CN210150444U - 片式元件料带自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种片式元件料带自动上料机构，包括机架，所述机架上安装有送料通道，所述送料通道的一侧设有上料机构，所述上料机构包括上料电机、主动轴、从动轴、同步带、同步轮、链条、安装条和料槽，所述主动轴和从动轴平行设于机架上，所述上料电机的输出端固定连接有同步轮，所述同步轮通过同步带与主动轴传动连接，所述主动轴和从动轴的两端均通过齿轮传动连接有链条，两条所述链条之间安装有若干安装条，所述安装条上设有料槽，所述送料通道设有与料槽对应的让位缺口，所述送料通道的端头安装有吹料机构。本实用新型可同时将多个元件料带放入对应的料槽，从而通过链条输送到送料通道，提高了设备的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及片式元件加工设备技术领域，特别涉及一种片式元件料带自动上料机构。
背景技术
随着科学技术的发展和电子工艺水平的提高，以及电子产品体积的微型化、性能和可靠性的进一步提高，电子元器件由大、重、厚向小、轻、薄发展。贴片式电容、热敏电阻、压敏电阻等片式元件在生产过程中需要经过引脚焊接、封装，从而形成元件料带，接着需要对元件料带进行分切，从而形成单个元件，接头需要对单个元件进行折脚成型，从而得到符合要求的元件。目前，元件料带在分切上料时主要通过人工将元件料带逐条放到送料通道上，通过送料通道对元件料带进行输送，上料效率低，难以适应片式元件批量化生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供片式元件料带自动上料机构，解决了现有技术存在的问题，以提高片式元件的生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种片式元件料带自动上料机构，包括机架，所述机架上安装有送料通道，所述送料通道的一侧设有上料机构，所述上料机构包括上料电机、主动轴、从动轴、同步带、同步轮、链条、安装条和料槽，所述主动轴和从动轴平行设于机架上，所述上料电机固定安装在靠近主动轴一侧的机架上，所述上料电机的输出端固定连接有同步轮，所述同步轮通过同步带与主动轴传动连接，所述主动轴和从动轴的两端均通过齿轮传动连接有链条，两条所述链条之间安装有若干垂直于链条移动方向的安装条，所述安装条上设有开口向外的料槽，所述送料通道接近上料机构的一侧设有与料槽对应的让位缺口，所述送料通道的端头安装有用于将料槽上的元件料带吹送到送料通道上的吹料机构。
作为优选，每条安装条上均设有三个间距均匀分布的限位块，所述限位块上设有夹槽，三个限位块上的夹槽在安装条的长度方向连通形成前述的料槽。
作为优选，所述送料通道设有传送皮带和带动传送皮带活动的传送电机，所述传送皮带的上方设有夹送机构，所述夹送机构包括与传送皮带配合夹送元件料带的滚轮，所述滚轮通过一转轴可转动的安装于传送皮带的上方。
作为优选，所述送料通道上还设有用于将元件料带上的元件进行分切的分切机构，所述分切机构包括分别设于传送皮带上下两侧的上切料轮和下切料轮，所述送料通道的一侧设有驱动上切料轮和下切料轮转动的切料电机，所述上切料轮上设有径向向上伸出的上切料环，所述下切料轮上设有与上切料环对应的下切料环，所述上切料环与下切料环的边沿抵触连接。
作为优选，所述送料通道的端头设有到位传感器。
作为优选，所述机架上设有两个对称设置的支撑架，所述支撑架包括竖向设置的支撑板和横向设于支撑板上端的安装板，所述主动轴和从动轴可转动的安装于两块安装板之间。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置由上料电机驱动活动的链条，在链条上设有安装条，在安装条上设置料槽，多个安装条上的料槽形成储料槽，从而工作人员可同时将多个元件料带放入对应的料槽，从而通过链条输送到送料通道，提高了设备的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的组装结构示意图；
图2是图1的A处放大图；
图3是图1的B处放大图。
图中：1-机架、2-上料机构、21-上料电机、22-同步带、23-同步轮、24-链条、25-安装条、26-料槽、27-支撑板、28-安装板、29-限位块、3-送料通道、31-吹料机构、32-让位缺口、33-传送皮带、34-传送电机、4-夹送机构、41-滚轮、5-分切机构、51-上切料轮、52-下切料轮、53-上切料环、54-下切料环、55-切料电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种片式元件料带自动上料机构，包括机架1，所述机架1上安装有送料通道3，所述送料通道3的一侧设有上料机构2，所述上料机构2包括上料电机21、主动轴、从动轴、同步带22、同步轮23、链条24、安装条25和料槽26，所述机架1上设有两个对称设置的支撑架，所述支撑架包括竖向设置的支撑板27和横向设于支撑板27上端的安装板28，所述主动轴和从动轴可转动的安装于两块安装板28之间，所述主动轴和从动轴平行设置，所述上料电机21固定安装在靠近主动轴一侧的机架1上，所述上料电机21的输出端固定连接有同步轮23，所述同步轮23通过同步带22与主动轴传动连接，所述主动轴和从动轴的两端均通过齿轮传动连接有链条24，两条所述链条24之间安装有若干垂直于链条24移动方向的安装条25，所述安装条25上设有开口向外的料槽26，所述送料通道3接近上料机构2的一侧设有与料槽26对应的让位缺口32，所述送料通道3的端头安装有用于将料槽26上的元件料带吹送到送料通道3上的吹料机构31，所述送料通道3的端头设有到位传感器。本实施例中，每条安装条25上均设有三个间距均匀分布的限位块29，所述限位块29上设有夹槽，三个限位块29上的夹槽在安装条25的长度方向连通形成前述的料槽26。所述夹槽的开口采用渐宽式设置，从而可方便工作人员快速将元件料带放入。
所述送料通道3设有传送皮带33和带动传送皮带33活动的传送电机34，所述传送皮带33的上方设有夹送机构4，所述夹送机构4包括与传送皮带33配合夹送元件料带的滚轮41，所述滚轮41通过一转轴可转动的安装于传送皮带33的上方。所述送料通道3上还设有用于将元件料带上的元件进行分切的分切机构5，所述分切机构5包括分别设于传送皮带33上下两侧的上切料轮51和下切料轮52，所述送料通道3的一侧设有驱动上切料轮51和下切料轮52转动的切料电机55，所述上切料轮51上设有径向向上伸出的上切料环53，所述下切料轮52上设有与上切料环53对应的下切料环54，所述上切料环53与下切料环54的边沿抵触连接。
具体的，本实用新型使用时，工作人员将元件料带放放安装条25的料槽26内，元件料带通过安装条25上的料槽26传输，料槽26移动至上料机构2端头时，料槽26转向并穿过让位缺口32,到位传感器检测到元件到达指定位置后，链条24停止移动，吹料机构31喷吹，使元件料带滞留在送料通道317上，夹送机构4的滚轮41压在元件料带上侧，摩擦力作用下，使得元件料带向送料通道3内侧移动，当元件料带移开让位缺口32后，链条24重新移动输送下一条元件料带，传送皮带33传输元件料带至分切机构5，通过分切机构5的切料环上下挤压裁切，将元件料带分切成多个元件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种片式元件料带自动上料机构，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有送料通道，所述送料通道的一侧设有上料机构，所述上料机构包括上料电机、主动轴、从动轴、同步带、同步轮、链条、安装条和料槽，所述主动轴和从动轴平行设于机架上，所述上料电机固定安装在靠近主动轴一侧的机架上，所述上料电机的输出端固定连接有同步轮，所述同步轮通过同步带与主动轴传动连接，所述主动轴和从动轴的两端均通过齿轮传动连接有链条，两条所述链条之间安装有若干垂直于链条移动方向的安装条，所述安装条上设有开口向外的料槽，所述送料通道接近上料机构的一侧设有与料槽对应的让位缺口，所述送料通道的端头安装有用于将料槽上的元件料带吹送到送料通道上的吹料机构。
2.根据权利要求1所述的片式元件料带自动上料机构，其特征在于，每条安装条上均设有三个间距均匀分布的限位块，所述限位块上设有夹槽，三个限位块上的夹槽在安装条的长度方向连通形成前述的料槽。
3.根据权利要求1所述的片式元件料带自动上料机构，其特征在于，所述送料通道设有传送皮带和带动传送皮带活动的传送电机，所述传送皮带的上方设有夹送机构，所述夹送机构包括与传送皮带配合夹送元件料带的滚轮，所述滚轮通过一转轴可转动的安装于传送皮带的上方。
4.根据权利要求1所述的片式元件料带自动上料机构，其特征在于，所述送料通道上还设有用于将元件料带上的元件进行分切的分切机构，所述分切机构包括分别设于传送皮带上下两侧的上切料轮和下切料轮，所述送料通道的一侧设有驱动上切料轮和下切料轮转动的切料电机，所述上切料轮上设有径向向上伸出的上切料环，所述下切料轮上设有与上切料环对应的下切料环，所述上切料环与下切料环的边沿抵触连接。
5.根据权利要求1所述的片式元件料带自动上料机构，其特征在于，所述送料通道的端头设有到位传感器。
6.根据权利要求1所述的片式元件料带自动上料机构，其特征在于，所述机架上设有两个对称设置的支撑架，所述支撑架包括竖向设置的支撑板和横向设于支撑板上端的安装板，所述主动轴和从动轴可转动的安装于两块安装板之间。
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