CN210752372U - 一种贵金属粉末样品v型混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贵金属粉末样品V型混料装置，包括机架以及V型桶，机架为横截面呈U型的框架结构，机架一侧上方安装有第一电机，第一电机的输出轴与V型桶一侧外壁连接固定，V型桶背离第一电机输出轴的一侧外壁连接固定有转动轴，转动轴背离V型桶的一端与机架转动连接，V型桶顶部对称安装有添加剂装置，V型桶中间位置连接固定有第二电机，第二电机的输出轴与螺杆相连接，螺杆穿过V型桶外壁安装在V型桶内部，V型桶底部开设有出料口，出料口正下方设置有回收盒，通过在添加剂装置中加入贵金属粉末混合过程需要使用的化学液体，在粉末混合过程中加入液体，有利于贵金属粉末样品的混合与制作。

Description

一种贵金属粉末样品V型混料装置

技术领域

本实用新型涉及贵金属技术领域，尤其涉及一种贵金属粉末样品V型混料装置。

背景技术

将含贵金属元素的废弃物料进行回收，并提取其中所含的贵金属，是一种资源回收再利用的，在回收贵金属过程中需要将含有贵金属元素的废料进行破碎成粉状，然后将粉状的废料与其它提取反应原材料在固态下相混合，由于混合的是含贵金属的废旧化合物以及提取反应用的混合物料，因此各种物料之间的粒径、比份、密度以及干湿度都存在比较大的差异，因此难以快速的均匀混合，为了提高混合效率，人们往往使用混合机。

混合机广泛应用于化工、药品、食品等粉状、粒装的混合，且物料混合的程度是影响成品质量的重要因素。含有贵金属粉末的小批量物料进行混合时，往往需要加入不同化学液体帮助混合，但现有的V型混料装置只适合工厂大批量的物料使用，不适合贵金属粉末的混合。并且现有V型混合机在混合过程中，一些物料会结块，这样不仅影响混合的均匀度，而且难以从装置中取出结块的物料，所以需要一种新型的V型混料装置来满足使用要求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种贵金属粉末样品V型混料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种贵金属粉末样品V型混料装置，包括机架以及V型桶，所述机架为横截面呈U型的框架结构，所述机架一侧上方安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与V型桶一侧外壁连接固定，所述V型桶背离第一电机输出轴的一侧外壁连接固定有转动轴，所述转动轴背离V型桶的一端与机架转动连接，所述V型桶顶部对称安装有添加剂装置，所述V型桶中间位置连接固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺杆相连接，所述螺杆穿过V型桶外壁安装在V型桶内部，所述V型桶底部开设有出料口，所述出料口正下方设置有回收盒。

在本实用新型的这种贵金属粉末样品V型混料装置中，所述转动轴的直径与第一电机输出轴的直径相同，所述转动轴的轴线与第一电机输出轴的轴线相重合。

在本实用新型的这种贵金属粉末样品V型混料装置中，所述V型桶顶端对称开设有加料孔，所述加料孔内开设有内螺纹，所述V型桶底部的出料口外表面开设有外螺纹，所述出料口的外螺纹与分布在圆形盖内壁的内螺纹啮合连接。

在本实用新型的这种贵金属粉末样品V型混料装置中，所述添加剂装置包括外壳以及螺杆，所述外壳下方固定连接有安装环，所述安装环外表面开设有外螺纹，所述外螺纹与分布在加料孔内的内螺纹啮合连接，所述外壳上表面中间位置开设有第二螺孔，分布在所述第二螺孔内的内螺纹与分布在丝杆表面的外螺纹相啮合，所述丝杆上端连接固定有转盘，所述丝杆下端连接固定有硅胶堵头，所述硅胶堵头直径大于开设在外壳底壁中间位置的通孔直径，所述通孔为圆形槽孔结构。

在本实用新型的这种贵金属粉末样品V型混料装置中，所述回收盒中间位置安装有把手，所述回收盒位于开设在机架中间位置的矩形凹槽内，所述回收盒外壁与矩形凹槽内壁相贴合。

在本实用新型的这种贵金属粉末样品V型混料装置中，所述第二电机表面开设有电源线接口，所述电源线接口通过电源线与电源相连接。

在本实用新型的这种贵金属粉末样品V型混料装置中，所述第二螺孔与软管滑动连接，所述软管一端连接水泵，所述软管另一端与喷头相连接。

在本实用新型的这种贵金属粉末样品V型混料装置中，所述硅胶堵头为圆柱形结构，所述硅胶堵头的直径与丝杆的外径相同。

实施本实用新型的这种贵金属粉末样品V型混料装置，具有以下有益效果：该贵金属粉末样品V型混料装置，通过在V型桶顶部用螺纹连接有添加剂装置，在添加剂装置中加入贵金属粉末混合过程需要使用的化学液体，混合前旋转转盘，使硅胶堵头与通孔分离，从而加入化学液体，有利于贵金属粉末样品的混合与制作。通过在V型桶中间位置安装有第二电机，使第二电机的输出轴与螺杆相连接，当贵金属粉末样品混合完成后出现结块现象难以取出时，启动第二电机带动螺旋杆旋转，即可使物料顺着螺杆旋转方向排出，便于贵金属粉末样品的排料。

通过在机架下表面两侧安装支撑脚，在支撑脚上设置橡胶软垫，使本装置可以安装在凹凸不平的地面，并且吸收装置运动过程中产生的动能，减少机器的震荡，从而保护机器。通过在出料口开设外螺纹，并设置圆形盖通过分布在圆形盖内壁的内螺纹啮合连接，既能封闭住出料口防止物料泄露，又可以快速拆卸圆形盖，十分方便。通过设置回收盒，并在回收盒上设置把手，对通过出料口排出的物料进行收集，拉动把手即可取出回收盒，十分方便。

通过设置软管，软管一端与水泵相连接，另一端与喷头相连接，装置每次使用完成后，使用喷头对外壳内部以及V型桶内部进行清洗，可减少使用残留，使装置下次使用不受残留物体的影响，保证装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的贵金属粉末样品V型混料装置结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1中的外壳的结构结构示意图图；

图4为图1中的第二电机结构示意图；

图5为图1中的V型桶的俯视图；

图6为本实用新型一种贵金属粉末样品V型混料装置中添加剂装置的剖面图；

图7为本实用新型一种贵金属粉末样品V型混料装置中喷头的示意图；

图8为本实用新型一种贵金属粉末样品V型混料装置中圆形盖的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至8所示，本实用新型的这种贵金属粉末样品V型混料装置，包括机架1以及V型桶3，机架1为横截面呈U型的框架结构，机架2一侧上方安装有第一电机2，第一电机2的输出轴与V型桶3一侧外壁连接固定，V型桶3背离第一电机2输出轴的一侧外壁连接固定有转动轴12，转动轴12背离V型桶3的一端与机架1转动连接，V型桶3顶部对称安装有添加剂装置4，V型桶3中间位置连接固定有第二电机5，第二电机5的输出轴与螺杆51相连接，螺杆51穿过V型桶3外壁安装在V型桶3内部，V型桶3底部开设有出料口6，出料口6正下方设置有回收盒7。

转动轴12的直径与第一电机2输出轴的直径相同，转动轴12的轴线与第一电机2输出轴的轴线相重合，从而使V型桶3可以绕转动轴12的轴线进行旋转。

V型桶3顶端对称开设有加料孔31，加料孔31内开设有内螺纹，V型桶3底部的出料口6外表面开设有外螺纹，出料口6的外螺纹与分布在圆形盖61内壁的内螺纹啮合连接，通过螺纹啮合连接，既能封闭住出料口6防止物料泄露，又可以对圆形盖61快速拆卸，十分方便。

添加剂装置4包括外壳41以及螺杆44，外壳41下方固定连接有安装环49，安装环49外表面开设有外螺纹，外螺纹与分布在加料孔31内的内螺纹啮合连接，外壳41上表面中间位置开设有第二螺孔42，分布在第二螺孔42内的内螺纹与分布在丝杆44表面的外螺纹相啮合，丝杆44上端连接固定有转盘45，丝杆44下端连接固定有硅胶堵头46，硅胶堵头46直径大于开设在外壳41底壁中间位置的通孔43直径，通孔43为圆形槽孔结构，通过在添加剂装置4中加入贵金属粉末混合过程需要使用的化学液体，混合前旋转转盘45，使硅胶堵头46与通孔43分离，从而加入化学液体，有利于贵金属粉末样品的混合与制作。

回收盒7中间位置安装有把手，回收盒7位于开设在机架1中间位置的矩形凹槽内，回收盒7外壁与矩形凹槽内壁相贴合，通过设置回收盒7，并在回收盒7上设置把手，对通过出料口6排出的物料进行收集，拉动把手即可取出回收盒7，十分方便。

第二电机5表面开设有电源线接口，电源线接口通过电源线与电源相连接，既不妨碍V型桶3的旋转，又可以在使用时快速连通电源。

第二螺孔42与软管48滑动连接，软管48一端连接水泵，软管48另一端与喷头47相连接，使用喷头47对外壳41内部以及V型桶3内部进行清洗，可减少使用残留，使装置下次使用不受残留物体的影响，保证装置的使用效果。

硅胶堵头46为圆柱形结构，硅胶堵头46的直径与丝杆44的外径相同，使硅胶堵头46以及丝杆44可以从第二螺孔42取出。

具体实施方式：使用时，首先正旋外壳41，使与外壳41固定连接的安装环49的外螺纹与分布在加料孔31内的内螺纹进行旋转，从而使外壳41以及加料孔31分离，进而从加料孔31向V型桶3内加入贵金属粉末。反转外壳41，使安装环49通过外螺纹与加料孔31的内螺纹相啮合，之后正转装盘45，通过旋转转盘45带动丝杆44旋转，丝杆44通过表面分布的外螺纹与第二螺孔42的内螺纹相啮合。丝杆44通过正转，带动连接固定在丝杆44一端的硅胶堵头46向第二螺孔42移动，从而打开通孔43，使液体通过通孔43流入V型桶3内。然后反转转盘45，使丝杆44带动硅胶堵头46向通孔43方向移动，直至关闭通孔43。

启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动V型桶3旋转，一段时间后关闭第一电机2。等到V型桶3平稳之后，正转圆形盖61打开出料口6，使混合物顺着出料口6进入回收盒9。如果混合物凝结成块，难以下落，则向第二电机5的电源线接口插入电源线，从而启动第二电机5。通过第二电机5输出轴的旋转带动螺杆51旋转，从而使呈块状的物料被搅碎，进而从出料口6排出，物料排出后即可拔出电源线关闭第二电机5。之后通过拉动把手取出回收盒7，即可实现对贵金属粉末样品的回收。

添加剂装置4使用后需要对其内残存的液体进行清洗，通过旋转转盘45，取出丝杆44以及硅胶堵头46，从加料孔42内伸入软管48，启动水泵，通过喷头47喷水对外壳41内部进行清理，外壳41内部清理完成后，喷头47从通孔43深入V型桶3内部，对V型桶3进行清理。清理完成后，取出软管48以及喷头47。通过旋转转盘45带动丝杆44以及硅胶堵头46，使硅胶堵头46堵住通孔43，然后使用圆形盖61关闭出料口6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贵金属粉末样品V型混料装置，包括机架以及V型桶，其特征在于：所述机架为横截面呈U型的框架结构，所述机架一侧上方安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与V型桶一侧外壁连接固定，所述V型桶背离第一电机输出轴的一侧外壁连接固定有转动轴，所述转动轴背离V型桶的一端与机架转动连接，所述V型桶顶部对称安装有添加剂装置，所述V型桶中间位置连接固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺杆相连接，所述螺杆穿过V型桶外壁安装在V型桶内部，所述V型桶底部开设有出料口，所述出料口正下方设置有回收盒。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属粉末样品V型混料装置，其特征在于，所述转动轴的直径与第一电机输出轴的直径相同，所述转动轴的轴线与第一电机输出轴的轴线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属粉末样品V型混料装置，其特征在于：所述V型桶顶端对称开设有加料孔，所述加料孔内开设有内螺纹，所述V型桶底部的出料口外表面开设有外螺纹，所述出料口的外螺纹与分布在圆形盖内壁的内螺纹啮合连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种贵金属粉末样品V型混料装置，其特征在于：所述添加剂装置包括外壳以及螺杆，所述外壳下方固定连接有安装环，所述安装环外表面开设有外螺纹，所述外螺纹与分布在加料孔内的内螺纹啮合连接，所述外壳上表面中间位置开设有第二螺孔，分布在所述第二螺孔内的内螺纹与分布在丝杆表面的外螺纹相啮合，所述丝杆上端连接固定有转盘，所述丝杆下端连接固定有硅胶堵头，所述硅胶堵头直径大于开设在外壳底壁中间位置的通孔直径，所述通孔为圆形槽孔结构。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属粉末样品V型混料装置，其特征在于：所述回收盒中间位置安装有把手，所述回收盒位于开设在机架中间位置的矩形凹槽内，所述回收盒外壁与矩形凹槽内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种贵金属粉末样品V型混料装置，其特征在于：所述第二电机表面开设有电源线接口，所述电源线接口通过电源线与电源相连接。

7.根据权利要求4所述的一种贵金属粉末样品V型混料装置，其特征在于：所述第二螺孔与软管滑动连接，所述软管一端连接水泵，所述软管另一端与喷头相连接。

8.根据权利要求4所述的一种贵金属粉末样品V型混料装置，其特征在于：所述硅胶堵头为圆柱形结构，所述硅胶堵头的直径与丝杆的外径相同。

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