CN217293690U - 一种开槽模切机自动卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸箱包装生产设备技术领域，具体为一种开槽模切机自动卸料装置，其能够有效解决现有技术中工人需要对开槽模切机的出料口值守，定时取料，导致生产加工过程中占用人工较大的技术问题，包括第一输送带，第一输送带的前方设置有托架，托架的前端设置有挡板，托架的底端设置有升降装置，托架的下方设置有数个输送装置，每个输送装置的内部均设置有滚轮，输送装置的底部设置有驱动电机，驱动电机的旋转端设置有传动轴，传动轴和每个输送装置中部的滚轮之间均设置有链条，输送装置的右侧设置有第二输送带，输送装置的左侧设置有支撑架，支撑架的顶部设置有行程开关，每个输送装置内部的滚轮之间均通过联动装置连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱包装生产设备技术领域，具体为一种开槽模切机自动卸料装置。
背景技术
众所周知，瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌；生产中瓦楞纸板常常要用到开槽机和模切机来进行加工，后续再生产呈合格的纸箱。
现有的开槽模切机在生产过程中，需要工人不断地手动把瓦楞纸板塞入到开槽模切机内进行加工，瓦楞纸板在开槽模切机内加工完毕之后会在出料口处堆叠在一起，当瓦楞纸板堆叠到一定程度时，就需要停机取出瓦楞纸板，来避免瓦楞纸板在出料口处堆叠过多影响开槽模切机的加工。现有的生产方法一般是依靠人工在出料口处进行值守，当观察到瓦楞纸板堆叠到一定程度时，就将加工好的瓦楞纸板搬运。这种方式一方面是需要占用大量的人工来值守，导致生产加工过程的自动化程度较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开槽模切机自动卸料装置，能够有效解决现有技术中工人需要对开槽模切机的出料口值守，定时取料，导致生产加工过程中占用人工较大的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开槽模切机自动卸料装置，包括第一输送带，第一输送带的前方设置有托架，托架的前端设置有挡板，托架的底端设置有升降装置，托架的下方设置有数个输送装置，每个输送装置的内部均设置有滚轮，输送装置的底部设置有驱动电机，驱动电机的旋转端设置有传动轴，传动轴和每个输送装置中部的滚轮之间均设置有链条，输送装置的右侧设置有第二输送带，输送装置的左侧设置有支撑架，支撑架的顶部设置有行程开关。
进一步的，每个输送装置内部的滚轮之间均通过联动装置连接。
进一步的，行程开关、升降装置、驱动电机均和控制系统电性连接。
进一步的，每个滚轮的材质均为硬质橡胶，并且每个滚轮的表面均设置有防滑纹。
进一步的，托架的内部设置有数个间隙。
进一步的，每个输送装置均可穿过托架内部的间隙。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种开槽模切机自动卸料装置，具备以下有益效果：
该开槽模切机自动卸料装置，通过托架的设置，并且通过行程开关、升降装置和驱动电机的配合工作，对瓦楞纸板进行自动堆垛，无需人工对瓦楞纸板进行看管和堆垛，通过第一输送带、第二输送带和输送装置的设置，无需人工对堆垛完成的瓦楞纸板进行搬运，能够有效解决现有技术中工人需要对开槽模切机的出料口值守，定时取料，导致生产加工过程中占用人工较大的技术问题，从而有效的降低了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的等测结构示意图；
图2为本实用新型托架下降时的等测结构示意图；
图3为本实用新型的后视结构示意图。
图中：1、第一输送带；2、托架；3、挡板；4、升降装置；5、输送装置；6、滚轮；7、链条；8、传动轴；9、驱动电机；10、第二输送带；11、支撑架；12、行程开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种开槽模切机自动卸料装置，包括第一输送带1，对生产完成的瓦楞纸板进行输送，第一输送带1的前方设置有托架2，起到承接瓦楞纸板的作用，并且瓦楞纸板在托架2上进行堆垛，托架2的前端设置有挡板3，使瓦楞纸板堆垛整齐，托架2的底端设置有升降装置4，当顶层瓦楞纸板到位后控制托架2自动下降。
托架2的下方设置有数个输送装置5，当托架2上的瓦楞纸板堆垛完成后，输送装置5将堆垛完成的瓦楞纸板输送到第二输送带10上，托架2的内部设置有数个间隙，每个输送装置5均可穿过托架2内部的间隙，每个输送装置5的内部均设置有滚轮6，起到输送瓦楞纸板的作用，每个输送装置5内部的滚轮6之间均通过联动装置连接，每个滚轮6的材质均为硬质橡胶，并且每个滚轮6的表面均设置有防滑纹，输送装置5的底部设置有驱动电机9，驱动电机9带动传动轴8转动，传动轴8带动滚轮6转动，行程开关12、升降装置4、驱动电机9均和控制系统电性连接，控制系统种植、行程开关12、升降装置4和驱动电机9配合工作，驱动电机9的旋转端设置有传动轴8，起到传递动力的作用，传动轴8和每个输送装置5中部的滚轮6之间均设置有链条7，起到传递动力的作用。
输送装置5的右侧设置有第二输送带10，将堆垛完成的瓦楞纸板输送到包装区，输送装置5的左侧设置有支撑架11，起到固定形成开关的作用，支撑架11的顶部设置有行程开关12，检测瓦楞纸板是否到位，瓦楞纸板到位后，行程开关12控制升降装置4下降一个瓦楞纸板厚度的高度。
综上所述，该开槽模切机自动卸料装置，在使用时，瓦楞纸板生产完成后，第一输送带1对瓦楞纸板进行输送，第一输送带1将瓦楞纸板输送到托架2上，行程开关12检测瓦楞纸板到位后，控制升降装置4下降一个瓦楞纸板厚度的高度，从而实现对瓦楞纸板的堆垛，当瓦楞纸板堆垛完成后，滚轮6替代托架2承接瓦楞纸板，驱动电机9工作，滚轮6转动将瓦楞纸板输送到第二输送带10上，第二输送带10将堆垛完成的瓦楞纸板输送到包装区。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种开槽模切机自动卸料装置，包括第一输送带(1)，其特征在于：所述第一输送带(1)的前方设置有托架(2)，所述托架(2)的前端设置有挡板(3)，所述托架(2)的底端设置有升降装置(4)，所述托架(2)的下方设置有数个输送装置(5)，每个所述输送装置(5)的内部均设置有滚轮(6)，所述输送装置(5)的底部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的旋转端设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)和每个输送装置(5)中部的滚轮(6)之间均设置有链条(7)，所述输送装置(5)的右侧设置有第二输送带(10)，所述输送装置(5)的左侧设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部设置有行程开关(12)。
2.根据权利要求1所述的一种开槽模切机自动卸料装置，其特征在于：每个所述输送装置(5)内部的滚轮(6)之间均通过联动装置连接。
3.根据权利要求1所述的一种开槽模切机自动卸料装置，其特征在于：所述行程开关(12)、升降装置(4)、驱动电机(9)均和控制系统电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种开槽模切机自动卸料装置，其特征在于：每个所述滚轮(6)的材质均为硬质橡胶，并且每个所述滚轮(6)的表面均设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种开槽模切机自动卸料装置，其特征在于：所述托架(2)的内部设置有数个间隙。
6.根据权利要求1所述的一种开槽模切机自动卸料装置，其特征在于：每个所述输送装置(5)均可穿过托架(2)内部的间隙。
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