CN215941541U - 一种小直柄刀具的加长结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小直柄刀具的加长结构，包括小直柄刀具和加长刀柄；小直柄刀具尾端设置有对称扁尾，加长刀柄的直柄前端开设安装盲孔，且安装盲孔的孔径小于小直柄刀具的外径，安装盲孔的深度小于扁尾的长度，沿加长刀柄的径向还开设与安装盲孔接通的长圆孔，长圆孔的宽度满足与扁尾的滑配要求；通过将小直柄刀具插入安装盲孔与其过盈配合，并使安装盲孔和长圆孔均与扁尾间隙配合，能够实现小直柄刀具和加长刀柄的装配。本实用新型提供的小直柄刀具的加长结构，适用于各种小直柄刀具的加长改制，能够解决目前实际生产中应用轴孔滑配，侧面进行螺钉紧固，导致刀具在高速旋转时动平衡被破坏，容易产生偏心和震动现象的问题。

Description

一种小直柄刀具的加长结构

技术领域

本实用新型属于小直柄刀具加工技术领域，尤其涉及一种小直柄刀具的加长结构。

背景技术

普通直柄刀具或者数控直柄刀具使用范围相当广泛，在实际复杂多变的加工环境下，小直柄刀具无法使用莫氏过渡套来加长满足加工型腔深度要求，需要对其进行加长。目前采用轴孔滑配，直柄刀具尾部磨制一侧平面，侧面用紧固螺钉压紧防止掉刀的结构比较多，但是这种结构存在滑配间隙和侧面紧固螺钉，会导致刀具在高速旋转时动平衡被破坏，容易产生偏心和震动现象，所加工孔位的孔径和形位公差会受到很大的影响。

实用新型内容

针对目前实际生产中应用轴孔滑配，侧面进行螺钉紧固，导致刀具在高速旋转时动平衡被破坏，容易产生偏心和震动现象，所加工孔位的孔径和形位公差会受到很大影响的问题，本实用新型提出了一种小直柄刀具的加长结构。

本实用新型具体通过以下技术方案实现：

提供一种小直柄刀具的加长结构，包括小直柄刀具和加长刀柄；

所述小直柄刀具尾端设置有对称扁尾，所述加长刀柄的直柄前端开设安装盲孔，且所述安装盲孔的孔径小于所述小直柄刀具的外径，所述安装盲孔的深度小于所述扁尾的长度，沿所述加长刀柄的径向还开设与所述安装盲孔接通的长圆孔，所述长圆孔的宽度满足与所述扁尾的滑配要求；

通过将所述小直柄刀具插入所述安装盲孔与其过盈配合，并使所述安装盲孔和所述长圆孔均与所述扁尾间隙配合，能够实现所述小直柄刀具和所述加长刀柄的装配。

作为本实用新型的进一步说明，所述扁尾的外径比所述小直柄刀具的外径小0.1mm。

作为本实用新型的进一步说明，所述加长刀柄为直刀柄或前端为直柄后端带莫氏锥的刀柄结构。

作为本实用新型的进一步说明，所述安装盲孔的孔径比所述小直柄刀具的外径小0.01-0.02mm。

作为本实用新型的进一步说明，所述长圆孔的长度比所述扁尾的长度长。

作为本实用新型的进一步说明，所述安装盲孔后端加工穿丝孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的小直柄刀具的加长结构，适用于各种小直柄刀具的加长改制，能够解决目前实际生产中应用轴孔滑配，侧面进行螺钉紧固，导致刀具在高速旋转时动平衡被破坏，容易产生偏心和震动现象，所加工孔位的孔径和形位公差会受到很大影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的小直柄刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的加长刀柄的结构示意图；

图3为本实用新型提供的小直柄刀具和加长刀柄装配结构示意图；

图4为利用车床将小直柄刀具和加长刀柄压装成一体的结构示意图。

附图标记说明

小直柄刀具1、扁尾11、加长刀柄2、安装盲孔21、长圆孔22、车床三爪3、直柄夹头4、车床尾座手柄5、车床尾座6、车床尾座手轮7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案加以解释。

如图1-3所示，提供一种小直柄刀具的加长结构，包括小直柄刀具1和加长刀柄2；

所述小直柄刀具1尾端设置有对称扁尾11，所述加长刀柄2的直柄前端开设安装盲孔21，且所述安装盲孔21的孔径小于所述小直柄刀具1的外径，所述安装盲孔21的深度小于所述扁尾11的长度，所述安装盲孔21后端加工穿丝孔，沿所述加长刀柄2的径向还开设与所述安装盲孔21接通的长圆孔22，所述长圆孔22的宽度满足与所述扁尾11的滑配要求；

通过将所述小直柄刀具1插入所述安装盲孔21与其过盈配合，并使所述安装盲孔21和所述长圆孔22均与所述扁尾11间隙配合，能够实现所述小直柄刀具1和所述加长刀柄2的装配。

在一种优选的方式中，所述扁尾11的外径比所述小直柄刀具1的外径小0.1mm；所述安装盲孔21的孔径比所述小直柄刀具1的外径小0.01-0.02mm。

其中，所述加长刀柄2为直刀柄或前端为直柄后端带莫氏锥的刀柄结构。

在一种优选的方式中，所述长圆孔22的长度比所述扁尾11的长度长，以满足小直柄刀具1拆卸斜楔的空间需要。

上述小直柄刀具的加长结构的具体加工过程如下：

用线切割找正将小直柄刀具1的尾端加工为合适长度的对称扁尾11，在扁尾11中心线切割刻/或者手工划一条装配基准线，利用车床将小直柄刀具1的扁尾11处外径车磨小0.1mm；加长刀柄2(直柄或前端为直柄后端带莫氏锥)的直柄前端通过车床钻扩铰加工为合适深度的安装盲孔21，保证安装盲孔21的孔径比小直柄刀具1外径小0.01-0.02mm，用线切割在加长刀柄2的安装盲孔21端面中心刻/或者手工划一条装配基准线，然后在安装盲孔21后面用钻床加工穿丝孔，沿所述加长刀柄2的径向线切割加工与安装盲孔21接通的长圆孔22，长度比小直柄刀具1的对称扁尾11要长，以满足小直柄刀具1拆卸斜楔的空间需要。长圆孔22宽度保证与小直柄刀具1扁尾滑配。

如图4所示，上述小直柄刀具的加长结构的具体装配过程如下：

(1)将加工好的加长刀柄2的前端装紧在车床三爪3里，调试保证加长刀柄2端面上的对正标记为水平或垂直；

(2)将直柄夹头4装紧于车床尾座6套筒内，再将小直柄刀具1的前端装紧在直柄夹头4中，调试保证小直柄刀具1的尾端对正标记方向与加长刀柄2标记前后方向一致；

(3)调试好前后压装对正方向和距离后锁死车床尾座手柄5，手动旋转车床尾座手轮7，将小直柄刀具1尾部压装在加长刀柄2的安装盲孔21和长圆孔22内形成整体式加长小直柄刀具，用于实际需要的生产加工，解决小直柄刀具的加长问题。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种小直柄刀具的加长结构，其特征在于，包括小直柄刀具(1)和加长刀柄(2)；

所述小直柄刀具(1)尾端设置有对称扁尾(11)，所述加长刀柄(2)的直柄前端开设安装盲孔(21)，且所述安装盲孔(21)的孔径小于所述小直柄刀具(1)的外径，所述安装盲孔(21)的深度小于所述扁尾(11)的长度，沿所述加长刀柄(2)的径向还开设与所述安装盲孔(21)接通的长圆孔(22)，所述长圆孔(22)的宽度满足与所述扁尾(11)的滑配要求；

通过将所述小直柄刀具(1)插入所述安装盲孔(21)与其过盈配合，并使所述安装盲孔(21)和所述长圆孔(22)均与所述扁尾(11)间隙配合，能够实现所述小直柄刀具(1)和所述加长刀柄(2)的装配。

2.根据权利要求1所述的小直柄刀具的加长结构，其特征在于，所述扁尾(11)的外径比所述小直柄刀具(1)的外径小0.1mm。

3.根据权利要求1所述的小直柄刀具的加长结构，其特征在于，所述加长刀柄(2)为直刀柄或前端为直柄后端带莫氏锥的刀柄结构。

4.根据权利要求1所述的小直柄刀具的加长结构，其特征在于，所述安装盲孔(21)的孔径比所述小直柄刀具(1)的外径小0.01-0.02mm。

5.根据权利要求1所述的小直柄刀具的加长结构，其特征在于，所述长圆孔(22)的长度比所述扁尾(11)的长度长。

6.根据权利要求1所述的小直柄刀具的加长结构，其特征在于，所述安装盲孔(21)后端加工穿丝孔。

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