装槽正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型分料机构俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型系统框图。
图中:1、控制器;2、分料机构;201、移动挡板;202、空腔;203、轴承;204、主轴;205、步进电机;3、集料槽;4、箱体;5、废料槽;6、压片件;7、可伸缩支撑杆;8、气缸;9、安装槽;10、承载架;11、卡块;12、压片槽;13、卡槽;14、装配条;15、电动伸缩杆;16、预留腔;17、滑槽;18、CCD微型摄像头;19、第一料板;20、限位块;21、限位槽;22、滑块;23、第二料板;24、固定块;25、预留槽;26、预留块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置,包括控制器1、分料机构2、箱体4和承载架10,箱体4内部的一端安装有有废料槽5,箱体4内部的另一端安装有集料槽3,且集料槽3上方箱体4的内部安装有分料机构2,分料机构2上依次设置有移动挡板201、主轴204、步进电机205、轴承203和空腔202,且移动挡板201内部的中间位置处焊接有主轴204,主轴204的一侧通过轴承203与箱体4内侧壁连接,箱体4远离轴承203的一侧安装有步进电机205,且步进电机205的输出端与主轴204连接,移动挡板201的内部均匀设置有空腔202,移动挡板201的垂直中心线与箱体4的垂直中心线在同一竖直线上;
使用时,通过启动步进电机205带动移动挡板201向左或向右旋转,从而改变移动挡板201的倾斜位置,使得药片可以自动掉落到集料槽3或废料槽5内部,实现较好的分料功能,无需手动筛选,省时省力;
箱体4的一端安装有控制器1,箱体4的顶端焊接有承载架10,承载架10内部箱体4的顶端设置有安装槽9,且安装槽9的内部安装有压片槽12,压片槽12底部的一端安装有第一料板19,压片槽12顶部的两端皆焊接有装配条14,且装配条14的底端设置有卡块11,安装槽9上设置有与卡块11相匹配的卡槽13,并且卡块11和卡槽13之间设置有固定螺栓;
使其利用卡块11、卡槽13和固定螺栓的配合作用,便于使用者将压片槽12进行拆卸和更换,从而便于装置进行零部件的清理维护;
压片槽12底部的另一端安装有第二料板23,第一料板19靠近压片槽12的一端均匀设置有限位块20,第二料板23靠近压片槽12的一端设置有与限位块20相匹配的限位槽21;
使其利用限位块20和限位槽21的配合作用,提升了第一料板19和第二料板23合拢时的密封性能,从而提升了装置的使用效果;
箱体4的顶端设置有与第一料板19和第二料板23相匹配的预留腔16,预留腔16的底端安装有CCD微型摄像头18,第一料板19和第二料板23顶部的两端和底部的两端皆焊接有滑块22,预留腔16的内部设置有与滑块22相匹配的滑槽17;
使其优化了装置的结构,通过滑块22和滑槽17的配合作用,提升了第一料板19和第二料板23运行时的平稳性能,从而增强了装置的实用性;
第一料板19和第二料板23远离压片槽12的一端皆均匀安装有电动伸缩杆15,承载架10的顶端安装有气缸8,气缸8的输出端安装有可伸缩支撑杆7,且可伸缩支撑杆7的底端安装有与压片槽12相匹配的压片件6,压片件6顶端的中间位置处焊接有预留块26,可伸缩支撑杆7的底端焊接有固定块24,且固定块24内部的底端设置有与预留块26相匹配的预留槽25,预留槽25的内侧壁设置有内螺纹,预留块26的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹;
使其优化了装置的结构,利用预留块26和预留槽25之间的螺纹连接作用,便于使用者将压片件6进行拆卸和更换,从而提升了装置的实用性;
CCD微型摄像头18的输出端通过导线与控制器1的输入端电性连接,且控制器1的输出端通过导线与步进电机205的输入端电性连接,控制器1的输出端分别通过导线与气缸8和电动伸缩杆15的输入端电性连接,该电动伸缩杆15的型号可为KM01,该控制器1的型号可为TPC8-8TD,该CCD微型摄像头18的型号可为WH-S2237HRT,该气缸8的型号可为J64RT2UNIVER,该步进电机205的型号可为XC866。
工作原理:使用时,外接电源,工作人员首先根据对于压片规格的需求,更换不同的压片件6和压片槽12,具体地,利用卡块11、卡槽13和固定螺栓的配合作用,将适宜的压片槽12在安装槽9内部固定安装,然后利用预留块26和预留槽25之间的螺纹连接作用,将压片件6在固定块24的底端进行固定安装,继而向压片槽12内加入适量的药粉,启动气缸8,使其带动压片件6下压,使得压片槽12内部的药粉在压力的作用下成为药片,接着启动电动伸缩杆15,带动第一料板19和第二料板23向两端移动,实现分离,从而实现药片从安装槽9的底端落下,在药片落下的过程中,CCD微型摄像头18会对药片的体积进行探测,当药片符合生产标准时,控制器1会控制步进电机205旋转,使得移动挡板201旋转至向着集料槽3方向倾斜,这时药片会随着移动挡板201掉落在集料槽3内,当药片不符合标准时,控制器1会控制步进电机205旋转,使得移动挡板201旋转至向着废料槽5方向倾斜,使得药片沿着移动挡板201滑落到废料槽5中收集起来,无需手动筛选,省时省力,且便于将废料进行收集,从而完成整个压片分料过程,提升了装置的使用效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置,包括控制器(1)、分料机构(2)、箱体(4)和承载架(10),其特征在于:所述箱体(4)内部的一端安装有有废料槽(5),箱体(4)内部的另一端安装有集料槽(3),且集料槽(3)上方箱体(4)的内部安装有分料机构(2),箱体(4)的一端安装有控制器(1),所述箱体(4)的顶端焊接有承载架(10),承载架(10)内部箱体(4)的顶端设置有安装槽(9),且安装槽(9)的内部安装有压片槽(12),压片槽(12)底部的一端安装有第一料板(19),压片槽(12)底部的另一端安装有第二料板(23),所述箱体(4)的顶端设置有与第一料板(19)和第二料板(23)相匹配的预留腔(16),预留腔(16)的底端安装有CCD微型摄像头(18),第一料板(19)和第二料板(23)远离压片槽(12)的一端皆均匀安装有电动伸缩杆(15),所述承载架(10)的顶端安装有气缸(8),气缸(8)的输出端安装有可伸缩支撑杆(7),且可伸缩支撑杆(7)的底端安装有与压片槽(12)相匹配的压片件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置,其特征在于:所述分料机构(2)上依次设置有移动挡板(201)、主轴(204)、步进电机(205)、轴承(203)和空腔(202),且移动挡板(201)内部的中间位置处焊接有主轴(204),主轴(204)的一侧通过轴承(203)与箱体(4)内侧壁连接,箱体(4)远离轴承(203)的一侧安装有步进电机(205),且步进电机(205)的输出端与主轴(204)连接,移动挡板(201)的内部均匀设置有空腔(202),移动挡板(201)的垂直中心线与箱体(4)的垂直中心线在同一竖直线上。
3.根据权利要求1所述的一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置,其特征在于:所述压片件(6)顶端的中间位置处焊接有预留块(26),可伸缩支撑杆(7)的底端焊接有固定块(24),且固定块(24)内部的底端设置有与预留块(26)相匹配的预留槽(25),预留槽(25)的内侧壁设置有内螺纹,预留块(26)的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置,其特征在于:所述压片槽(12)顶部的两端皆焊接有装配条(14),且装配条(14)的底端设置有卡块(11),安装槽(9)上设置有与卡块(11)相匹配的卡槽(13),并且卡块(11)和卡槽(13)之间设置有固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置,其特征在于:所述第一料板(19)靠近压片槽(12)的一端均匀设置有限位块(20),第二料板(23)靠近压片槽(12)的一端设置有与限位块(20)相匹配的限位槽(21)。
6.根据权利要求1所述的一种用于琥珀酸去甲文拉法辛缓释片的压片装置,其特征在于:所述第一料板(19)和第二料板(23)顶部的两端和底部的两端皆焊接有滑块(22),预留腔(16)的内部设置有与滑块(22)相匹配的滑槽(17)。
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