CN210172096U - 一种全自动全封闭槽式超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动全封闭槽式超声波清洗机，上料台、洗剂喷淋清洗槽、洗剂超声粗洗槽、洗剂超声精洗槽、第一纯水超声漂洗槽、纯水鼓泡漂洗槽、第二纯水超声漂洗槽、离心甩干槽、热风循环干燥槽和下料台依次进行设置，电控柜控制全自动全封闭槽式超声波清洗机，机械臂设置在机械臂杆上，升降部件带动装工件部件的升降，旋转清洗部件带动装工件部件的旋转。通过上述方式，本实用新型的全自动全封闭槽式超声波清洗机，将清洗、甩干和干燥等工艺集合成一体，能够用于汽车零件的清洗，极大的提高了清洗效率，确保清洁和干燥效果好，结构简单易得，投入成本低。

Description

一种全自动全封闭槽式超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机及辅助部件技术领域，特别是涉及一种全自动全封闭槽式超声波清洗机。

背景技术

零件产品使用后，在零件产品的表面会有油脂、污垢、松香、抛光蜡等杂质，因此需要清洗机对这些零件产品进行清洗。零件产品包括各种各样的材质、形状和清洗环境，如电子零件及线路板上要清洗的是松香，精密机械零件上要清洗的是油脂、表带表壳上要清洗的是污垢、金属制品上要清洗的是抛光蜡等等，需要针对性的选择不同清洗机对大批量、多品种的零件进行清洗。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动全封闭槽式超声波清洗机，使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动全封闭槽式超声波清洗机，包括装工件部件、上料台、洗剂喷淋清洗槽、洗剂超声粗洗槽、洗剂超声精洗槽、第一纯水超声漂洗槽、纯水鼓泡漂洗槽、第二纯水超声漂洗槽、离心甩干槽、热风循环干燥槽、下料台、电控柜、机械臂杆、机械臂、升降部件和旋转清洗部件，所述上料台、所述洗剂喷淋清洗槽、所述洗剂超声粗洗槽、所述洗剂超声精洗槽、所述第一纯水超声漂洗槽、所述纯水鼓泡漂洗槽、所述第二纯水超声漂洗槽、所述离心甩干槽、所述热风循环干燥槽和所述下料台依次进行设置，所述电控柜控制所述全自动全封闭槽式超声波清洗机，所述机械臂设置在所述机械臂杆上，所述升降部件带动所述装工件部件的升降，所述旋转清洗部件带动所述装工件部件的旋转。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述装工件部件包括清洗支架和清洗篮，所述清洗篮设置在所述清洗支架上；所述升降部件包括升降电机、第一链条和第一滑轮，所述升降电机通过所述第一滑轮带动所述第一链条；所述旋转清洗部件包括旋转清洗电机、第二链条和第二滑轮，所述旋转清洗电机通过所述第二滑轮带动所述第二链条。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述洗剂喷淋清洗槽包括清洗槽体、储液槽、过滤器、喷淋泵、喷管、喷嘴、回流口和气缸门，所述储液槽通过所述过滤器与所述喷淋泵相连，所述喷淋泵通过所述喷管与所述喷嘴相连，所述喷管、所述喷嘴位于所述清洗槽体内，所述回流口和所述气缸门位于所述清洗槽体上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述洗剂超声粗洗槽包括超声槽体、震板、超声波发生器、超声储液槽和输液泵，所述超声波发生器设置在所述震板上，所述震板安装在所述超声槽体的两侧，所述超声储液槽与所述震板通过所述输液泵相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述超声槽体上设置有溢流口；所述超声槽体的底部采用V型倾斜设置；所述超声储液槽和所述输液泵之间设置有过滤器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纯水鼓泡漂洗槽包括鼓泡槽体和鼓泡管，所述鼓泡管设置在所述鼓泡槽体的底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述鼓泡槽体内设有高低落差隔板；所述鼓泡槽体的底部采用V型倾斜设置；所述鼓泡管上设置有气量调节阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述离心甩干槽包括离心甩干槽体、导向板、转盘、旋转部件和旋转电机，所述导向板和所述转盘位于所述离心甩干槽体内，所述旋转部件位于所述转盘下部，所述旋转电机与所述旋转部件连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热风循环干燥槽包括干燥槽体、加热管、循环热风管路和循环风机，所述加热管和所述循环热风管路设置在所述干燥槽体内，所述循环风机与所述循环热风管路相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述洗剂喷淋清洗槽、所述洗剂超声粗洗槽、所述洗剂超声精洗槽、所述第一纯水超声漂洗槽、所述纯水鼓泡漂洗槽、所述第二纯水超声漂洗槽、所述离心甩干槽、所述热风循环干燥槽的槽体外部设置有保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的全自动全封闭槽式超声波清洗机，将清洗、甩干和干燥等工艺集合成一体，能够用于汽车零件的清洗，极大的提高了清洗效率，确保清洁和干燥效果好，结构简单易得，投入成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的全自动全封闭槽式超声波清洗机一较佳实施例的结构示意图

图2是图1所述全自动全封闭槽式超声波清洗机中离心甩干槽的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，提供一种全自动全封闭槽式超声波清洗机，包括装工件部件、上料台3、洗剂喷淋清洗槽4、洗剂超声粗洗槽5、洗剂超声精洗槽6、第一纯水超声漂洗槽7、纯水鼓泡漂洗槽8、第二纯水超声漂洗槽9、离心甩干槽10、热风循环干燥槽11、下料台12、电控柜、机械臂杆13、机械臂14、升降部件和旋转清洗部件。所述上料台3、所述洗剂喷淋清洗槽4、所述洗剂超声粗洗槽5、所述洗剂超声精洗槽6、所述第一纯水超声漂洗槽7、所述纯水鼓泡漂洗槽8、所述第二纯水超声漂洗槽9、所述离心甩干槽10、所述热风循环干燥槽11和所述下料台12依次进行设置，所述电控柜控制所述全自动全封闭槽式超声波清洗机，所述机械臂14设置在所述机械臂杆13上，所述升降部件带动所述装工件部件的升降，所述旋转清洗部件带动所述装工件部件的旋转。

所述装工件部件包括清洗支架1和清洗篮2，所述清洗篮2设置在所述清洗支架1上。所述清洗篮2能够在所述清洗支架1上转动。所述机械臂14为挂钩，所述机械臂14能够勾住所述清洗支架1。待清洗的工件放入到所述清洗篮2中。所述机械臂14与所述机械臂杆13连接。所述机械臂杆13与第一气缸15和第二气缸16相连，所述第一气缸15和所述第二气缸16能够控制所述机械臂杆14的左右移动，从而使所述机械臂14勾住所述清洗篮2和放开所述清洗篮2。所述第一气缸15的移动距离是相邻两个槽之间的距离，所述第二气缸16的移动距离很小，其作用是在所述机械臂14到达所述装工件部件的位置时，所述第二气缸16使所述机械臂14小距离移动，从而勾住所述装工件部件。

所述全自动全封闭槽式超声波清洗机配有标准清洗篮2，全不锈钢结构，装夹方便、洗篮强度好、不易变形，考虑到工件容易碰伤，所述清洗篮2采用喷粉胶处理。所述机械臂14采用龙门多臂机械手，实现所述装工件部件从左向右移动传输，自动实现清洗全过程，在清洗过程中所述装工件部件采用步进式依次经过每个功能槽。所述机械臂14提升下降采用电动形式，即通过所述升降部件实现，所述机械臂14左右移动采用气缸移动形式，即通过第一气缸15和第二气缸16实现。所述机械臂14提升及横移一节拍的所需时间：约20～30秒钟。所述机械臂的可承载重量：≥500KG。所述电控柜采用PLC能控制机械臂14，机械臂14分自动、手动两种控制方式，机械臂14的定位均采用无接触的接近感应开关，限位则采用机械式行程开关。

所述升降部件包括升降电机17、第一链条18和第一滑轮19，所述升降电机17通过所述第一滑轮19带动所述第一链条18。在所述升降电机17上设置有所述第一滑轮19，同时为了实现所述第一链条18的牵引，在所述全自动全封闭槽式超声波清洗机上设置有多个所述第一滑轮19。所述清洗支架1上设置有第三滑轮20，所述清洗支架1上的所述第三滑轮20能够卡扣到所述第一链条18上，在所述升降电机17的带动下，使所述装工件部件上下运动。所述机械臂杆13上设置有机械臂立柱21，所述机械臂杆13插入到所述机械臂立柱21上，并能在所述机械臂立柱21上上下滑动。最终，所述装工件部件、所述机械臂杆13和所述机械臂14一起向下移动，落在各个槽中。

所述旋转清洗部件包括旋转清洗电机、第二链条22和第二滑轮23，所述旋转清洗电机通过所述第二滑轮23带动所述第二链条22。在所述旋转清洗电机上设置有所述第二滑轮23，同时为了实现所述第二链条22的牵引，在所述全自动全封闭槽式超声波清洗机上设置有多个所述第二滑轮23。当所述装工件部件落入到各个槽中后，所述清洗支架1上的第三滑轮20会卡扣到所述第二链条22上。在所述旋转清洗电机的带动下，使所述第二链条22转动，从而通过所述第三滑轮20带动所述清洗支架1上的轴转动。所述清洗支架1和所述清洗篮2的轴上分别设置有第四滑轮24，所述第四滑轮24上设置有第三链条，在所述清洗支架1的轴转动的同时，在所述清洗支架1上的第四滑轮24、所述清洗篮2上的第四滑轮24和第三链条的作用下，从而使所述清洗篮2的轴转动，从而带动所述清洗篮2转动。此结构能实现清洗过程中对工件进行旋转试清洗、漂洗、干燥，旋转速度约：6圈/分。洗篮提起沥干水时，同样对工件进行旋转，有效节约清洗剂损耗。

在所述上料台3和所述下料台12之间设置有回转不加你，下料后的空篮直接回转到上料处，减轻劳动强度。

所述洗剂喷淋清洗槽4包括喷淋清洗槽体、喷淋清洗储液槽、过滤器、喷淋泵、喷管、喷嘴25、回流口和气缸门。所述喷淋清洗储液槽通过所述过滤器与所述喷淋泵相连，所述喷淋泵通过所述喷管与所述喷嘴25相连，所述喷管、所述喷嘴25位于所述喷淋清洗槽体内，所述回流口和所述气缸门位于所述喷淋清洗槽体上。所述喷淋泵为不锈钢喷淋泵，在所述喷淋清洗槽体的内侧壁上设置有喷管，喷管的顶端有喷嘴25，所述喷淋清洗储液槽内的液体先经过过滤器过滤，通过所述喷淋泵使液体经过喷管输送到所述喷嘴25处，所述喷嘴25喷出进行清洗。清洗后的液体能通过所述回流口进入到所述喷淋清洗储液槽中，实现液体的循环利用。

所述喷嘴25出口压力约8bar，所述喷嘴25的喷孔孔径约1.6mm，所述喷淋泵功率1.5KW，采用中外合资“南方”泵。所述过滤器的过滤精度10μ，循环流量可调。所述喷淋清洗储液槽采用进口不锈钢板材制造：SUS304#（&=2mm），喷淋清洗储液槽容积为200L，设加热部件，电加热功率：4×3KW，采用内加热，槽体外层贴有10mm黑色保温棉。所述喷淋清洗储液槽使用温度：50～60℃，机械式温控，温控范围：常温～100℃。所述喷淋清洗储液槽设有液位保护装置，当液位过低时会自动停止循环泵并指示报警。

所述喷淋清洗槽体的有效尺寸：600×550×550（长×宽×高）mm，材料进口SUS304（δ=2㎜）不锈钢板制作。所述喷淋清洗槽体的外部贴有10mm黑色保温层，可降低能耗、燥音及工作环境温度，设计美观大方。所述喷淋清洗槽体的使用温度：40～60℃，数显温控，并可在触摸屏上显示，温控范围：常温～100℃。所述喷淋清洗槽体设有回流口，使清洗剂直接回流到喷淋清洗储液槽内，采用气缸门开关，有效防止喷淋雾气溢出。所述喷淋清洗槽体采用的工作介质为市水+水基清洗剂。

所述洗剂超声粗洗槽5包括超声槽体、震板、超声波发生器26、超声储液槽和输液泵，所述超声波发生器26设置在所述震板上，所述震板安装在所述超声槽体的两侧，所述超声储液槽与所述震板通过所述输液泵相连接。所述震板上设有二套30组超声波发生器26的震头，每组震头功率50W，超声总功率：3000W。所述超声波发生器26为他激式超声发生器，功率连续可调，频率：28KHZ，采用国际超声波清洗行业最先进的自动扫频及频率跟踪技术，确保超声输出稳定，强劲有力及自动适应负载变化的情况使清洗效果更理想；此外中心频率还可手动调节，调节范围±2%。 超声换能器为美国“EDO”原装进口件，采用德国最新粘接技术及专用粘胶，确保换能器长时间工作永不脱落。投入式超声震板盒装置，震板采用进口产SUS316L(δ=2.0㎜)不锈钢板。所述超声储液槽和所述输液泵之间设置有过滤器。

所述超声槽体的有效尺寸：600×550×550（长×宽×高）mm，材料进口SUS304（δ=2㎜）不锈钢板制作。所述超声槽体的外部贴有10mm黑色保温层，可降低能耗、燥音及工作环境温度，设计美观大方。所述超声槽体内设有加热部件，电加热功率：2×3KW，采用内加热的方式。所述超声槽体的使用温度：40～60℃，数显温控，并可在触摸屏上显示，温控范围：常温～100℃。所述超声槽体设有溢流口，将悬浮物、油及时赶入储液槽。所述超声槽体的底部采用V型倾斜设计，便于将槽体清洗干净。所述超声槽体的底部设有独立的排水口，连接废水总排管，阀门控制。

所述超声储液槽采用进口不锈钢板材制造：SUS304#（&=2mm），设加热部件。所述超声储液槽的溶剂为80L，电加热功率：3×3KW，采用内加热。所述超声储液槽的外层贴有10mm黑色保温棉。所述超声储液槽使用温度：50～60℃，机械式温控，温控范围：常温～100℃。所述超声储液槽设有液位保护装置，当液位过低时会自动停止循环泵并指示报警。

所述洗剂超声精洗槽6中超声波发生器26的频率为40KHZ。所述第一纯水超声漂洗槽7的超声槽体的使用温度为45～60℃，所述第一纯水超声漂洗槽7中超声波发生器26的频率为40KHZ。所述第一纯水超声漂洗槽7的水源由所述纯水鼓泡漂洗槽溢入。其余结构与所述洗剂超声粗洗槽5的结构相同。

所述纯水鼓泡漂洗槽8包括鼓泡槽体和鼓泡管，所述鼓泡管设置在所述鼓泡槽体的底部。所述鼓泡管为不锈钢鼓泡管，所述鼓泡管通入压缩空气，鼓起纯水对工件进行漂洗。所述鼓泡管上设有气量调节阀。所述纯水鼓泡漂洗槽8有一套自循环过滤系统，过滤精度：5μ。所述纯水鼓泡漂洗槽8的工作介质为纯水，水源由纯水超声漂洗槽溢入。

所述鼓泡槽体的有效尺寸：600×550×550（长×宽×高）mm，材料进口SUS304（δ=2㎜）不锈钢板制作。所述超声槽体的外部贴有10mm黑色保温层，可降低能耗、燥音及工作环境温度，设计美观大方。所述鼓泡槽体内设有加热部件，电加热功率：2×3KW，采用内加热的方式。所述鼓泡槽体的使用温度：45～60℃，数显温控，并可在触摸屏上显示，温控范围：常温～100℃。所述鼓泡槽体设有高低落差隔板，将液面的纯水溢入所述纯水超声漂洗槽。所述鼓泡槽体的底部采用V型倾斜设计，便于将槽体清洗干净。所述鼓泡槽体的底部设有独立的排水口，连接废水总排管，阀门控制。所述鼓泡槽体内设不锈钢液位器，液位不足报警。

在所述纯水鼓泡漂洗槽的后面设置有第二纯水超声漂洗槽。所述第二纯水超声漂洗槽内设有高低落差隔板，将液面的纯水溢入所述纯水鼓泡漂洗槽。所述第二纯水超声漂洗槽设置有独立的预热槽，所述预热槽采用进口不锈钢板材制造：SUS304#（&=2mm），设加热部件，电加热功率：3×3KW，采用内加热，所述预热槽的槽体外层贴有10mm黑色保温棉。所述预热槽的使用温度：60～70℃，机械式温控，温控范围：常温～100℃。所述预热槽设有自动补水装置，连接纯水进口，通过高低落差把纯水溢入所述第二纯水超声漂洗槽内。所述第二纯水超声漂洗槽直接接纯水水源。其余结构与所述洗剂超声粗洗槽的结构相同。

所述离心甩干槽10包括离心甩干槽体27、导向板28、转盘29、旋转部件和旋转电机。所述离心甩干槽体27的有效尺寸：600×550×550（长×宽×高）mm，材料进口SUS304（δ=2㎜）不锈钢板制作。所述导向板28和所述转盘29位于所述离心甩干槽体27内。所述导向板28设置在所述转盘29上，所述导向板28的顶部为喇叭开口。所述导向板28能够固定住所述装工件部件，防止所述装工件部件左右晃动。上端喇叭开口的所述导向板28能够容易将所述装工件部件放入，不会被卡住。所述旋转部件位于所述转盘29的下部并与所述转盘29连接，所述旋转电机驱动所述旋转部件。所述旋转电机为伺服电机。所述旋转部件包括皮带和皮带轮30，所述皮带设置在所述皮带轮30上。所述旋转电机带动所述皮带转动，从而驱动所述皮带轮30转动，最终使所述转盘29高速旋转，达到离心甩干的目的。所述旋转电机采用“三菱”伺服电机驱动，定位准确稳定。所述离心甩干槽10采用气缸推拉式缸盖，稳定耐用。

所述热风循环干燥槽11包括干燥槽体、加热管、循环热风管路和循环风机，所述加热管和所述循环热风管路设置在所述干燥槽体内，所述循环风机与所述循环热风管路相连接，能够在所述干燥槽体内形成循环热风，达到干燥的作用。所述干燥槽体的有效尺寸：600×550×550（长×宽×高）mm，材料进口SUS304（δ=2㎜）不锈钢板制作，外贴75厚的保温棉。所述干燥槽体的使用温度：60℃，数显温控，并可在触摸屏上显示，温控范围：常温～100℃。所述循环风机的功率：1.5KW，风量：68-78立方米/分钟。所述热风循环干燥槽11采用气缸推拉式缸盖，稳定耐用。

所述全自动全封闭槽式超声波清洗机的清洗工件的尺寸一般为1#工件：￠42×15(mm)，2#工件：￠110×86(mm)。1#工件每清洗篮至少放200个，2#工件每清洗篮至少放12个。清洗后的工件表面洁净、无油污并干燥。所述全自动全封闭槽式超声波清洗机的清洗工艺为：上料、洗剂喷淋清洗、洗剂超声粗洗、洗剂超声精洗、纯水超声漂洗、纯水鼓泡漂洗、纯水超声漂洗、离心甩干、热风干燥、热风干燥、下料，清洗过程由电控柜控制，所述电控柜采用PLC进行控制。具体过程为：操作者将装有工件的装工件部件放置在自动上料台3上，机器感应后，自动输送，机械手将装工件部件按事先设定的清洗工艺，依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗及干燥等处理，最终将清洗好的工件送回到下料台上。操作者将装工件部件拿出机外，并依次把装有工件的装工件部件放入机内，依次重复上述动作，随后将清洗好的工件卸下。所述全自动全封闭槽式超声波清洗机设有抽风口，用抽风风机能够实现清洗机内废气的排放。

本发明中所述超声波发生器26采用目前国际领先的他激式震荡线路结构，本超声系统应用国际先进的超声波设计理念，采用它激式线路，揉合国际领先的动态扫描技术，使清洗液在扫频的作用下形成一股细小的回流，及时把超声剥离下来的污垢带离工件表面，从而达到更快速、彻底得能够洗效果。线路采用模块化设计方式，使其维修更方便。整个超声系统采用集中式控制，使整机整洁美观。较以前的自激式震荡线路结构在输出功率增加15%以上。

超声波发生器26装置工作电压AC220±10V。具有过压过流，输出短路等保护措施。超声波发生器26有频率微调的功能，调整范围2%，在不同的工况条件下略微调整，使换能器始终工作在最佳状态下，换能效率达到最大，在不同工况下都达到最佳效果。超声波发生器26具有扫频功能，通过在清洗过程中超声波频率在合理范围内往复扫动，带动清洗液形成细微回流，使工件污垢在被超声剥离的同时迅速带离工件表面，提高清洗效率。超声波发生器26具有功率无级调节的功能，输出功率可实现10%——100%的连续调整，以适应各种清洗对象的要求。配置有数字时间设定功能，0～60min连续可调，精确到秒。采用液晶显示技术和触膜式面板操控技术。

所述电控柜的操作界面配有屏幕触摸屏，实时动态显示清洗全过程，简洁实用的人机对话方式，使各项参数设置更方便。整个操作界面依据人性化设计，全中文图形化操作界面，使用户更容易熟悉整个系统操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动全封闭槽式超声波清洗机，其特征在于，包括装工件部件、上料台、洗剂喷淋清洗槽、洗剂超声粗洗槽、洗剂超声精洗槽、第一纯水超声漂洗槽、纯水鼓泡漂洗槽、第二纯水超声漂洗槽、离心甩干槽、热风循环干燥槽、下料台、电控柜、机械臂杆、机械臂、升降部件和旋转清洗部件，所述上料台、所述洗剂喷淋清洗槽、所述洗剂超声粗洗槽、所述洗剂超声精洗槽、所述第一纯水超声漂洗槽、所述纯水鼓泡漂洗槽、所述第二纯水超声漂洗槽、所述离心甩干槽、所述热风循环干燥槽和所述下料台依次进行设置，所述电控柜控制所述全自动全封闭槽式超声波清洗机，所述机械臂设置在所述机械臂杆上，所述升降部件带动所述装工件部件的升降，所述旋转清洗部件带动所述装工件部件的旋转。

2.根据权利要求1所述的全自动全封闭槽式超声波清洗机，其特征在于，所述装工件部件包括清洗支架和清洗篮，所述清洗篮设置在所述清洗支架上；所述升降部件包括升降电机、第一链条和第一滑轮，所述升降电机通过所述第一滑轮带动所述第一链条；所述旋转清洗部件包括旋转清洗电机、第二链条和第二滑轮，所述旋转清洗电机通过所述第二滑轮带动所述第二链条。

3.根据权利要求1所述的全自动全封闭槽式超声波清洗机，其特征在于，所述洗剂喷淋清洗槽包括清洗槽体、储液槽、过滤器、喷淋泵、喷管、喷嘴、回流口和气缸门，所述储液槽通过所述过滤器与所述喷淋泵相连，所述喷淋泵通过所述喷管与所述喷嘴相连，所述喷管、所述喷嘴位于所述清洗槽体内，所述回流口和所述气缸门位于所述清洗槽体上。

4.根据权利要求1所述的全自动全封闭槽式超声波清洗机，其特征在于，所述洗剂超声粗洗槽包括超声槽体、震板、超声波发生器、超声储液槽和输液泵，所述超声波发生器设置在所述震板上，所述震板安装在所述超声槽体的两侧，所述超声储液槽与所述震板通过所述输液泵相连接。

5.根据权利要求4所述的全自动全封闭槽式超声波清洗机，其特征在于，所述超声槽体上设置有溢流口；所述超声槽体的底部采用V型倾斜设置；所述超声储液槽和所述输液泵之间设置有过滤器。

6.根据权利要求1所述的全自动全封闭槽式超声波清洗机，其特征在于，所述纯水鼓泡漂洗槽包括鼓泡槽体和鼓泡管，所述鼓泡管设置在所述鼓泡槽体的底部。

7.根据权利要求6所述的全自动全封闭槽式超声波清洗机，其特征在于，所述鼓泡槽体内设有高低落差隔板；所述鼓泡槽体的底部采用V型倾斜设置；所述鼓泡管上设置有气量调节阀。

8.根据权利要求1所述的全自动全封闭槽式超声波清洗机，其特征在于，所述离心甩干槽包括离心甩干槽体、导向板、转盘、旋转部件和旋转电机，所述导向板和所述转盘位于所述离心甩干槽体内，所述旋转部件位于所述转盘下部，所述旋转电机与所述旋转部件连接。

9.根据权利要求1所述的全自动全封闭槽式超声波清洗机，其特征在于，所述热风循环干燥槽包括干燥槽体、加热管、循环热风管路和循环风机，所述加热管和所述循环热风管路设置在所述干燥槽体内，所述循环风机与所述循环热风管路相连接。

10.根据权利要求1所述的全自动全封闭槽式超声波清洗机，其特征在于，所述洗剂喷淋清洗槽、所述洗剂超声粗洗槽、所述洗剂超声精洗槽、所述第一纯水超声漂洗槽、所述纯水鼓泡漂洗槽、所述第二纯水超声漂洗槽、所述离心甩干槽、所述热风循环干燥槽的槽体外部设置有保温层。

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