CN210168888U - 一种使用体验好的面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用体验好的面食机。现有面食机容易在定位销和定位孔间发生漏面现象，影响使用体验。本实用新型包括机座和料理组件，料理组件包括搅拌腔和挤面腔，挤面腔内设挤面螺杆，挤面腔的前端设有模头组件，面团通过模头组件挤压成型，模头组件包括支架和本体，支架底部设出面口，本体插入支架并盖合在出面口上，支架上设定位孔，本体上设定位销，安装到位后，定位销插入定位孔，支架和本体间的装配间隙形成漏面通道，漏面通道内设有防漏组件，以使漏面通道具有反复弯折的漏面路径。通过提升漏面路径的弯折程度来增加面团穿越漏面通道时的阻力，既确保面食加工连续性，提升面食品质，还有效提升面团的利用率，提升使用体验。

Description

一种使用体验好的面食机

技术领域

本实用新型涉食品加工领域，具体涉及一种面食机。

背景技术

面食机作为一种便捷、健康的制作面食的电器，已经进入到越来越多用户家中。现有面食机包括机座以及设于机座上的料理组件，所述料理组件包括内置搅拌件的搅拌腔以及内置挤面螺杆的挤面腔，搅拌腔底部通过进面口与挤面螺杆通连，挤面螺杆的外端部设有模头组件，面粉在搅拌腔内形成面团并进入挤面腔，挤面螺杆驱使面团通过模头组件并形成面食。所述模头组件包括支架和本体，支架和本体间通过定位孔和定位销匹配定位，本体上开设模孔，挤面螺杆驱使面团向模头组件移动，并在通过模孔后形成预设形状的面食，在此过程中，由于本体和支架间存在装配间隙，当模头组件处的面团具有较大的压力时，装配间隙会形成漏面通道，面团会通过漏面通道外溢，既影响面食加工效率，还会因模头组件处面团供料不足而影响面食品质，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种使用体验好的面食机，在漏面通道内设置防漏组件，使得漏面路径具有较大的穿越阻力，既有效防止面团外溢，还确保模头组件处供料稳定，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种使用体验好的面食机，包括内置电机的机座以及设于机座上的料理组件，所述料理组件包括搅拌腔和挤面腔，所述搅拌腔内设有搅拌件，所述挤面腔内设有挤面螺杆，所述挤面腔的后端通过进面口与搅拌腔通连，前端设有模头组件，搅拌腔内的面团在挤面螺杆输送下通过模头组件挤压成型，所述模头组件包括支架和本体，所述支架底部设有出面口，所述本体插入支架并盖合在出面口上，所述支架上设有定位孔，所述本体上设有定位销，安装到位后，定位销插入定位孔，支架和本体间的装配间隙形成漏面通道，所述漏面通道内设有防漏组件，以使漏面通道具有反复弯折的漏面路径。在漏面通道内设置防漏组件，通过提升漏面路径的弯折程度来增加漏面通道的路径长度，进而增加面团穿越漏面通道时的阻力，有效防止面团通过漏面通道外溢，既确保模头组件处不会因面团外溢而发生原料短缺的情况，确保面食加工连续性，提升面食品质，还有效提升面团的利用率，防止出现面团外溢报废的情况，提升使用体验。定位销插入定位孔，对本体和支架起到限位作用，确保本体封堵出面口。

作为优选，所述定位孔开设在所述支架的前端面上，所述定位销设置在所述本体的前端面上。本体向前插入支架时，定位销同步插置在定位孔中，有效降低装配难度，方便使用者拆装操作。

作为优选，所述定位孔的截面轮廓与所述定位销的截面轮廓匹配，所述定位孔的截面轮廓呈圆形、椭圆形或多边形。安装到位后，所述定位销的外侧壁与定位孔内侧壁贴合设置，通过减小装配间隙来减小漏面通道的宽度，进而提升防漏性能，防止面团通过漏面通道外溢。

作为优选，所述防漏组件包括分置的防漏筋和防漏槽，安装到位后，防漏筋嵌入防漏槽，以使漏面路径反复弯折。防漏筋为外凸设置，防漏槽为内凹设置，通过在漏面通道两侧分别设置可匹配嵌置的防漏筋和防漏槽，使得漏面通道间的漏面路径由直线状变为反复弯折状，有效增加面团沿漏面路径运动的阻力，起到防漏的效果。

作为优选，安装到位后，所述防漏筋和防漏槽间的配合公差为A，A≤0.2mm，通过设置合理的配合公差，既能确保防漏筋和防漏槽匹配安装，降低装配难度和加工难度，还有效减小漏面通道的宽度，提升面团穿越的阻力，确保防漏效果。当A＞0.2mm时，防漏筋插入防漏槽后，漏面通道会因防漏组件区段的宽度过大而降低防漏效果。

作为优选，所述防漏槽和防漏筋的轮廓匹配且均呈环状，以使防漏筋完整嵌入防漏槽内。位于定位小和定位孔间的漏面通道呈环状，所以，将防漏槽和防漏筋均呈环状设置，对漏面通道周向各区段均起到提升防漏性的效果。

作为优选，所述防漏槽开设在本体前端面上，所述防漏筋设置在定位孔的后端口周缘上。本体前端面和定位孔后端口周缘间由原先的平面贴合结构改进为通过防漏槽和防漏筋插接的结构，既增加了漏面路径的长度，还增加了漏面路径的弯折次数。

作为优选，所述定位销周缘凹陷形成所述防漏槽，所述定位孔的后端口周缘隆起形成所述防漏筋。定位销的外侧壁与防漏槽的一侧内侧壁处于同一平面上，定位孔的内侧壁与防漏筋的一侧外侧壁处于同一平面上，方便加工和装配。

作为优选，所述防漏槽开设在定位孔的后端口周缘上，所述防漏筋设置在所述本体的前端面上。在定位孔的后端口周缘的平面上开设防漏槽，有效减小对加工形成定位孔处板材厚度的要求，通过减少切割废料来实现节省原料的目的。

作为优选，所述定位孔的后端口周缘凹陷形成所述防漏槽，所述定位销周缘隆起形成所述防漏筋。定位销与防漏筋毗邻设置，防漏筋与定位销形成一体结构，防漏槽和定位孔毗邻设置，防漏槽的槽腔与定位孔内腔互为通连，方便加工和装配。

本实用新型的有益效果：通过提升漏面路径的弯折程度来增加面团穿越漏面通道时的阻力，有效防止面团通过漏面通道外溢，既确保模头组件处不会因面团外溢而发生原料短缺的情况，确保面食加工连续性，提升面食品质，还有效提升面团的利用率，防止出现面团外溢报废的情况，提升使用体验。

附图说明

图1 为实施例一所述面食机的剖视结构示意图；

图2 为实施例二所述模头组件的拆解结构示意图；

图3 为实施例二所述模头组件的剖视结构局部示意图；

图4 为实施例三所述模头组件的剖视结构局部示意图；

图中：1、机座，11、电机，2、搅拌腔，21、搅拌件，3、挤面腔，31、挤面螺杆，4、模头组件，41、支架，411、出面口，412、定位孔，42、本体，421、定位销，43、漏面通道，5、防漏筋，6、防漏槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种使用体验号的面食机。

如图1所示的一种使用体验好的面食机，由内置电机11的机座1以及设于机座1上的料理组件组成，所述料理组件包括搅拌腔2和挤面腔3，所述搅拌腔2内设有搅拌件21，所述挤面腔3内设有挤面螺杆31，所述挤面腔3的后端通过进面口与搅拌腔2通连，前端设有模头组件4，搅拌腔2内的面团在挤面螺杆31输送下通过模头组件4挤压成型，所述模头组件4包括支架41和本体42，所述支架41底部设有出面口411，所述本体42插入支架41并盖合在出面口411上，所述支架41上设有定位孔412，所述本体42上设有定位销421，安装到位后，定位销421插入定位孔412，支架41和本体42间的装配间隙形成漏面通道43，所述漏面通道43内设有防漏组件，以使漏面通道43具有反复弯折的漏面路径。

在本实施例中，所述机座1内设有电机11、减速器以及设于减速器上的第一动力输出端和第二动力输出端，第一动力输出端与搅拌件21联动，第二动力输出端与挤面螺杆31联动，所述减速器接收电机11轴的旋转驱动力并分别通过第一动力输出端和第二动力输出端驱使搅拌件21和挤面螺杆31同步转动。搅拌件21和挤面螺杆31的同步转动包括转速同步变化以及转动方向同步变化，通过控制搅拌件21和挤面螺杆31同步正反转实现食材加工。

在使用时，首先，将面粉和水放入搅拌腔2中；之后，开启电机11，搅拌件21转动，并使得面粉通过和面操作后形成面团；再后，面团在搅拌件21拨动作用下沿搅拌腔2壁面滑落并通过进面口进入挤面腔3；最后，搅拌腔2为挤面腔3持续提供面团，挤面螺杆31持续接收并推挤面团至模头组件4处，面团在穿越模头组件4后形成成型的面食。

在进行搅拌操作时，电机11通过第一动力输出端驱使搅拌件21转动，搅拌件21对食材进行反复的打散、挤压动作，确保面团被均匀揉和，还确保面团通过反复挤压形成韧性，在此过程中，挤面螺杆31为反向旋转，挤面螺杆31能将通过进面口跌入挤面腔3的面团回推至搅拌腔2中，使得面团在搅拌腔2内被充分揉和，防止面团通过挤面腔3向外泄漏。当完成和面操作转入挤面操作时，将挤面螺杆31的转动方向由反向转动切换至正向转动，使得挤面螺杆31能接收面团并驱使面团沿挤面腔3轴线推挤至模头组件4处，在进行挤面操作时，搅拌件21在切换转动方向后仍对面团实施打散、挤压动作，并将面团推挤至进面口的上端口处，面团利用自身重力跌落至挤面腔3内，正向旋转的挤面螺杆31驱使面团穿越模头组件4并形成成型的面食。通过切换挤面螺杆31的转动方向实现面食机在和面操作和挤面操作间切换，由于搅拌件21和挤面螺杆31均受电机11驱动，在对挤面螺杆31的转动方向进行切换时，搅拌件21的转动方向同步切换。

在本实施例中，所述模头组件4包括支架41和本体42，所述本体42上设有模孔，所述支架41底部设有出面口411，所述本体42插入支架41并盖合在出面口411上，面团通过模孔后被挤压形成面食，使用者通过更换具有不同模孔的本体42来加工形成不同的面食。为了提高本体42的定位稳定性，防止本体42因脱离出面口411的情况，在所述支架41上设置定位孔412，在所述本体42上设置定位销421，安装到位后，定位销421的外侧壁与定位孔412的内侧壁匹配贴合，对本体42起到限位作用。本体42安装到位后，所述定位销421和定位孔412间的装配间隙会形成漏面通道43，当挤面螺杆31驱使面团向模头组件4运动时，面团会通过漏面通道43向外溢出，既影响加工效率，还会影响面食品质，又增加了废料量。为此，在所述漏面通道43内设有防漏组件，通过防漏组件来增加漏面通道43内漏面路径的弯折数量，进而通过增加面团穿越漏面路径的阻力来防止发生面团外溢的情况，既确保面团通过模孔外溢，提升加工效率，还确保模头组件4处供料充足，确保面食加工稳定连续，提升面食品质，还通过减少通过漏面通道43外溢的面团数量，降低废料损耗，提升使用体验。

在本实施例中，相较于平直路径来说，弯折路径具有更大的阻力，所以，漏面路径通过增加弯折区段的数量来提升面团穿越时受到的阻力，使得面团在压力恒定的情况下增加通过漏面通道43外溢的难度，进而实现防漏的目的。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的面食机结构。

如图2所示，所述定位孔412开设在所述支架41的前端面上，所述定位销421设置在所述本体42的前端面上。在安装时，本体42向前插入支架41，在此过程中，定位销421同步向前插入定位孔412，本体42的插置安装方向与定位销421的插置安装方向相同，使得本体42与支架41间、定位销421与定位孔412间被同步装配到位，有效降低装配难度，提升装配效率。安装到位后，定位孔412对定位销421起到径向限位作用，进而确保本体42被定位在封堵出面口411的位置上。

在本实施例中，所述防漏组件包括分别设置在支架41和本体42上的防漏筋5和防漏槽6，安装到位后，防漏筋5嵌入防漏槽6，以使漏面路径反复弯折。在漏面通道43的两侧壁面上分别设置可匹配嵌置的防漏筋5和防漏槽6，使得漏面通道43由原先的直线状变为弯折状，通过增加面团穿越漏面通道43的阻力来提升防漏效果。

在本实施例中，所述防漏槽6开设在本体42前端面上，所述防漏筋5设置在定位孔412的后端口周缘上。所述防漏槽6和防漏筋5的轮廓匹配且均呈环状，以使防漏筋5完整嵌入防漏槽6内。所述定位销421周缘凹陷形成所述防漏槽6，所述定位孔412的后端口周缘隆起形成所述防漏筋5。防漏槽6环绕定位销421设置，防漏槽6的一侧槽壁与定位销421的外侧壁平整衔接，防漏筋5环绕定位孔412设置，防漏筋5的一侧外露面与定位孔412的内侧壁平整衔接，确保定位销421插入定位孔412时能引导防漏筋5插入防漏槽6。安装到位后，所述定位销421外侧壁与定位孔412内侧壁匹配贴合，防漏筋5外露面与防漏槽6匹配贴合，所述定位销421与定位孔412间、防漏槽6与防漏筋5间装配间隙连通形成所述漏面通道43。

在本实施例中，为了减小漏面通道的宽度，所述防漏筋5的截面轮廓和防漏槽6的截面轮廓匹配设置，所述防漏筋5的截面轮廓和防漏槽6的截面轮廓均呈方形，使得防漏筋5具有两个互为垂直衔接且与定位孔412内侧壁不在同一平面的外露面，防漏槽6具有两个互为垂直衔接且与定位销421外侧壁不在同一平面的槽壁。安装到位后，定位孔412内侧壁与定位销421外侧壁匹配贴合，防漏筋5的两个外露面分别与防漏槽6的两个槽壁逐一对应贴合，由于本体42前端面与相邻的槽壁间、两个槽壁间以及定位销421外侧壁与相邻的槽壁间均呈直角衔接，使得漏面通道43至少具有三个弯折，有效提升面团穿越漏面通道43的阻力。

在本实施例中，所述定位孔412的截面轮廓与所述定位销421的截面轮廓匹配，所述定位孔412的截面轮廓呈圆形，既方便加工，还确保定位销421和定位孔412插置到位后径向受力均衡。

在本实施例中，所述防漏筋5和防漏槽6间的配合公差为A，A=0.15mm，既通过降低加工精度来降低加工成本，还通过控制漏面通道的宽度来提升防漏性能。

可以理解地，所述漏面路径的弯折形状会根据防漏筋5和防漏槽6的截面轮廓决定，所述防漏筋5的截面轮廓还可以为圆弧形、三角形、波浪形等，只要使得漏面路径呈非直线状且方便加工和装配即可。

可以理解地，所述漏面路径的弯折数量会随着防漏筋5和防漏槽6的位置改变而发生变化。当防漏槽6与定位销421分离设置时，防漏槽6的槽壁与定位销421的外侧壁处于不同平面且两者间设有衔接面时，会在衔接面与相邻槽壁间、衔接面与定位筋外侧壁间形成弯折，使得漏面通道43上至少具有五个弯折。

可以理解地，所述定位销421的截面轮廓还可以为椭圆形或多边形等。

可以理解地，参数A还可以为0.1mm、0.14mm、0.16mm、0.2mm等，只要满足A≤0.2mm的要求即可。

本实施例所述面食机的其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种具体的面食机结构。

如图所示，所述防漏槽6开设在定位孔412的后端口周缘上，所述防漏筋5设置在所述本体42的前端面上。所述定位孔412的后端口周缘凹陷形成所述防漏槽6，所述定位销421周缘隆起形成所述防漏筋5。防漏筋5环绕定位销421设置，防漏筋5的一侧外露面与定位销421的外侧壁平整衔接，防漏槽6环绕定位孔412的后端口设置，防漏槽6的一侧槽壁与定位孔412的内侧壁平整衔接，确保定位销421插入定位孔412时能引导防漏筋5插入防漏槽6。安装到位后，所述定位销421外侧壁与定位孔412内侧壁匹配贴合，防漏筋5外露面与防漏槽6的槽壁匹配贴合，所述定位销421与定位孔412间、防漏槽6与防漏筋5间装配间隙连通形成所述漏面通道43。

本实施例所述面食机的其余结构及效果与实施例二一致，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种使用体验好的面食机，包括内置电机的机座以及设于机座上的料理组件，所述料理组件包括搅拌腔和挤面腔，所述搅拌腔内设有搅拌件，所述挤面腔内设有挤面螺杆，所述挤面腔的后端通过进面口与搅拌腔通连，前端设有模头组件，搅拌腔内的面团在挤面螺杆输送下通过模头组件挤压成型，所述模头组件包括支架和本体，所述支架底部设有出面口，所述本体插入支架并盖合在出面口上，其特征在于，所述支架上设有定位孔，所述本体上设有定位销，安装到位后，定位销插入定位孔，支架和本体间的装配间隙形成漏面通道，所述漏面通道内设有防漏组件，以使漏面通道具有反复弯折的漏面路径。

2.根据权利要求1所述的一种使用体验好的面食机，其特征在于，所述定位孔开设在所述支架的前端面上，所述定位销设置在所述本体的前端面上。

3.根据权利要求2所述的一种使用体验好的面食机，其特征在于，所述定位孔的截面轮廓与所述定位销的截面轮廓匹配，所述定位孔的截面轮廓呈圆形、椭圆形或多边形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种使用体验好的面食机，其特征在于，所述防漏组件包括分置的防漏筋和防漏槽，安装到位后，防漏筋嵌入防漏槽，以使漏面路径反复弯折。

5.根据权利要求4所述的一种使用体验好的面食机，其特征在于，安装到位后，所述防漏筋和防漏槽间的配合公差为A，A≤0.2mm。

6.根据权利要求4所述的一种使用体验好的面食机，其特征在于，所述防漏槽和防漏筋的轮廓匹配且均呈环状，以使防漏筋完整嵌入防漏槽内。

7.根据权利要求6所述的一种使用体验好的面食机，其特征在于，所述防漏槽开设在本体前端面上，所述防漏筋设置在定位孔的后端口周缘上。

8.根据权利要求7所述的一种使用体验好的面食机，其特征在于，所述定位销周缘凹陷形成所述防漏槽，所述定位孔的后端口周缘隆起形成所述防漏筋。

9.根据权利要求6所述的一种使用体验好的面食机，其特征在于，所述防漏槽开设在定位孔的后端口周缘上，所述防漏筋设置在所述本体的前端面上。

10.根据权利要求9所述的一种使用体验好的面食机，其特征在于，所述定位孔的后端口周缘凹陷形成所述防漏槽，所述定位销周缘隆起形成所述防漏筋。

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