CN216065822U - 一种精密机械工程用加工精度高的精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密机械工程用加工精度高的精雕机，包括底座箱，所述底座箱的顶部固定连接有机箱，所述机箱的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定安装有门锁。本实用新型通过设置限位板、固定板、复位弹簧、第一卡板、拉杆、拉板、箱体、步进电机、螺纹杆、螺纹块、移动板、滑套、滑杆、移动柱、第二卡板、第一缓冲垫、轴承、滑槽、滑块和第二缓冲垫相互配合，达到了对物料夹紧限位的优点，使物料在进行精雕加工时，能够有效的对物料进行夹紧固定，避免了物料在进行精雕加工时出现滑动位移的问题，防止物料出现精雕损坏，减少了物料的残次品，提高了精雕机的加工精度，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种精密机械工程用加工精度高的精雕机

技术领域

本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种精密机械工程用加工精度高的精雕机。

背景技术

精雕机它是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

在精密机械工程中，需要用到精雕机，目前现有的精雕机有以下缺点：现有的精雕机不具有对物料夹紧的功能，导致物料在进行精雕加工时，容易出现滑动位移，造成物料容易出现精雕损坏，增加了物料的残次品，降低了精雕机的加工精度，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种精密机械工程用加工精度高的精雕机，具备对物料夹紧限位的优点，解决了现有的精雕机不具有对物料夹紧的功能，导致物料在进行精雕加工时，容易出现滑动位移，造成物料容易出现精雕损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械工程用加工精度高的精雕机，包括底座箱，所述底座箱的顶部固定连接有机箱，所述机箱的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定安装有门锁，所述机箱内腔的顶部固定安装有精雕机构，所述底座箱的顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部后侧的两端均固定连接有限位板，所述放置台顶部的前侧固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的后端固定连接有第一卡板，所述第一卡板正面的两侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的前端贯穿至固定板的正面并固定连接有拉板，所述机箱内壁两侧的底部均固定连接有箱体，所述机箱两侧的底部均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部和底部均固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述移动板的内侧固定连接有移动柱，所述移动柱的内端贯穿至箱体的内侧并固定连接有第二卡板。

优选的，所述限位板和第一卡板的内侧均粘合连接有第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的内侧一体成型有第一防滑凸块。

优选的，所述螺纹杆远离步进电机的一端套接有轴承，所述轴承的一侧与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。

优选的，所述第二卡板的内侧粘合连接有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的内侧一体成型有第二防滑凸块。

优选的，所述箱体内侧的顶部和底部均开设有通槽，且通槽内腔的直径大于移动柱的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位板、固定板、复位弹簧、第一卡板、拉杆、拉板、箱体、步进电机、螺纹杆、螺纹块、移动板、滑套、滑杆、移动柱、第二卡板、第一缓冲垫、轴承、滑槽、滑块和第二缓冲垫相互配合，达到了对物料夹紧限位的优点，使物料在进行精雕加工时，能够有效的对物料进行夹紧固定，避免了物料在进行精雕加工时出现滑动位移的问题，防止物料出现精雕损坏，减少了物料的残次品，提高了精雕机的加工精度，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置限位板，对物料起到限位的作用，通过设置复位弹簧，对第一卡板起到弹力复位的作用，通过设置拉杆和拉板，起到方便拉动第一卡板移动的作用，通过设置滑套和滑杆，对移动板移动时起到稳定的作用，通过设置第一缓冲垫，对物料起到缓冲保护的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对滑套和移动板移动时起到稳定的作用，通过设置第二缓冲垫，对物料起到缓冲保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型放置台俯视结构放大图；

图4为本实用新型箱体内部结构剖面放大图。

图中：1、底座箱；2、机箱；3、箱门；4、门锁；5、精雕机构；6、放置台；7、限位板；8、固定板；9、复位弹簧；10、第一卡板；11、拉杆；12、拉板；13、箱体；14、步进电机；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、移动板；18、滑套；19、滑杆；20、移动柱；21、第二卡板；22、第一缓冲垫；23、轴承；24、滑槽；25、滑块；26、第二缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-4，一种精密机械工程用加工精度高的精雕机，包括底座箱1，底座箱1的顶部固定连接有机箱2，机箱2的正面通过铰链活动连接有箱门3，箱门3正面的右侧固定安装有门锁4，机箱2内腔的顶部固定安装有精雕机构5，底座箱1的顶部固定连接有放置台6，放置台6顶部后侧的两端均固定连接有限位板7，放置台6顶部的前侧固定连接有固定板8，固定板8的背面固定连接有复位弹簧9，复位弹簧9的后端固定连接有第一卡板10，第一卡板10正面的两侧均固定连接有拉杆11，拉杆11的前端贯穿至固定板8的正面并固定连接有拉板12，机箱2内壁两侧的底部均固定连接有箱体13，机箱2两侧的底部均固定连接有步进电机14，步进电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的内端贯穿至箱体13的内腔，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的顶部和底部均固定连接有移动板17，移动板17的外侧固定连接有滑套18，滑套18的内腔滑动连接有滑杆19，滑杆19的外端与箱体13的内壁固定连接，移动板17的内侧固定连接有移动柱20，移动柱20的内端贯穿至箱体13的内侧并固定连接有第二卡板21，限位板7和第一卡板10的内侧均粘合连接有第一缓冲垫22，第一缓冲垫22的内侧一体成型有第一防滑凸块，螺纹杆15远离步进电机14的一端套接有轴承23，轴承23的一侧与箱体13的内壁固定连接，箱体13内壁的顶部和底部均开设有滑槽24，滑槽24的内腔滑动连接有滑块25，滑块25的内侧与滑套18的外侧固定连接，第二卡板21的内侧粘合连接有第二缓冲垫26，第二缓冲垫26的内侧一体成型有第二防滑凸块，箱体13内侧的顶部和底部均开设有通槽，且通槽内腔的直径大于移动柱20的直径，通过设置限位板7，对物料起到限位的作用，通过设置复位弹簧9，对第一卡板10起到弹力复位的作用，通过设置拉杆11和拉板12，起到方便拉动第一卡板10移动的作用，通过设置滑套18和滑杆19，对移动板17移动时起到稳定的作用，通过设置第一缓冲垫22，对物料起到缓冲保护的作用，通过设置轴承23，对螺纹杆15起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽24和滑块25，对滑套18和移动板17移动时起到稳定的作用，通过设置第二缓冲垫26，对物料起到缓冲保护的作用，通过设置限位板7、固定板8、复位弹簧9、第一卡板10、拉杆11、拉板12、箱体13、步进电机14、螺纹杆15、螺纹块16、移动板17、滑套18、滑杆19、移动柱20、第二卡板21、第一缓冲垫22、轴承23、滑槽24、滑块25和第二缓冲垫26相互配合，达到了对物料夹紧限位的优点，使物料在进行精雕加工时，能够有效的对物料进行夹紧固定，避免了物料在进行精雕加工时出现滑动位移的问题，防止物料出现精雕损坏，减少了物料的残次品，提高了精雕机的加工精度，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先通过门锁4打开箱门3，然后拉动拉板12，拉板12移动带动拉杆11开始移动，拉杆11移动带动第一卡板10向复位弹簧9挤压，然后将物料放置在放置台6的顶部，然后松开拉板12，通过复位弹簧9的弹力使第一卡板10和第一缓冲垫22复位，第一卡板10和第一缓冲垫22复位后对物料的前后进行卡紧限位，然后再通过外设控制器打开步进电机14，步进电机14启动带动螺纹杆15在轴承23的内腔开始转动，使螺纹杆15转动稳定，同时螺纹杆15转动通过螺纹带动螺纹块16在螺纹杆15的表面开始移动，螺纹块16移动带动移动板17开始移动，移动板17移动带动滑套18在滑杆19的表面滑动，使移动板17移动稳定，同时滑套18移动带动滑块25在滑槽24的内腔滑动，使滑套18和移动板17移动稳定，同时移动板17移动带动移动柱20开始移动，移动柱20移动带动第二卡板21和第二缓冲垫26对物料的两侧均卡紧限位即可，从而达到了对物料夹紧限位的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密机械工程用加工精度高的精雕机，包括底座箱（1），其特征在于：所述底座箱（1）的顶部固定连接有机箱（2），所述机箱（2）的正面通过铰链活动连接有箱门（3），所述箱门（3）正面的右侧固定安装有门锁（4），所述机箱（2）内腔的顶部固定安装有精雕机构（5），所述底座箱（1）的顶部固定连接有放置台（6），所述放置台（6）顶部后侧的两端均固定连接有限位板（7），所述放置台（6）顶部的前侧固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的背面固定连接有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）的后端固定连接有第一卡板（10），所述第一卡板（10）正面的两侧均固定连接有拉杆（11），所述拉杆（11）的前端贯穿至固定板（8）的正面并固定连接有拉板（12），所述机箱（2）内壁两侧的底部均固定连接有箱体（13），所述机箱（2）两侧的底部均固定连接有步进电机（14），所述步进电机（14）的输出端固定连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的内端贯穿至箱体（13）的内腔，所述螺纹杆（15）的表面螺纹连接有螺纹块（16），所述螺纹块（16）的顶部和底部均固定连接有移动板（17），所述移动板（17）的外侧固定连接有滑套（18），所述滑套（18）的内腔滑动连接有滑杆（19），所述滑杆（19）的外端与箱体（13）的内壁固定连接，所述移动板（17）的内侧固定连接有移动柱（20），所述移动柱（20）的内端贯穿至箱体（13）的内侧并固定连接有第二卡板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用加工精度高的精雕机，其特征在于：所述限位板（7）和第一卡板（10）的内侧均粘合连接有第一缓冲垫（22），所述第一缓冲垫（22）的内侧一体成型有第一防滑凸块。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用加工精度高的精雕机，其特征在于：所述螺纹杆（15）远离步进电机（14）的一端套接有轴承（23），所述轴承（23）的一侧与箱体（13）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用加工精度高的精雕机，其特征在于：所述箱体（13）内壁的顶部和底部均开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内腔滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）的内侧与滑套（18）的外侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用加工精度高的精雕机，其特征在于：所述第二卡板（21）的内侧粘合连接有第二缓冲垫（26），所述第二缓冲垫（26）的内侧一体成型有第二防滑凸块。

6.根据权利要求1所述的一种精密机械工程用加工精度高的精雕机，其特征在于：所述箱体（13）内侧的顶部和底部均开设有通槽，且通槽内腔的直径大于移动柱（20）的直径。

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