CN210171338U - 一种环保透水砖的底层原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保透水砖的底层原料搅拌装置。驱动组件包括电机和转轴。转轴水平设置，电机传动连接于转轴。搅拌罐包括罐体、进料封板和出料封板。罐体呈两端的内径不同的筒状，其内壁沿其延伸方向设置有若干搅拌板。转轴穿设于罐体并通过若干支撑杆连接罐体的内壁。进料封板配合于罐体内径较小的一端并螺纹连接于转轴，以使旋转进料封板时进料封板靠近或远离罐体内径较小的一端运动。出料封板配合于罐体内径较大的一端并螺纹连接于转轴，以使旋转出料封板时出料封板靠近或远离罐体内径较大的一端运动。物料跟随罐体运动到高处且搅拌板倾斜时，物料沿搅拌板滑落并被搅拌充分。同时物料不会因搅拌装置本身而被压碎。
Description
技术领域
本实用新型属于透水砖生产设备的技术领域，具体地说，涉及一种环保透水砖的底层原料搅拌装置。
背景技术
透水砖是常见的建筑材料。在透水砖的生产过程中，会用到搅拌装置。现有技术的搅拌装置的搅拌板和罐体的内壁之间存在间隙，如果间隙过大，位于罐体底部的物料可能搅拌不充分；如果间隙过小，物料可能夹在间隙中，搅拌板旋转时，物料可能在间隙中被压碎，破坏原材料品质。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种环保透水砖的底层原料搅拌装置，能够避免物料被压碎。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种环保透水砖的底层原料搅拌装置，其特征是：包括驱动组件和搅拌罐；
所述驱动组件包括电机和转轴；所述转轴水平设置，所述电机传动连接于所述转轴；
所述搅拌罐包括罐体、进料封板和出料封板；所述罐体呈两端的内径不同的筒状，所述罐体内壁沿罐体的延伸方向设置有若干搅拌板；所述转轴穿设于所述罐体并通过若干支撑杆连接所述罐体的内壁；所述转轴的中心轴和所述罐体的中心轴同轴；
所述进料封板配合于所述罐体内径较小的一端并螺纹连接于所述转轴，以使旋转所述进料封板时所述进料封板靠近或远离所述罐体内径较小的一端运动；所述出料封板配合于所述罐体内径较大的一端并螺纹连接于所述转轴，以使旋转所述出料封板时所述出料封板靠近或远离所述罐体内径较大的一端运动。
进一步地，所述转轴还设置有进料锁紧件和出料锁紧件；所述进料锁紧件螺纹连接于所述转轴并位于所述进料封板远离所述罐体一侧；所述转轴配合所述进料封板的螺纹和配合所述进料锁紧件的螺纹方向相反；所述出料锁紧件螺纹连接于所述转轴并位于所述出料封板远离所述罐体一侧；所述转轴配合所述出料封板的螺纹和配合所述出料锁紧件的螺纹方向相反。
进一步地，所述进料封板和所述出料封板均设置有旋转柄
进一步地，所述搅拌板设置有三个，三个所述搅拌板均匀分布于所述罐体内壁。
进一步地，所述罐体两端的内壁均通过3个支撑杆连接所述转轴，若干所述支撑杆均匀分布于所述罐体内壁。
本实用新型的有益效果是：罐体通过若干支撑杆支撑于转轴上，罐体内壁沿罐体的延伸方向设置有若干搅拌板。罐体跟随转轴旋转时，罐体内部的待搅拌物料跟随搅拌板运动。当物料运动到高处且搅拌板倾斜时，物料沿搅拌板滑落，物料在滑落过程中被搅拌充分。搅拌时，物料均能被带向高处而被搅拌，搅拌均匀，同时物料不会因搅拌装置本身而被压碎，保证原材料的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为罐体和转轴的示意图。
附图中：110-电机，120-转轴，121-支撑杆，122-进料锁紧件，123-出料锁紧件，210-罐体，211-搅拌板，220-进料封板，230-出料封板，240-旋转柄，300-座体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
本实施例提供一种环保透水砖的底层原料搅拌装置，如图1和图2所示，包括驱动组件和搅拌罐。
座体300设置有两个支撑座，用于支撑本装置。驱动组件包括电机110和转轴120。转轴120可旋转的水平安装于两个支撑座之间，电机110安装于其中一个支撑座并传动连接于转轴120一端。
搅拌罐包括罐体210、进料封板220和出料封板230。罐体210呈两端的内径不同的筒状，罐体210内壁沿罐体210的延伸方向设置有若干搅拌板211。转轴120穿设于罐体210中心，使得转轴120的中心轴和罐体210的中心轴同轴。罐体210两端的内壁各沿周向均匀分布有3个支撑杆121，这些支撑杆121一端连接罐体210内壁，另一端连接转轴120，使得罐体210通过支撑杆121支撑于转轴120。
进料封板220配合于罐体210内径较小的一端并螺纹连接于转轴120，以使旋转进料封板220时进料封板220靠近或远离罐体210内径较小的一端运动。出料封板230配合于罐体210内径较大的一端并螺纹连接于转轴120，以使旋转出料封板230时出料封板230靠近或远离罐体210内径较大的一端运动。转轴120穿过进料封板220的中心和出料封板230的中心。
本实用新型的一种环保透水砖的底层原料搅拌装置进料时，先旋转出料封板230和进料封板220，使他们通过螺纹沿转轴120移动。当出料封板230紧贴罐体210内径较大的一端而封闭罐体210一端，且进料封板220远离罐体210内径较小的一端而使罐体210另一端敞开时即可从罐体210敞开的一端向罐体210内部加入物料。加料完成后，旋转进料封板220，使罐体210两端都封闭。此时，打开电机110，搅拌罐跟随转轴120旋转，放置于罐体210内部的待搅拌物料跟随搅拌板211运动。当物料运动到高处且搅拌板211倾斜时，物料沿搅拌板211滑落；滑落的物料反复的被搅拌板211带起并沿搅拌板211滑落，使得各种物料在滑落过程中被混合。搅拌时，物料均能被带向高处而被搅拌，搅拌均匀；同时，物料只会与搅拌装置本身产生摩擦，物料不会因搅拌装置本身而被压碎，保证原材料的品质。
搅拌结束后，旋转出料封板230使得罐体210靠近出料封板230一端敞开。由于罐体210呈两端的内径不同的筒状，且转轴120水平设置，罐体210内径较大的一端的出口处低于罐体210内径较小的一端的出口。继续旋转罐体210，物料就会从罐体210内径较大的一端的出口处滑落，这就实现了搅拌罐的出料。
进一步地，转轴120还设置有进料锁紧件122和出料锁紧件123。进料锁紧件122螺纹连接于转轴120并位于进料封板220远离罐体210一侧。转轴120配合进料封板220的螺纹和配合进料锁紧件122的螺纹方向相反。出料锁紧件123螺纹连接于转轴120并位于出料封板230远离罐体210一侧。转轴120配合出料封板230的螺纹和配合出料锁紧件123的螺纹方向相反。当进料封板220紧贴罐体210时，旋转进料锁紧件122使其紧贴进料封板220；由于转轴120配合进料封板220的螺纹和配合进料锁紧件122的螺纹方向相反，当罐体210旋转时，进料锁紧件122能够有效避免进料封板220因抖动旋转，从而避免搅拌过程中罐体210打开。同理，出料锁紧件123与进料锁紧件122有相同的效果，能够有效避免出料封板230因抖动旋转，从而避免搅拌过程中罐体210打开。
进一步地，进料封板220和出料封板230均设置有旋转柄240。这就方便了旋转进料封板220和出料封板230。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种环保透水砖的底层原料搅拌装置，其特征是：包括驱动组件和搅拌罐；
所述驱动组件包括电机(110)和转轴(120)；所述转轴(120)水平设置，所述电机(110)传动连接于所述转轴(120)；
所述搅拌罐包括罐体(210)、进料封板(220)和出料封板(230)；所述罐体(210)呈两端的内径不同的筒状，所述罐体(210)内壁沿罐体(210)的延伸方向设置有若干搅拌板(211)；所述转轴(120)穿设于所述罐体(210)并通过若干支撑杆(121)连接所述罐体(210)的内壁；所述转轴(120)的中心轴和所述罐体(210)的中心轴同轴；
所述进料封板(220)配合于所述罐体(210)内径较小的一端并螺纹连接于所述转轴(120)，以使旋转所述进料封板(220)时所述进料封板(220)靠近或远离所述罐体(210)内径较小的一端运动；所述出料封板(230)配合于所述罐体(210)内径较大的一端并螺纹连接于所述转轴(120)，以使旋转所述出料封板(230)时所述出料封板(230)靠近或远离所述罐体(210)内径较大的一端运动。
2.根据权利要求1所述的环保透水砖的底层原料搅拌装置，其特征是：所述转轴(120)还设置有进料锁紧件(122)和出料锁紧件(123)；所述进料锁紧件(122)螺纹连接于所述转轴(120)并位于所述进料封板(220)远离所述罐体(210)一侧；所述转轴(120)配合所述进料封板(220)的螺纹和配合所述进料锁紧件(122)的螺纹方向相反；所述出料锁紧件(123)螺纹连接于所述转轴(120)并位于所述出料封板(230)远离所述罐体(210)一侧；所述转轴(120)配合所述出料封板(230)的螺纹和配合所述出料锁紧件(123)的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的环保透水砖的底层原料搅拌装置，其特征是：所述进料封板(220)和所述出料封板(230)均设置有旋转柄(240)。
4.根据权利要求1所述的环保透水砖的底层原料搅拌装置，其特征是：所述搅拌板(211)设置有三个，三个所述搅拌板(211)均匀分布于所述罐体(210)内壁。
5.根据权利要求1所述的环保透水砖的底层原料搅拌装置，其特征是：所述罐体(210)两端的内壁均通过3个支撑杆(121)连接所述转轴(120)，若干所述支撑杆(121)均匀分布于所述罐体(210)内壁。
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