CN209792771U - 一种用于深孔精加工的可换头铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于深孔精加工的可换头铰刀，包括刀头和刀杆，所述刀头的一端设有铰刀头、另一端设有连接体，所述连接体上焊接有一块钢片，所述连接体呈多边形，所述刀杆的一端设有套筒，所述套筒内放置有一块磁铁，所述套筒吸附安装在所述连接体上。由于刀杆可以用钢件代替，所以比传统硬质合金一体化铰刀节约了很大的成本；而且因为刀头可换，所以操作更方便，容易涂层，铰孔过程中不易折断铰刀，更加安全。

Description

一种用于深孔精加工的可换头铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀领域，具体涉及一种用于深孔精加工的可换头铰刀。

背景技术

在运用铰刀来铰孔这个领域中，很多时候需要用到各种各样的铰刀在一些工具上铰孔，传统铰孔铰刀大部分都是刀头和刀杆一体化的铰刀或者是焊接式的铰刀，对于一些较浅的孔而言，这些工具可以实现成功铰孔，但是对于比较深的孔而言就很难实现了，因为比较深的孔就需要对应很长的铰刀才行，如果铰刀太长，那么生产这样的铰刀就会显得非常困难，一体化铰刀一般都用整体硬质合金材料，成本高，操作的时候由于杆太长，也不方便手工转动或者机床转动，而且容易折断，对于焊接的铰刀一般使用硬质合金和钢件连接，虽然成本较低，但是不易涂层，因为铰刀为了延长其使用寿命，经常会用涂层炉给铰刀涂上一层加强其硬度的化学涂层，在涂层过程中温度会达到几百摄氏度，那么在这种高温下焊接点就会发生化学反应，影响铰刀的使用寿命。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于深孔精加工的可换头铰刀，可以根据铰孔的深度更换不同长度的刀杆。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种用于深孔精加工的可换头铰刀，包括刀头和刀杆，所述刀头的一端设有铰刀头、另一端设有连接体，所述连接体上焊接有一块钢片，所述连接体呈多边形，所述刀杆的一端设有套筒，所述套筒内放置有一块磁铁，所述套筒吸附安装在所述连接体上。

本实用新型中，所述刀杆的材料为钢件，所述刀头的材料为硬质合金、金属陶瓷中的一种。

本实用新型中，所述套筒的形状与所述连接体相适应。

本实用新型中，所述套筒和连接体为活动式连接。

本实用新型中，所述连接体呈突出的多边形。

本实用新型中，所述刀头的直径大于所述刀杆。

本实用新型中，所述套筒为内多边形套筒。

综上所述，本申请的有益效果：

1.由于刀杆可以用钢件代替，所以比传统硬质合金一体化铰刀节约了

不少成本；在铰深孔的过程中，可以根据铰孔的深度随时更换合适长

度的刀杆，操作更方便，铰孔过程中不易折断铰刀。

2.方便在铰刀上打喷水孔，因为铰刀刀头可以取下来，所以只需要将刀

头放进涂层炉，不需要占用太大空间，很方便涂层，更易冷却和排削，

提高使用寿命。

3.由于刀头和刀杆是活动连接的，所以他们之间有一定的间隙性，在机床上高速转动刀杆的时候，不容易产生折断，更加安全可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中刀头的结构示意图；

图3为本实用新型中刀杆的结构示意图；

图4为本实用新型中刀头的左视图；

图5为本实用新型中刀头的右视图；

图6为本实用新型中刀杆的左视图；

图7为本实用新型中刀杆的右视图。

图中标号：刀头-1；铰刀头-1.1；连接体-1.2；钢片-1.3；刀杆-2；套筒-2.1；磁铁-2.2。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1-图7，一种用于深孔精加工的可换头铰刀，包括刀头1和刀杆2，所述刀头1的一端设有铰刀头1.1、另一端设有连接体1.2，所述连接体1.2上焊接有一块钢片1.3，所述连接体1.2呈多边形，所述刀杆2的一端设有套筒2.1，所述套筒2.1内放置有一块磁铁2.2，所述套筒2.1吸附安装在所述连接体1.2上。所述刀杆2的材料为钢件，所述刀头1的材料为硬质合金、金属陶瓷中的一种。所述套筒2.1的形状与所述连接体1.2相适应。所述套筒2.1和连接体1.2为活动式连接。所述连接体1.2呈突出的多边形。所述刀头1的直径大于所述刀杆2。所述套筒2.1为内多边形套筒。

实施例1，安装时，将所述套筒2.1套在所述连接体1.2上即可，因为有钢片1.3和磁铁2.2的相互吸引，所以能够很精确的实现连接，对于刚开始铰的深孔，就用短一点的刀杆2，当铰到一定深度的时候，再换取对应长度的刀杆2，这样操作起来就不会因为刀杆过长而不易转动了。

实施例2，使用时，先用传统钻头在需要铰孔的工具上钻一个略小于实际要求直径的孔，由于钻头钻的孔达不到实际要求的直径等精度，所以在实际铰孔过程中都会再用铰刀进行孔的精加工，所以紧接着再用短一点的铰刀放置于铰孔处，再用扳手夹住刀杆另一端转动，让刀杆带动刀头向下转动，当刀头进入到孔中一定深度的时候，再将刀杆取出，换更长一点的刀杆与刀头连接，继续转动，直到将孔打穿，刀头从孔的另一端出来，由于有磁铁和钢件的相互吸引，所以能够很容易完成更换连接；在机床上的使用方法也一样，只是将人工用扳手转动换成直接将刀杆连接在机床旋转设备上。

关于刀杆的和刀头的连接，还可以通过螺纹式连接的连接方法，在刀头连接体上刻上螺纹，在刀杆套筒内也刻上螺纹，直接将刀杆套筒旋转在刀头连接体上，通过螺纹紧紧相连。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种用于深孔精加工的可换头铰刀，包括刀头(1)和刀杆(2)，其特征是：所述刀头(1)的一端设有铰刀头(1.1)、另一端设有连接体(1.2)，所述连接体(1.2)上焊接有一块钢片(1.3)，所述连接体(1.2)呈多边形，所述刀杆(2)的一端设有套筒(2.1)，所述套筒(2.1)内放置有一块磁铁(2.2)，所述套筒(2.1)吸附安装在所述连接体(1.2)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于深孔精加工的可换头铰刀，其特征是：所述刀杆(2)的材料为钢件，所述刀头(1)的材料为硬质合金、金属陶瓷中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种用于深孔精加工的可换头铰刀，其特征是：所述套筒(2.1)的形状与所述连接体(1.2)相适应。

4.根据权利要求1所述的一种用于深孔精加工的可换头铰刀，其特征是：所述套筒(2.1)和连接体(1.2)为活动式连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于深孔精加工的可换头铰刀，其特征是：所述连接体(1.2)呈突出的多边形。

6.根据权利要求1所述的一种用于深孔精加工的可换头铰刀，其特征是：所述刀头(1)的直径大于所述刀杆(2)。

7.根据权利要求1所述的一种用于深孔精加工的可换头铰刀，其特征是：所述套筒(2.1)为内多边形套筒。