CN211268363U - 一种带厚度调节组件的面食机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带厚度调节组件的面食机。现有面食机生产的面皮厚度单一，不能根据需要调整面皮厚度，影响使用体验。本实用新型包括内置主机的机座以及设置在机座上的料理组件，所述料理组件包括搅拌腔和挤面腔，所述搅拌腔内设有搅拌件，所述挤面腔内设有挤面螺杆，所述挤面腔内端设有与搅拌腔通连的进面口，外端设有模头结构，所述模头结构包括本体和盖板，所述盖板通过厚度调节组件固接在本体上，以使本体和盖板间形成可调节面皮厚度的出面通道。本体和盖板间距离通过厚度调节组件控制，使得出面通道的厚度可调，便于形成满足预定厚度要求的面皮，提升使用体验。

Description

一种带厚度调节组件的面食机

技术领域

本实用新型涉食品加工领域，具体涉及一种面食机。

背景技术

面食机作为一种便捷、健康的制作面皮的电器，已经进入到越来越多用户家中。现有面食机包括机座以及设于机座上的料理组件，所述料理组件包括内置搅拌件的搅拌腔以及内置挤面螺杆的挤面腔，搅拌腔底部通过进面口与挤面螺杆通连，挤面螺杆的外端部设有模头结构，面粉在搅拌腔内形成面团并进入挤面腔，挤面螺杆驱使面团通过模头结构并形成面皮。现有模头结构包括可拼合形成出面通道的本体和盖板，由于盖板和本体间的距离不可调节，使得面皮的厚度无法调节，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带厚度调节组件的面食机，在本体和盖板间设置厚度调节组件，通过调节出面通道厚度来控制面皮厚度，满足食用要求，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种带厚度调节组件的面食机，包括内置主机的机座以及设置在机座上的料理组件，所述料理组件包括搅拌腔和挤面腔，所述搅拌腔内设有搅拌件，所述挤面腔内设有挤面螺杆，所述挤面腔内端设有与搅拌腔通连的进面口，外端设有模头结构，所述模头结构包括本体和盖板，所述盖板通过厚度调节组件固接在本体上，以使本体和盖板间形成可调节面皮厚度的出面通道。本体和盖板间距离通过厚度调节组件控制，使得出面通道的厚度可调，便于形成满足预定厚度要求的面皮，提升使用体验。挤面腔内面团在挤面螺杆推挤下通过出面通道外排并被挤压形成符合厚度要求的面皮。

作为优选，所述本体的进料端与挤面腔通连，出料端的端口与所述盖板周缘间围合形成环状的出面通道。本体通过进料端接收面团，并通过出面通道外排，面团在挤面螺杆推挤下穿越出面通道。

作为优选，所述厚度调节组件包括与盖板连接的调节螺钉以及开设在出料端上的螺孔，所述调节螺钉与螺孔匹配螺接，以使盖板周缘与出料端端口间距离可调。调节螺钉螺接在螺孔内，通过控制调节螺钉尾端与螺孔端口间距离来调节盖板周缘与出料端端口间距离，进而实现面皮厚度调节。

作为优选，所述本体呈管状，所述出料端的端口内设有连接筋，所述盖板中部设有通孔，所述调节螺钉穿越通孔并与所述螺孔匹配螺接。通孔位于盖板中部，使得盖板通过一个调节螺钉连接在本体上，既有效简化结构，方便装配，还确保出面通道周向各区段厚度一致，保证面皮品质。

作为优选，所述连接筋呈十字状，所述连接筋的中部朝向盖板延伸形成凸台，所述螺孔开设在所述凸台的外延端端面中部。通过设置凸台来增加螺孔的深度，既提升螺孔与调节螺钉的连接强度，还增加调节螺钉的轴向调节范围，提升使用体验。所述连接筋与本体间缝隙形成面团输送通道，确保面团能被顺利输送至出面通道。

作为优选，所述通孔背向本体的外端口周缘凹陷形成台阶环，安装到位后，所述调节螺钉的尾端嵌置在所述台阶环内。台阶环起到隐藏调节螺钉尾端的作用，防止调节螺钉因尾端外露而容易发生受力转动的情况，确保调节螺钉保持在预设位置，进而保证面皮加工厚度一致性。

作为优选，所述出料端的端口内缘设有环状衔接面，安装到位后，所述衔接面与盖板周缘围合形成自内向外逐渐变窄的出面通道。衔接面为倾斜设置，且与盖板周缘围合形成出面通道，所述出面通道自本体内腔向外界空间逐渐变窄，既确保面团被逐渐挤压至预设厚度，还有效提升面皮的紧实度，确保面皮加工品质。

作为优选，所述出面通道内设有分隔组件，以使出面通道输出呈片状的面皮。分隔组件将出面通道隔断并形成C形，面团穿越出面通道后形成片状的面皮。

作为优选，所述分隔组件包括径向设置在所述盖板周缘上的切割柱以及开设在衔接面上的避让孔，盖板安装到位后，切割柱径向穿越出面通道并插置在避让孔中。切割柱一端与盖板固接，另一端插置在避让孔中，中段贯穿出面通道，提升切割柱的连接强度，确保面团在穿越时被有效切割。

作为优选，所述搅拌件轴线为竖向设置，所述挤面螺杆的轴线为横向设置；所述搅拌件轴线和挤面螺杆为横向同轴设置；所述搅拌件轴线和挤面螺杆的轴线为横向且互为平行设置。搅拌件和挤面螺杆的设置姿态可以根据需要调整，使得面食机具有差异化的机型。

本实用新型的有益效果：本体和盖板间距离通过厚度调节组件控制，使得出面通道的厚度可调，便于形成满足预定厚度要求的面皮，提升使用体验。

附图说明

图1 为实施例一所述面食机的剖视结构示意图；

图2 为实施例一所述模头结构的剖视接收示意图；

图3 为实施例二所述模头结构的拆解结构剖视示意图；

图4 为实施例二所述模头结构的拆解结构示意图；

图中：1、机座，11、主机，2、搅拌腔，21、搅拌件，3、挤面腔，31、挤面螺杆，4、模头结构，41、本体，411、螺孔，412、连接筋，413、凸台，414、避让孔，42、盖板，421、通孔，422、台阶环，423、切割柱，43、出面通道，44、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种带厚度调节组件的面食机。

如图1和2所示的一种带厚度调节组件的面食机，由内置主机11的机座1以及设置在机座1上的料理组件组成，所述料理组件包括搅拌腔2和挤面腔3，所述搅拌腔2内设有搅拌件21，所述挤面腔3内设有挤面螺杆31，所述挤面腔3内端设有与搅拌腔2通连的进面口，外端设有模头结构4，所述模头结构4包括本体41和盖板42，所述盖板42通过厚度调节组件固接在本体41上，以使本体41和盖板42间形成可调节面皮厚度的出面通道43。

在本实施例中，所述主机11包括电机和减速器，所述减速器上设有第一动力输出端和第二动力输出端，第一动力输出端与搅拌件21联动，第二动力输出端与挤面螺杆31联动，所述减速器接收电机轴的旋转驱动力并分别通过第一动力输出端和第二动力输出端驱使搅拌件21和挤面螺杆31同步转动。搅拌件21和挤面螺杆31的同步转动包括转速同步变化以及转动方向同步变化，通过控制搅拌件21和挤面螺杆31同步正反转实现食材加工。

在使用时，首先，将面粉和水放入搅拌腔2中；之后，开启电机，搅拌件21转动，并使得面粉通过和面操作后形成面团；再后，面团在搅拌件21拨动作用下沿搅拌腔2壁面滑落并通过进面口进入挤面腔3；最后，搅拌腔2为挤面腔3持续提供面团，挤面螺杆31持续接收并推挤面团至模头结构处，面团在穿越模头结构后形成成型的面皮。

在进行搅拌操作时，搅拌件21转动并对食材进行反复的打散、挤压动作，确保面团被均匀揉和，提升面团韧性，在此过程中，挤面螺杆31为反向旋转，挤面螺杆31能将通过进面口跌入挤面腔3的面团回推至搅拌腔2中，使得面团在搅拌腔2内被充分揉和，防止面团通过挤面腔3向外泄漏。当完成和面操作转入挤面操作时，将挤面螺杆31的转动方向由反向转动切换至正向转动，使得挤面螺杆31能接收面团并驱使面团沿挤面腔3轴线推挤至模头结构处，在进行挤面操作时，搅拌件21在切换转动方向后仍对面团实施打散、挤压动作，并将面团推挤至进面口的上端口处，面团利用自身重力跌落至挤面腔3内，正向旋转的挤面螺杆31驱使面团穿越模头结构并形成成型的面皮。

在本实施例中，所述模头结构包括互为固接的本体41和盖板42，所述本体41和盖板42间设有出面通道43，面团穿越出面通道43并被挤压形成成型的面皮。由于面皮的用途较多，既能用于制作馄饨，还能制作水饺，又能制作包子，但不同用途对面皮的厚度具有差异化的要求，但现有面食机的出面通道43厚度不可调节，使得面食机存在面皮产品单一的问题，无法满足使用者的多样化使用要求。为此，所述盖板42通过厚度调节组件固接在本体41上，以使本体41和盖板42间形成可调节面皮厚度的出面通道43。使用者通过厚度调节组件调整本体41与盖板42间相对位置，进而实现出面通道43厚度调节，满足使用者对面皮厚度的多样化要求，通过扩大加工适应性来提升使用体验。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的面食机结构。

如图3所示，所述本体41的进料端与挤面腔3通连，出料端的端口与所述盖板42周缘间围合形成环状的出面通道43。所述本体41呈中空的管状，所述本体41的的进料端端口与挤面腔3通连，出料端端口通过厚度调节组件连接盖板42，确保挤面腔3内面团在挤面螺杆31驱使下通过进料端进入本体41，再穿越本体41后通过出面通道43挤压定型并向外输送。

在本实施例中，所述盖板42与出料端端口同轴设置，使得盖板42周缘和出料端端口周缘间形成等厚的出面通道43，确保由出面通道43周向各区段输出的面皮具有相同的厚度，满足使用要求。

在本实施例中，为了确保面皮表面平整，所述出面通道43呈环状，所述盖板42的周缘轮廓呈圆形，所述出料端端口的周缘轮廓与盖板42的周缘轮廓匹配。出面通道43的周向各区段均呈圆弧状，使得通过加工形成的面皮具有较好的平整性，防止面皮因存在褶皱而发生影响使用的情况。

在本实施例中，为了确保出面通道43的厚度可调，所述厚度调节组件包括与盖板42连接的调节螺钉44以及开设在出料端上的螺孔411，所述调节螺钉44与螺孔411匹配螺接，以使盖板42周缘与出料端端口间距离可调。所述盖板42通过调节螺钉44连接在本体41上。安装到位后，所述调节螺钉44沿本体41的轴向设置，使得盖板42可沿出料端端口的轴线方向移动并调节与本体41间距离，进而调节出面通道43的厚度。

在本实施例中，为了方便安装和调节，所述盖板42中部设有通孔421，所述调节螺钉44穿越通孔421并与所述螺孔411匹配螺接，安装到位后，盖板42和出料端的端口同轴设置，以使出面通道43周向各区段具有相同的宽度。调节螺钉44包括杆体和尾端，所述通孔421的直径小于尾端直径，且所述通孔421的直径大于杆体的直径。在安装时，首先，盖板42通过通孔421套置在调节螺钉44的杆体上，之后，将盖板42盖合至本体41的出料端端口上，并通过杆体前端插置螺接在对应的螺孔411中，最后，通过调节杆体外露于螺孔411的长度来调节盖板42与本体41进料端端口间距离。

在使用时，挤面腔3内的面团在挤面螺杆31驱使下被挤入本体41，由于面团持续不断地被输入本体41，使得本体41内的面团被推挤向盖板42，当盖板42朝向本体41的内侧壁收到面团挤压并沿调节螺钉44轴线朝向远离本体41的方向外移时，盖板42周缘和本体41出料端端口周缘间形成出面通道43，当盖板42向外移动并通过通孔421外端口周缘抵触在调节螺钉44的尾端上时，盖板42被挤压的面团以及与本体41固接的尾端夹持定位，进而使得出面通道43厚度被限制在预设范围内，确保面皮厚度符合预设要求。

在本实施例中，为了简化厚度调节组件的结构并方便拆装和调节，所述调节螺钉44为一个，所述通孔421沿盖板42的轴线开设，所述出料端的端口内设有连接筋412，所述螺孔411开设在所述连接筋412位于与所述本体41轴线重合的区域上。在安装时，所述调节螺钉44穿越通孔421并螺接在所述螺孔411中。安装到位后，所述连接筋412起到定位螺孔411的作用，为调节螺钉44提供稳定的限位支撑，进而确保出面通道43的厚度不会因盖板42过度向外移动而发生增大的情况，确保面皮厚度稳定性。此外，所述调节螺钉44设置在盖板42的轴线上，使得盖板42周缘与调节螺钉44间的径向距离相同，当盖板42周缘承受来自面团的挤压作用力时，确保盖板42周缘受力均衡，进而保证出面通道43周向各区段的厚度保持一致，提升面皮品质。

在本实施例中，为了提升连接筋412的结构强度，为调节螺钉44提供稳定的限位支撑，所述连接筋412呈十字状，所述连接筋412的中部朝向盖板42延伸形成凸台413，所述螺孔411开设在所述凸台413的外延端端面中部。连接筋412通过端部固接在本体41出料端的端口内缘上，使得连接筋412的中部与出料端端口的轴线重合设置，所述凸台413设置在连接筋412的端部，通过增加凸台413厚度来为调节螺钉44提供轴向调节的空间，既通过增加螺孔411与调节螺钉44间的螺接距离来提升定位性能，还能增大调节螺钉44的轴向调节幅度。

在本实施例中，所述螺孔411开设在所述凸台413朝向盖板42的壁面上，所述螺孔411为盲孔，安装到位后，螺孔411被调节螺钉44封堵，有效防止面团被挤入螺孔411的情况发生，既确保调节螺钉44能沿螺孔411顺利螺接，还防止螺孔411内积留面团而滋生细菌，确保面皮加工环境卫生。

在本实施例中，所述通孔421背向本体41的外端口周缘凹陷形成台阶环422，安装到位后，所述调节螺钉44的尾端嵌置在所述台阶环422内。台阶环422的高度与调节螺钉44的尾端厚度匹配，当盖板42被面团挤压时，调节螺钉44的尾端隐藏在台阶环422内。为了方便使用者调节出面通道43的厚度，在调节螺钉44的尾端外周壁上设置防滑纹路，在使用时，盖板42沿调节螺钉44轴线朝向本体41推挤，使得调节螺钉44尾端外露于台阶环422，方便使用者徒手旋转调节螺钉44。

在本实施例中，所述出料端的端口内缘设有环状衔接面，安装到位后，所述衔接面与盖板42周缘围合形成自内向外逐渐变窄的出面通道43。出面通道43与本体41通连的内端口厚度大于出面通道43与外界空间通连的外端口厚度，面团通过出面通道43的内端口进入，并随着出面通道43厚度减小实现压缩紧实工序，最后通过出面通道43的外端口向外排出，确保面皮品质。

在本实施例中，为了确保成品面皮呈平面状，所述出面通道43内设有分隔组件，以使出面通道43输出呈片状的面皮。面团穿越出面通道43后形成环状的面皮，分隔组件对环状面皮进行切割，使得面皮由环状结构加工形成摊平的片状结构。

在本实施例中，所述分隔组件包括径向设置在所述盖板42周缘上的切割柱423以及开设在衔接面上的避让孔414（如图4所示），盖板42安装到位后，切割柱423径向穿越出面通道43并插置在避让孔414中。盖板42周缘向外延伸形成切割柱423，安装到位后，切割柱423的外延端插置在避让孔414中，既利用避让孔414对切割柱423的外延端起到限位作用，还确保切割柱423贯穿出面通道43设置，确保面皮被彻底切割分离。

在本实施例中，所述搅拌件21轴线和挤面螺杆31的轴线为横向且互为平行设置。所述挤面腔3设置在搅拌腔2下方，确保搅拌腔2内面团能通过进面口落入挤面腔3中。

可以理解地，所述搅拌件21轴线为竖向设置，所述挤面螺杆31的轴线为横向设置。

可以理解地，所述搅拌件21轴线和挤面螺杆31为横向同轴设置。

本实施例所述面食机的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种带厚度调节组件的面食机，包括内置主机的机座以及设置在机座上的料理组件，所述料理组件包括搅拌腔和挤面腔，所述搅拌腔内设有搅拌件，所述挤面腔内设有挤面螺杆，所述挤面腔内端设有与搅拌腔通连的进面口，外端设有模头结构，其特征在于，所述模头结构包括本体和盖板，所述盖板通过厚度调节组件固接在本体上，以使本体和盖板间形成可调节面皮厚度的出面通道。

2.根据权利要求1所述的一种带厚度调节组件的面食机，其特征在于，所述本体的进料端与挤面腔通连，出料端的端口与所述盖板周缘间围合形成环状的出面通道。

3.根据权利要求2所述的一种带厚度调节组件的面食机，其特征在于，所述厚度调节组件包括与盖板连接的调节螺钉以及开设在出料端上的螺孔，所述调节螺钉与螺孔匹配螺接，以使盖板周缘与出料端端口间距离可调。

4.根据权利要求3所述的一种带厚度调节组件的面食机，其特征在于，所述本体呈管状，所述出料端的端口内设有连接筋，所述盖板中部设有通孔，所述调节螺钉穿越通孔并与所述螺孔匹配螺接。

5.根据权利要求4所述的一种带厚度调节组件的面食机，其特征在于，所述连接筋呈十字状，所述连接筋的中部朝向盖板延伸形成凸台，所述螺孔开设在所述凸台的外延端端面中部。

6.根据权利要求4所述的一种带厚度调节组件的面食机，其特征在于，所述通孔背向本体的外端口周缘凹陷形成台阶环，安装到位后，所述调节螺钉的尾端嵌置在所述台阶环内。

7.根据权利要求2所述的一种带厚度调节组件的面食机，其特征在于，所述出料端的端口内缘设有环状衔接面，安装到位后，所述衔接面与盖板周缘围合形成自内向外逐渐变窄的出面通道。

8.根据权利要求7所述的一种带厚度调节组件的面食机，其特征在于，所述出面通道内设有分隔组件，以使出面通道输出呈片状的面皮。

9.根据权利要求8所述的一种带厚度调节组件的面食机，其特征在于，所述分隔组件包括径向设置在所述盖板周缘上的切割柱以及开设在衔接面上的避让孔，盖板安装到位后，切割柱径向穿越出面通道并插置在避让孔中。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种带厚度调节组件的面食机，其特征在于，所述搅拌件轴线为竖向设置，所述挤面螺杆的轴线为横向设置；或者，所述搅拌件轴线和挤面螺杆为横向同轴设置；或者，所述搅拌件轴线和挤面螺杆的轴线为横向且互为平行设置。

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