CN210160427U - 一种模架专用的镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模架专用的镗刀，包括刀柄和安装在刀柄末端的刀头，刀头的末端安装刀片。刀柄整体为圆台型，大直径端的端面上设置有第一刀头固定件和第二刀头固定件，第一刀头固定件和第二刀头固定件上分别开设有刀头固定孔，及与刀头固定孔垂直的限位孔，刀头穿设在刀头固定孔中；两个刀头固定孔同轴，且中心轴AB的正投影经过大直径端的端面的圆心O；第一刀头固定件的安装端面P1到圆心O的距离L1大于第二刀头固定件的安装端面P1到圆心O的距离L2；刀头为精密级可微调镗刀头，安装端面为第一刀头固定件或第二刀头固定件上用于限位刀头的端面。本实用新型的镗刀，可加工更宽直径范围的镗孔，而且加工精度高，镗孔成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于模架加工技术领域，特别涉及一种模架专用的镗刀。
背景技术
镗刀是镗削刀具的一种，可在镗床、车床或铣床上使用。镗刀包括刀柄及安装在刀柄末段的刀头，刀柄通常为圆柄状，也有较大工件使用方刀柄。镗刀最常用的场合就是镗刀内孔加工，扩孔，仿形等。镗刀的刀头通常有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。
现有技术中，精密级可微调镗刀头的调节范围较小，无法通过单一型号的镗刀头有效实现较大孔径范围的镗孔的加工。如需加工较宽直径范围的镗孔，则需要配备不同型号的镗刀头，使得模架加工领域的镗刀的可调节性不强，镗孔成本增加，且镗孔的加工精度欠佳。其次，为了实现较大直径的镗孔的加工，需要长度较大的刀头，这就要求镗刀头的结构强度较高，提高了刀头的材料成本。
因此，有必要对现有的用于模架加工的镗刀进行改进，以克服现有技术中的上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模架专用的镗刀。以克服现有技术中的上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种模架专用的镗刀，包括刀柄和安装在所述刀柄末端的刀头，所述刀头的末端安装刀片，其中：
所述刀柄整体为圆台型，所述刀柄的小直径端与机床连接，大直径端的端面上设置有第一刀头固定件和第二刀头固定件，所述第一刀头固定件和第二刀头固定件上分别开设有刀头固定孔，及与所述刀头固定孔垂直的限位孔，所述刀头穿设在所述刀头固定孔中，通过固定件穿过所述限位孔且固定件的末端抵住所述刀头，实现所述刀头在所述第一刀头固定件和第二刀头固定件上的固定安装；两个所述刀头固定孔同轴，且中心轴AB的正投影经过所述大直径端的端面的圆心O；
所述第一刀头固定件的安装端面P1到所述圆心O的距离L1大于所述第二刀头固定件的安装端面P2到所述圆心O的距离L2；所述刀头为精密级可微调镗刀头，所述刀片到所述刀头的旋转中心的距离可通过所述刀头末端的尺寸刻度环调节，所述安装端面为所述第一刀头固定件或第二刀头固定件上用于限位所述刀头的端面。
根据本实用新型，所述刀柄的小直径端的端面上具有用于与机床连接的刀柄连接部。
优选地，所述刀柄连接部为圆柱型。
根据本实用新型，所述第一刀头固定件和第二刀头固定件整体为长方体型结构，沿所述第一刀头固定件和所述第二刀头固定件的宽度方向分别开设有所述刀头固定孔。
根据本实用新型，所述第一刀头固定件和第二刀头固定件均与所述刀柄一体成型。
根据本实用新型，所述第一刀头固定件远离所述圆形O的外侧具有倒角，以使镗孔过程中，所述第一刀头固定件不影响所述镗刀的操作。
所述倒角为直角倒角或弧形倒角。
根据本实用新型，所述大直径端的端面直径为100-130mm，所述第一刀头固定件的宽度为20-30mm，长度为50-70mm。
根据本实用新型的一个优选实施例，所述大直径端的端面直径为119mm，所述第一刀头固定件的宽度为25mm；
正投影图上，所述第一刀头固定件的安装端面P1到所述圆心O的距离L1为53.5mm,所述第二刀头固定件的安装端面P2到所述圆心O的距离L2为41.5mm。
进一步地，所述刀头的长度L＝56mmm，刀头的直径ΦD＝20mmm，所述刀片的最大宽度S＝7mm，所述镗刀的加工孔径范围为120-170mm。
根据本实用新型，所述第一刀头固定件上安装的刀头的加工孔径范围为150-170mm；所述第二刀头固定件上安装的刀头的加工孔径范围为120-150mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
1)、本实用新型的模架专用的镗刀，由于设置有第一刀头固定件和第二刀头固定件，且所述第一刀头固定件的安装端面P1到所述圆心O的距离L1大于和第二刀头固定件的安装端面P2到所述圆心O的距离L2，因此，采用现有的刀头也可加工更宽直径范围的镗孔，而且加工精度高；加工孔径较大的镗孔时，对刀头的强度要求下降，无需改变已有的刀头型号，镗孔成本下降，同时确保了镗孔的加工精度。
2)、本实用新型的模架专用的镗刀，当刀头的长度L＝56mmm，刀头的直径Do＝20mmm，所述刀片的最大宽度S＝7mm时，可适用于直径为120-170mm范围的镗孔的精加工。
3)、本实用新型的模架专用的镗刀的构造不复杂，工业生产实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的模架专用的镗刀的结构示意图。
图2为未安装刀头的镗刀主视图。
图3为安装了刀头的镗刀主视图。
图4为镗刀的结构示意图。
图中：1-刀柄、2-刀头、(3-1)-第一刀头固定件、(3-2)-第二刀头固定件、31-刀头固定孔、32-限位孔、(P1、P2)-安装端面、11-刀柄连接部、21-刀片、22-尺寸刻度环。
具体实施方式
下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种模架专用的镗刀，包括刀柄1和安装在所述刀柄1末端的刀头2，所述刀头2的末端安装刀片21，其中：
所述刀柄1整体为圆台型，所述刀柄1的小直径端与机床的传动轴连接，大直径端的端面上设置有第一刀头固定件3-1和第二刀头固定件3-2，所述第一刀头固定件3-1和第二刀头固定件3-2上分别开设有刀头固定孔31，及与所述刀头固定孔31垂直的限位孔32，所述刀头2穿设在所述刀头固定孔31中，通过固定件(例如螺钉)穿过所述限位孔32且固定件(例如螺钉)的末端抵住所述刀头2，实现所述刀头2在所述第一刀头固定件3-1和第二刀头固定件3-2上的固定安装。
两个所述刀头固定孔31同轴，且所述刀头固定孔31的中心轴AB的正投影经过所述大直径端的端面的圆心O。
所述第一刀头固定件3-1的安装端面P1到所述圆心O的距离L1大于所述第二刀头固定件3-2的安装端面P2到所述圆心O的距离L2；所述刀头2为现有技术中的市售的精密级可微调镗刀头，所述刀片21到所述刀头2的旋转中心的距离可通过所述刀头2末端的尺寸刻度环22调节。如图2所示，所述安装端面P1为所述第一刀头固定件3-1上用于限位所述刀头2的端面，所述安装端面P2为所述第二刀头固定件3-2上用于限位所述刀头2的端面。
本实用新型的模架专用的镗刀，由于设置有第一刀头固定件3-1和第二刀头固定件3-2，且所述第一刀头固定件3-1的安装端面P1到所述圆心O的距离L1大于和第二刀头固定件3-2的安装端面P2到所述圆心O的距离L2，因此，采用同一型号的刀头也可加工更宽直径范围的镗孔，而且加工精度高；加工孔径较大的镗孔时，也无需提高对刀头的强度要求，无需更换刀头型号，镗孔成本下降，同时确保了镗孔的加工精度。同时，所述刀柄为圆台型，具有加强结构强度，同时减轻镗刀的重量的作用。
根据本实用新型，所述刀柄1的小直径端的端面上具有用于与机床连接的刀柄连接部11。优选地，所述刀柄连接部11为圆柱型。
根据本实用新型，所述第一刀头固定件3-1和第二刀头固定件3-2整体为长方体型结构，沿所述第一刀头固定件3-1和所述第二刀头固定件3-2的宽度方向分别开设有所述刀头固定孔32。
优选地，所述第一刀头固定件3-1和第二刀头固定件3-2均与所述刀柄1一体成型。
根据本实用新型，所述刀柄连接部11与BT40/BT50专用机床的传动轴连接。
根据本实用新型，所述第一刀头固定件远离所述圆形O的外侧具有倒角，以使镗孔过程中，所述第一刀头固定件不影响所述镗刀的操作。
所述倒角为直角倒角或弧形倒角。
根据本实用新型，所述大直径端的端面直径为100-130mm，所述第一刀头固定件的宽度为20-30mm，长度为50-70mm；
正投影图上，所述第一刀头固定件3-1的安装端面到所述圆心O的距离L1为40-60mm,所述第二刀头固定件3-2的安装端面到所述圆心O的距离L2为30-45mm。
根据本实用新型的一个具体实施例，所述大直径端的端面直径为119mm，所述第一刀头固定件3-1的宽度为25mm，长度为58.6mm。
正投影图上，所述第一刀头固定件3-1的安装端面到所述圆心O的距离L1为53.5mm,所述第二刀头固定件3-2的安装端面到所述圆心O的距离L2为41.5mm。
所述刀头2的型号FF Unit 20-58S，所述刀片21的型号为TPGT0802OOL，固定螺母的型号为BFTX0307A。
如图4所示，所述刀头2的长度L＝56mmm，刀头2的直径ΦD＝20mmm，所述刀片21的最大宽度S＝7mm，所述镗刀的加工孔径范围为120-170mm。
进一步地，所述第一刀头固定件3-1上安装的刀头的加工孔径范围为150-170mm；所述第二刀头固定件3-2上安装的刀头的加工孔径范围为120-150mm。
本实用新型的镗孔时，将所述刀头2安装在所述第二刀头固定件3-2上，微调所述刀头2的长度，以使符合镗孔的孔径要求，然后将所述刀柄安装在机床上。通过所述机床带动刀柄转动，从而带动所述刀头转动，实现镗孔的目的。
当镗孔的孔径超过所述刀头2的可调范围时，可将所述刀头2安装在所述第一刀头固定件3-1上，微调所述刀头2的长度，以使符合镗孔的孔径要求，然后将所述刀柄安装在机床上。通过所述机床带动刀柄1转动，从而带动所述刀头2转动，实现镗孔的目的。
通过上述镗孔操作步骤，本实用新型的镗刀可适用于较大孔径范围的镗孔的加工，无需更换不同型号的刀头，且镗孔精度高。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种模架专用的镗刀，其特征在于，包括刀柄和安装在所述刀柄末端的刀头，所述刀头的末端安装刀片，其中：
所述刀柄整体为圆台型，所述刀柄的小直径端与机床连接，大直径端的端面上设置有第一刀头固定件和第二刀头固定件，所述第一刀头固定件和第二刀头固定件上分别开设有刀头固定孔，及与所述刀头固定孔垂直的限位孔，所述刀头穿设在所述刀头固定孔中，通过固定件穿过所述限位孔且固定件的末端抵住所述刀头，实现所述刀头在所述第一刀头固定件和第二刀头固定件上的固定安装；两个所述刀头固定孔同轴，且中心轴AB的正投影经过所述大直径端的端面的圆心O；
所述第一刀头固定件的安装端面P1到所述圆心O的距离L1大于所述第二刀头固定件的安装端面P2到所述圆心O的距离L2；所述刀头为精密级可微调镗刀头，所述刀片到所述刀头的旋转中心的距离可通过所述刀头末端的尺寸刻度环调节，所述安装端面为所述第一刀头固定件或第二刀头固定件上用于限位所述刀头的端面。
2.根据权利要求1所述的模架专用的镗刀，其特征在于，所述刀柄的小直径端的端面上具有用于与机床连接的刀柄连接部。
3.根据权利要求2所述的模架专用的镗刀，其特征在于，所述刀柄连接部为圆柱型。
4.根据权利要求1所述的模架专用的镗刀，其特征在于，所述第一刀头固定件和第二刀头固定件整体为长方体型结构，沿所述第一刀头固定件和所述第二刀头固定件的宽度方向分别开设有所述刀头固定孔。
5.根据权利要求1所述的模架专用的镗刀，其特征在于，所述第一刀头固定件和第二刀头固定件均与所述刀柄一体成型。
6.根据权利要求1所述的模架专用的镗刀，其特征在于，所述第一刀头固定件远离所述圆心O的外侧具有倒角，以使镗孔过程中，所述第一刀头固定件不影响所述镗刀的操作。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的模架专用的镗刀，其特征在于，所述大直径端的端面直径为100-130mm，所述第一刀头固定件的宽度为20-30mm，长度为50-70mm。
8.根据权利要求7所述的模架专用的镗刀，其特征在于，所述大直径端的端面直径为119mm，所述第一刀头固定件的宽度为25mm；
正投影图上，所述第一刀头固定件的安装端面P1到所述圆心O的距离L1为53.5mm,所述第二刀头固定件的安装端面P2到所述圆心O的距离L2为41.5mm。
9.根据权利要求8所述的模架专用的镗刀，其特征在于，所述刀头的长度L＝56mmm，刀头的直径ΦD＝20mmm，所述刀片的最大宽度S＝7mm，所述镗刀的加工孔径范围为120-170mm。
10.根据权利要求9所述的模架专用的镗刀，其特征在于，所述第一刀头固定件上安装的刀头的加工孔径范围为150-170mm；所述第二刀头固定件上安装的刀头的加工孔径范围为120-150mm。
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