CN213227699U - 一种加工混合制粒压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工混合制粒压片机，包括工作板台、调节结构、下料结构和压片结构；工作板台：其上表面纵向对称设有限制杆，工作板台板体左侧内部设置的滑槽内滑动连接有抽合板，工作板台的上表面左侧设有均匀分布的压片通孔，抽合板与压片通孔配合设置，压片通孔均位于两个限制杆之间，工作板台的上表面左侧前端设有直角支撑板；调节结构：对称设置于工作板台的上表面右侧；下料结构：设置于调节结构的上端，下料结构与限制杆对应设置；压片结构：设置于直角支撑板的纵向板体后端，该加工混合制粒压片机，避免药片的质量出现偏差，提高药物制粒压片的质量，保证药物制粒压片作业的有序进行，提高制粒压片的效率。

Description

一种加工混合制粒压片机

技术领域

本实用新型涉及药物加工设备技术领域，具体为一种加工混合制粒压片机。

背景技术

药品，是以人为使用对象，用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，随着社会的发展，人们的生活节奏越来越快，为了方便人们携带和服用，制药厂会将大部分药物进行制粒压片，但传统的加工混合制粒压片机仍然存在诸多不足，不能对下料结构的位置进行调节，药片的质量容易出现偏差，降低了药物制粒压片的质量，无法保证药物制粒压片作业的有序进行，降低了制粒压片的效率，加重了工作人员的负担，因此能够解决此类问题的一种加工混合制粒压片机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工混合制粒压片机，避免药片的质量出现偏差，提高药物制粒压片的质量，保证药物制粒压片作业的有序进行，提高制粒压片的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工混合制粒压片机，包括工作板台、调节结构、下料结构和压片结构；

工作板台：其上表面纵向对称设有限制杆，工作板台板体左侧内部设置的滑槽内滑动连接有抽合板，工作板台的上表面左侧设有均匀分布的压片通孔，抽合板与压片通孔配合设置，压片通孔均位于两个限制杆之间，工作板台的上表面左侧前端设有直角支撑板；

调节结构：对称设置于工作板台的上表面右侧；

下料结构：设置于调节结构的上端，下料结构与限制杆对应设置；

压片结构：设置于直角支撑板的纵向板体后端，压片结构与限制杆对应设置，压片结构与压片通孔配合设置；

其中：还包括控制开关组，所述工作板台的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现下料结构的位置调节，避免药片的质量出现偏差，提高药物制粒压片的质量，保证药物制粒压片作业的有序进行，提高制粒压片的效率，减轻工作人员的负担。

进一步的，所述调节结构包括电机、滑槽、丝杆和滑板，所述工作板台的上表面右侧对称设有滑槽，工作板台的右侧面对称设有电机，电机的输出轴分别与工作板台右侧面对应的通孔转动连接，电机的输出轴分别延伸至对应的滑槽内部，滑槽的左侧壁分别与对应的丝杆右端通过轴承转动连接，电机的输出轴分别通过联轴器与对应的丝杆左端固定连接，丝杆分别与对应的滑板下端螺纹孔螺纹连接，滑板的下端分别与对应的滑槽滑动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现下料结构的位置调节。

进一步的，所述下料结构包括混合进料箱、刮板、出料管和震动电机，所述滑板的上端均与混合进料箱的底面固定连接，混合进料箱的底面中部设有震动电机，混合进料箱右侧底部的出料口处设有出料管，出料管的上表面与刮板的左端固定连接，出料管和刮板的右端均与两个限制杆对应设置，出料管的右侧下端和刮板的右侧下端均与工作板台的上表面接触，震动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，使药物原料对压片通孔内部空间进行充分填充，避免药片的质量出现偏差，提高药物制粒压片的质量。

进一步的，所述压片结构包括液压泵、伸缩柱、导向杆、压板和压片头，所述直角支撑板纵向板体后端的安装孔内均设有液压泵和伸缩柱，液压泵的底端液压油输出口连通伸缩柱的进油口，伸缩柱的伸缩端下端设有压板，压板与限制杆对应设置，压板的前表面中部设有导向杆，导向杆前端的滑块与直角支撑板竖向板体后侧面的滑槽滑动连接，压板的底面设有均匀分布的压片头，压片头与压片通孔配合设置，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，保证药物制粒压片作业的有序进行，提高制粒压片的效率，减轻工作人员的负担。

进一步的，还包括支撑腿，所述工作板台的底面四角对称设有支撑腿，对工作板台及其上方结构起到稳定支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本加工混合制粒压片机，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调控，电机运转，输出轴转动，由于电机的输出轴分别与工作板台右侧面对应的通孔转动连接，滑槽的左侧壁分别与对应的丝杆右端通过轴承转动连接，可实现丝杆的转动，由于丝杆分别与对应的滑板下端螺纹孔螺纹连接，滑板的下端分别与对应的滑槽滑动连接，随着电机的正反运转，带动电机的输出轴及丝杆的正反运转，进而带动滑板左右移动，从而实现下料结构的位置调节。

2、通过控制开关组的调控，震动电机运转，随着下料结构的左右移动，混合进料箱内部混合好的原料经出料管均匀散落到工作板台的上表面，且位于两个限制杆之间，通过下料结构的左右移动，出料管的右侧下端和刮板的右侧下端对工作板台上表面的药物原料反复刮动，将药物原料刮入压片通孔与抽合板形成的凹槽内部，使药物原料对压片通孔与抽合板形成的凹槽内部空间进行充分填充，避免药片的质量出现偏差，提高药物制粒压片的质量。

3、直角支撑板对压片结构起到稳定支撑的作用，通过控制开关组的调控，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱运转，带动压板向下移动，进而带动压片头下移至压片通孔内部，对压片通孔内部的药物原料进行挤压，实现药物的制粒压片，由于导向杆前端的滑块与直角支撑板竖向板体后侧面的滑槽滑动连接，可以避免压板向下移动过程中位置偏移，进而避免压片头与压片通孔错位，保证药物制粒压片作业的有序进行，提高制粒压片的效率，减轻工作人员的负担，由于工作板台板体左侧内部设置的滑槽内滑动连接有抽合板，药物制粒压片完成后，通过拉动抽合板左侧面的把手，使抽合板与压片通孔错位，再通过控制开关组的调控，液压泵液压油输出口驱动伸缩柱运转，带动压板及压片头继续下移，将药片压出压片通孔，由工作人员统一收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料结构和压片结构示意图。

图中：1工作板台、2控制开关组、3直角支撑板、4限制杆、5压片通孔、6支撑腿、7调节结构、71电机、72滑槽、73丝杆、74滑板、8下料结构、81混合进料箱、82刮板、83出料管、84震动电机、9压片结构、91液压泵、92伸缩柱、93导向杆、94压板、95压片头、10抽合板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工混合制粒压片机，包括工作板台1、调节结构7、下料结构8和压片结构9；

工作板台1：其上表面纵向对称设有限制杆4，工作板台1板体左侧内部设置的滑槽内滑动连接有抽合板10，工作板台1的上表面左侧设有均匀分布的压片通孔5，抽合板10与压片通孔5配合设置，压片通孔5均位于两个限制杆4之间，工作板台1的上表面左侧前端设有直角支撑板3；

调节结构7：对称设置于工作板台1的上表面右侧，调节结构7包括电机71、滑槽72、丝杆73和滑板74，工作板台1的上表面右侧对称设有滑槽72，工作板台1的右侧面对称设有电机71，电机71的输出轴分别与工作板台1右侧面对应的通孔转动连接，电机71的输出轴分别延伸至对应的滑槽72内部，滑槽72的左侧壁分别与对应的丝杆73右端通过轴承转动连接，电机71的输出轴分别通过联轴器与对应的丝杆73左端固定连接，丝杆73分别与对应的滑板74下端螺纹孔螺纹连接，滑板74的下端分别与对应的滑槽72滑动连接，电机71的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，电机71运转，输出轴转动，由于电机71的输出轴分别与工作板台1右侧面对应的通孔转动连接，滑槽72的左侧壁分别与对应的丝杆73右端通过轴承转动连接，可实现丝杆73的转动，由于丝杆73分别与对应的滑板74下端螺纹孔螺纹连接，滑板74的下端分别与对应的滑槽72滑动连接，随着电机71的正反运转，带动电机71的输出轴及丝杆73的正反运转，进而带动滑板74左右移动，从而实现下料结构8的位置调节；

下料结构8：设置于调节结构7的上端，下料结构8与限制杆4对应设置，下料结构8包括混合进料箱81、刮板82、出料管83和震动电机84，滑板74的上端均与混合进料箱81的底面固定连接，混合进料箱81的底面中部设有震动电机84，混合进料箱81右侧底部的出料口处设有出料管83，出料管83的上表面与刮板82的左端固定连接，出料管83和刮板82的右端均与两个限制杆4对应设置，出料管83的右侧下端和刮板82的右侧下端均与工作板台1的上表面接触，震动电机84的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，震动电机84运转，随着下料结构8的左右移动，混合进料箱81内部混合好的原料经出料管83均匀散落到工作板台1的上表面，且位于两个限制杆4之间，通过下料结构8的左右移动，出料管83的右侧下端和刮板82的右侧下端对工作板台1上表面的药物原料反复刮动，将药物原料刮入压片通孔5与抽合板10形成的凹槽内部，使药物原料对压片通孔5与抽合板10形成的凹槽内部空间进行充分填充，避免药片的质量出现偏差，提高药物制粒压片的质量；

压片结构9：设置于直角支撑板3的纵向板体后端，压片结构9与限制杆4对应设置，压片结构9与压片通孔5配合设置，压片结构9包括液压泵91、伸缩柱92、导向杆93、压板94和压片头95，直角支撑板3纵向板体后端的安装孔内均设有液压泵91和伸缩柱92，液压泵91的底端液压油输出口连通伸缩柱92的进油口，伸缩柱92的伸缩端下端设有压板94，压板94与限制杆4对应设置，压板94的前表面中部设有导向杆93，导向杆93前端的滑块与直角支撑板3竖向板体后侧面的滑槽滑动连接，压板94的底面设有均匀分布的压片头95，压片头95与压片通孔5配合设置，液压泵91的输入端电连接控制开关组2的输出端，直角支撑板3对压片结构9起到稳定支撑的作用，通过控制开关组2的调控，液压泵91运转，液压油输出口驱动伸缩柱92运转，带动压板94向下移动，进而带动压片头95下移至压片通孔5内部，对压片通孔5内部的药物原料进行挤压，实现药物的制粒压片，由于导向杆93前端的滑块与直角支撑板3竖向板体后侧面的滑槽滑动连接，可以避免压板94向下移动过程中位置偏移，进而避免压片头95与压片通孔5错位，保证药物制粒压片作业的有序进行，提高制粒压片的效率，减轻工作人员的负担，由于工作板台1板体左侧内部设置的滑槽内滑动连接有抽合板10，药物制粒压片完成后，通过拉动抽合板10左侧面的把手，使抽合板10与压片通孔5错位，再通过控制开关组2的调控，液压泵91液压油输出口驱动伸缩柱92运转，带动压板94及压片头95继续下移，将药片压出压片通孔5，由工作人员统一收集；

其中：还包括控制开关组2，工作板台1的前表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源。

其中：还包括支撑腿6，工作板台1的底面四角对称设有支撑腿6，支撑腿6对工作板台1及其上方结构起到稳定支撑的作用。

在使用时：支撑腿6对工作板台1及其上方结构起到稳定支撑的作用，通过控制开关组2的调控，电机71运转，输出轴转动，由于电机71的输出轴分别与工作板台1右侧面对应的通孔转动连接，滑槽72的左侧壁分别与对应的丝杆73右端通过轴承转动连接，可实现丝杆73的转动，由于丝杆73分别与对应的滑板74下端螺纹孔螺纹连接，滑板74的下端分别与对应的滑槽72滑动连接，随着电机71的正反运转，带动电机71的输出轴及丝杆73的正反运转，进而带动滑板74左右移动，从而实现下料结构8的位置调节，通过控制开关组2的调控，震动电机84运转，随着下料结构8的左右移动，混合进料箱81内部混合好的原料经出料管83均匀散落到工作板台1的上表面，且位于两个限制杆4之间，通过下料结构8的左右移动，出料管83的右侧下端和刮板82的右侧下端对工作板台1上表面的药物原料反复刮动，将药物原料刮入压片通孔5与抽合板10形成的凹槽内部，使药物原料对压片通孔5与抽合板10形成的凹槽内部空间进行充分填充，避免药片的质量出现偏差，提高药物制粒压片的质量，直角支撑板3对压片结构9起到稳定支撑的作用，通过控制开关组2的调控，液压泵91运转，液压油输出口驱动伸缩柱92运转，带动压板94向下移动，进而带动压片头95下移至压片通孔5内部，对压片通孔5内部的药物原料进行挤压，实现药物的制粒压片，由于导向杆93前端的滑块与直角支撑板3竖向板体后侧面的滑槽滑动连接，可以避免压板94向下移动过程中位置偏移，进而避免压片头95与压片通孔5错位，保证药物制粒压片作业的有序进行，提高制粒压片的效率，减轻工作人员的负担，由于工作板台1板体左侧内部设置的滑槽内滑动连接有抽合板10，药物制粒压片完成后，通过拉动抽合板10左侧面的把手，使抽合板10与压片通孔5错位，再通过控制开关组2的调控，液压泵91液压油输出口驱动伸缩柱92运转，带动压板94及压片头95继续下移，将药片压出压片通孔5，由工作人员统一收集。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机71可选用东莞市摩酷机电有限公司型号为57HD98001-01的电机，震动电机84可选用卓尔能机电设备(上海)有限公司型号为M3/4-S02的电机，液压泵91可选用德州市德城区卓越液压机具厂型号为DBD的液压泵，控制开关组2控制电机71、震动电机84和液压泵91工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工混合制粒压片机，其特征在于：包括工作板台(1)、调节结构(7)、下料结构(8)和压片结构(9)；

工作板台(1)：其上表面纵向对称设有限制杆(4)，工作板台(1)板体左侧内部设置的滑槽内滑动连接有抽合板(10)，工作板台(1)的上表面左侧设有均匀分布的压片通孔(5)，抽合板(10)与压片通孔(5)配合设置，压片通孔(5)均位于两个限制杆(4)之间，工作板台(1)的上表面左侧前端设有直角支撑板(3)；

调节结构(7)：对称设置于工作板台(1)的上表面右侧；

下料结构(8)：设置于调节结构(7)的上端，下料结构(8)与限制杆(4)对应设置；

压片结构(9)：设置于直角支撑板(3)的纵向板体后端，压片结构(9)与限制杆(4)对应设置，压片结构(9)与压片通孔(5)配合设置；

其中：还包括控制开关组(2)，所述工作板台(1)的前表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种加工混合制粒压片机，其特征在于：所述调节结构(7)包括电机(71)、滑槽(72)、丝杆(73)和滑板(74)，所述工作板台(1)的上表面右侧对称设有滑槽(72)，工作板台(1)的右侧面对称设有电机(71)，电机(71)的输出轴分别与工作板台(1)右侧面对应的通孔转动连接，电机(71)的输出轴分别延伸至对应的滑槽(72)内部，滑槽(72)的左侧壁分别与对应的丝杆(73)右端通过轴承转动连接，电机(71)的输出轴分别通过联轴器与对应的丝杆(73)左端固定连接，丝杆(73)分别与对应的滑板(74)下端螺纹孔螺纹连接，滑板(74)的下端分别与对应的滑槽(72)滑动连接，电机(71)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种加工混合制粒压片机，其特征在于：所述下料结构(8)包括混合进料箱(81)、刮板(82)、出料管(83)和震动电机(84)，所述滑板(74)的上端均与混合进料箱(81)的底面固定连接，混合进料箱(81)的底面中部设有震动电机(84)，混合进料箱(81)右侧底部的出料口处设有出料管(83)，出料管(83)的上表面与刮板(82)的左端固定连接，出料管(83)和刮板(82)的右端均与两个限制杆(4)对应设置，出料管(83)的右侧下端和刮板(82)的右侧下端均与工作板台(1)的上表面接触，震动电机(84)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种加工混合制粒压片机，其特征在于：所述压片结构(9)包括液压泵(91)、伸缩柱(92)、导向杆(93)、压板(94)和压片头(95)，所述直角支撑板(3)纵向板体后端的安装孔内均设有液压泵(91)和伸缩柱(92)，液压泵(91)的底端液压油输出口连通伸缩柱(92)的进油口，伸缩柱(92)的伸缩端下端设有压板(94)，压板(94)与限制杆(4)对应设置，压板(94)的前表面中部设有导向杆(93)，导向杆(93)前端的滑块与直角支撑板(3)竖向板体后侧面的滑槽滑动连接，压板(94)的底面设有均匀分布的压片头(95)，压片头(95)与压片通孔(5)配合设置，液压泵(91)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种加工混合制粒压片机，其特征在于：还包括支撑腿(6)，所述工作板台(1)的底面四角对称设有支撑腿(6)。

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