CN213227700U - 一种设有分料装置的旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有分料装置的旋转式压片机，包括工作台板、下移结构和分类模具结构；工作台板：其上表面后侧设有支撑板，支撑板的前侧面底部设有平板，平板的上表面设有分类槽，分类槽的内部均匀设有隔板，支撑板的前侧面左侧下方设有固定板，固定板的右侧面设有电动推杆，支撑板的后侧面左侧设有电机；下移结构：设置于支撑板的前侧面上部，下移结构的后侧与电机的输出轴前端固定连接，下移结构的前端中部设有下移板，上压板的底面后侧设有安装螺栓；分类模具结构：设置于支撑板的前侧面中部，该设有分料装置的旋转式压片机，压实均匀快速简单，可快速更换压杆和摸板，可压出不同大小的药片并进行分类收集。

Description

一种设有分料装置的旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种设有分料装置的旋转式压片机。

背景技术

临床上一般都不使用原料药，而是将原料药“掺”在某些辅料或溶在某些溶媒中，经过一定的加工处理制成不同形式的制剂：如片剂、丸剂、针剂等等，然后才用在病人身上，我们把这些不同形式的制剂称为剂型，一些药物也可以制成不同的剂型，例如盐酸山莨菪碱，既有注射剂又有片剂，但药理作用却是不同的，口服液硫酸镁是用来导泻的，而针剂则具有中枢抑制及降血压作用，大家知道，医生治病是对症下药的，不同的疾病需要不同的药物，而不同的药物又具有不同的剂型，片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等，片剂的生产过程中，需要压片机对药粉压成片状，但现有技术存在诸多不足，压实不够均匀，压实步骤复杂繁琐，浪费工作成本，不能保证药片成品质量，无法快速更换压杆和摸板，可压出的药片种类单一，且无法进行分类收集，增加了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种设有分料装置的旋转式压片机，压实均匀，压实快速简单，节省工作成本，保证药片成品质量，可快速更换压杆和摸板，可压出不同大小的药片并进行分类收集，减少了工人的工作量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有分料装置的旋转式压片机，包括工作台板、下移结构和分类模具结构；

工作台板：其上表面后侧设有支撑板，支撑板的前侧面底部设有平板，平板的上表面设有分类槽，分类槽的内部均匀设有隔板，支撑板的前侧面左侧下方设有固定板，固定板的右侧面设有电动推杆，支撑板的后侧面左侧设有电机；

下移结构：设置于支撑板的前侧面上部，下移结构的后侧与电机的输出轴前端固定连接，下移结构的前端中部设有下移板，下移板下表面对称设置的滑槽与上压板上表面对应的滑块滑动连接，上压板的底面后侧设有安装螺栓；

分类模具结构：设置于支撑板的前侧面中部，电动推杆的伸缩端与分类模具结构的底部左侧固定连接；

其中：还包括控制开关组，工作台板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆和电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，压实均匀，压实快速简单，节省工作成本，保证药片成品质量，可快速更换压杆和摸板，可压出不同大小的药片并进行分类收集，减少了工人的工作量。

进一步的，下移结构包括不完全齿轮、齿牙框和L型板，所述电机的输出轴前端穿过支撑板的左部通孔并设有不完全齿轮，支撑板的前侧面中部上方滑槽竖向滑动连接有L型板，L型板的左侧面固定连接有齿牙框，齿牙框左右两侧内壁面均匀设置的齿牙与不完全齿轮外弧面上部的齿牙啮合，支撑板的上部安装槽内设有弹簧，支撑板上部的弹簧底端与L型板后侧滑块的上表面固定连接，L型板的前侧面设有下移板，压实均匀，压实快速简单，节省工作成本，保证药片成品质量。

进一步的，分类模具结构包括固定框、模孔、模板和挡板，所述支撑板的前侧面中部设有固定框，固定框底部对称设置的T型滑槽与模板上表面对应的T型滑条滑动连接，模板均匀设有模孔，模孔的孔径自右至左依次减小，上压板的底面设有与模孔一一对应的压杆，模板的底面左端对称设有固定螺栓，模板底面对称设置的小型滑槽与挡板上表面对应的滑条滑动连接，挡板的右侧面后侧与电动推杆的伸缩端固定连接，可快速更换压杆和摸板，可压出不同大小的药片并进行分类收集，减少了工人的工作量。

进一步的，还包括支撑柱，所述工作台板的底面四周均匀设有支撑柱，实现对工作台板及以上整个结构的安装固定。

进一步的，还包括加强板，所述工作台板的底面四周自内至外均匀倾斜设有加强板，加强板的外侧端与支撑柱的外弧面内侧上部固定连接，加强板使支撑柱受力更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设有分料装置的旋转式压片机，具有以下好处：

1、通过控制开关组调控，电机运转，输出中顺时针转动并带动不完全齿轮转动，不完全齿轮向下拨动齿牙框右侧的齿牙，齿牙框受到向下的作用力，齿牙框向下运动并带着L型板沿支撑板的前侧面中部上方滑槽向下滑动，实现L型板带动下移板及下方的上压板下移，压实均匀，压实快速简单，节省工作成本，保证药片成品质量。

2、L型板带动下移板及下方的上压板下移，上压板下方的压杆将模孔内的药粉进行压片工作，需要更换压杆的长度时，拧出上压板下表面后侧的安装螺栓，将上压板沿下移板的下表面滑槽滑出，进行更换，同理需要更换不同的模孔时，将模板底面的固定螺栓拧出，模板沿固定框底面的滑槽滑出，工人进行更换，可快速更换压杆和摸板，可压出不同大小的药片并进行分类收集，减少了工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖视结构示意图。

图中：1工作台板、2支撑板、3下移结构、31电机、32不完全齿轮、33齿牙框、34L型板、4下移板、5分类模具结构、15上压板、52固定框、53模孔、54模板、55挡板、6平板、7分类槽、8隔板、9固定板、10电动推杆、11控制开关组、12支撑柱、13加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种设有分料装置的旋转式压片机技术方案：一种设有分料装置的旋转式压片机，包括工作台板1、下移结构3和分类模具结构5；

工作台板1：其上表面后侧设有支撑板2，下移结构3的后侧与电机14的输出轴前端固定连接，支撑板2的前侧面底部设有平板6，平板6的上表面设有分类槽7，分类槽7的内部均匀设有隔板8，支撑板2的前侧面左侧下方设有固定板9，固定板9的右侧面设有电动推杆10，支撑板2的后侧面左侧设有电机14，支撑板2起到对其他结构的支撑作用，工作台板1提供工作空间，电动推杆10运转，伸缩端伸缩推动挡板54向右滑动，将模孔52下方完全打开，被压好的药片掉落至分类槽7的内部，隔板8正好将半径不同的药片隔开放置，然后电动推杆10缩回，挡板54回到原位；

下移结构3：设置于支撑板2的前侧面上部，下移结构3的前端中部设有下移板4，下移板4下表面对称设置的滑槽与上压板15上表面对应的滑块滑动连接，上压板15的底面后侧设有安装螺栓，下移结构3包括不完全齿轮31、齿牙框32和L型板33，电机14的输出轴前端穿过支撑板2的左部通孔并设有不完全齿轮31，支撑板2的前侧面中部上方滑槽竖向滑动连接有L型板33，L型板33的左侧面固定连接有齿牙框32，齿牙框32左右两侧内壁面均匀设置的齿牙与不完全齿轮31外弧面上部的齿牙啮合，支撑板2的上部安装槽内设有弹簧，支撑板2上部的弹簧底端与L型板33后侧滑块的上表面固定连接，L型板33的前侧面设有下移板4，通过控制开关组11调控，电机31运转，输出中顺时针转动并带动不完全齿轮31转动，不完全齿轮31向下拨动齿牙框32右侧的齿牙，齿牙框32受到向下的作用力，齿牙框32向下运动并带着L型板33沿支撑板2的前侧面中部上方滑槽向下滑动，实现L型板33带动下移板4及下方的上压板15下移，压实均匀，压实快速简单，节省工作成本，保证药片成品质量；

分类模具结构5：设置于支撑板2的前侧面中部，电动推杆10的伸缩端与分类模具结构5的底部左侧固定连接，分类模具结构5包括固定框51、模孔52、模板53和挡板54，支撑板2的前侧面中部设有固定框51，固定框51底部对称设置的T型滑槽与模板53上表面对应的T型滑条滑动连接，模板53均匀设有模孔52，模孔52的孔径自右至左依次减小，上压板15的底面设有与模孔52一一对应的压杆，模板53的底面左端对称设有固定螺栓，模板53底面对称设置的小型滑槽与挡板54上表面对应的滑条滑动连接，挡板54的右侧面后侧与电动推杆10的伸缩端固定连接，L型板33带动下移板4及下方的上压板15下移，上压板15下方的压杆将模孔52内的药粉进行压片工作，需要更换压杆的长度时，拧出上压板15下表面后侧的安装螺栓，将上压板15沿下移板4的下表面滑槽滑出，进行更换，同理需要更换不同的模孔52时，将模板53底面的固定螺栓拧出，模板53沿固定框51底面的滑槽滑出，工人进行更换，可快速更换压杆和摸板，可压出不同大小的药片并进行分类收集，减少了工人的工作量；

其中：还包括控制开关组11，工作台板1的上表面设有控制开关组11，控制开关组11的输入端电连接外部电源，电动推杆10和电机31的输入端均电连接控制开关组11的输出端。

其中：还包括支撑柱12和加强板13，工作台板1的底面四周均匀设有支撑柱12，工作台板1的底面四周自内至外均匀倾斜设有加强板13，加强板13的外侧端与支撑柱12的外弧面内侧上部固定连接，工人将支撑柱12放置地面实现对工作台板1及以上整个结构的安装固定，加强板13使支撑柱12受力更加均匀。

在使用时：工人将支撑柱12放置地面实现对工作台板1及以上整个结构的安装固定，工人将药粉原料输入到模板53内部，通过控制开关组11调控，电机31运转，输出中顺时针转动并带动不完全齿轮31转动，不完全齿轮31向下拨动齿牙框32右侧的齿牙，齿牙框32受到向下的作用力，齿牙框32向下运动并带着L型板33沿支撑板2的前侧面中部上方滑槽向下滑动，L型板33带动下移板4及下方的上压板15下移，上压板15下方的压杆将模孔52内的药粉进行压片工作，压完后，不完全齿轮31的齿牙转动至左侧，开始向上拨动齿牙框32左侧的齿牙，实现上压板15上移至原位，此时通过控制开关组11调控，电机31停止运转，电动推杆10运转，伸缩端伸缩推动挡板54向右滑动，将模孔52下方完全打开，被压好的药片掉落至分类槽7的内部，隔板8正好将半径不同的药片隔开放置，然后电动推杆10缩回，挡板54回到原位，重复上述工作，完成药片的压片工作，需要更换压杆的长度时，拧出上压板15下表面后侧的安装螺栓，将上压板15沿下移板4的下表面滑槽滑出，进行更换，同理需要更换不同的模孔52时，将模板53底面的固定螺栓拧出，模板53沿固定框51底面的滑槽滑出，工人进行更换。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机31可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-SMF常规交流电机，电动推杆10可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为DYTP1000的电液推杆。控制开关组控制电机31和电动推杆10的工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种设有分料装置的旋转式压片机，其特征在于：包括工作台板(1)、下移结构(3)和分类模具结构(5)；

工作台板(1)：其上表面后侧设有支撑板(2)，支撑板(2)的前侧面底部设有平板(6)，平板(6)的上表面设有分类槽(7)，分类槽(7)的内部均匀设有隔板(8)，支撑板(2)的前侧面左侧下方设有固定板(9)，固定板(9)的右侧面设有电动推杆(10)，支撑板(2)的后侧面左侧设有电机(14)；

下移结构(3)：设置于支撑板(2)的前侧面上部，下移结构(3)的后侧与电机(14)的输出轴前端固定连接，下移结构(3)的前端中部设有下移板(4)，下移板(4)下表面对称设置的滑槽与上压板(15)上表面对应的滑块滑动连接，上压板(15)的底面后侧设有安装螺栓；

分类模具结构(5)：设置于支撑板(2)的前侧面中部，电动推杆(10)的伸缩端与分类模具结构(5)的底部左侧固定连接；

其中：还包括控制开关组(11)，工作台板(1)的上表面设有控制开关组(11)，控制开关组(11)的输入端电连接外部电源，电动推杆(10)和电机(14)的输入端均电连接控制开关组(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种设有分料装置的旋转式压片机，其特征在于：所述下移结构(3)包括不完全齿轮(31)、齿牙框(32)和L型板(33)，所述电机(14)的输出轴前端穿过支撑板(2)的左部通孔并设有不完全齿轮(31)，支撑板(2)的前侧面中部上方滑槽竖向滑动连接有L型板(33)，L型板(33)的左侧面固定连接有齿牙框(32)，齿牙框(32)左右两侧内壁面均匀设置的齿牙与不完全齿轮(31)外弧面上部的齿牙啮合，支撑板(2)的上部安装槽内设有弹簧，支撑板(2)上部的弹簧底端与L型板(33)后侧滑块的上表面固定连接，L型板(33)的前侧面设有下移板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种设有分料装置的旋转式压片机，其特征在于：所述分类模具结构(5)包括固定框(51)、模孔(52)、模板(53)和挡板(54)，所述支撑板(2)的前侧面中部设有固定框(51)，固定框(51)底部对称设置的T型滑槽与模板(53)上表面对应的T型滑条滑动连接，模板(53)均匀设有模孔(52)，模孔(52)的孔径自右至左依次减小，上压板(15)的底面设有与模孔(52)一一对应的压杆，模板(53)的底面左端对称设有固定螺栓，模板(53)底面对称设置的小型滑槽与挡板(54)上表面对应的滑条滑动连接，挡板(54)的右侧面后侧与电动推杆(10)的伸缩端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有分料装置的旋转式压片机，其特征在于：还包括支撑柱(12)，所述工作台板(1)的底面四周均匀设有支撑柱(12)。

5.根据权利要求1所述的一种设有分料装置的旋转式压片机，其特征在于：还包括加强板(13)，所述工作台板(1)的底面四周自内至外均匀倾斜设有加强板(13)，加强板(13)的外侧端与支撑柱(12)的外弧面内侧上部固定连接。

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