CN210146826U - 一种多工位模具自动送料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位模具自动送料设备，属于送料机械技术领域，其技术方案要点是一种多工位模具自动送料设备，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有推杆，所述推杆的上端面固定连接有多个均匀分布的推板顶杆，多个所述推板顶杆的另一端均固定连接有推料板，多个所述推板顶杆的右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有辊轴，所述辊轴的外侧壁靠近所述电机的一端套接有固定轮，多个所述推板顶杆的下方设置有支撑板，该种多工位模具自动送料设备为传送带送料，传送带由多个限位块分隔，限位块固定物料移动，传送带的下端由多个皮带支撑辊支撑，使承载物料的传送带不凹陷，方便多个推料板将多个物料同时送入加工区，达到多工位供料。

Description

一种多工位模具自动送料设备

技术领域

本实用新型涉及送料机械技术领域，特别涉及一种多工位模具自动送料设备。

背景技术

随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品品质成为了所有企业的共同追求，尤其是送料设备，需要追求高速、高效、精准的生产，自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构，主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。

但是现在的模具自动送料设备结构复杂，工位少，只能一次送少量工件进行装配，不能同时兼顾高速生产之余确保精准度，这样效率低下，影响了企业的日常生产工作，不利于企业提高生产力，也不利于行业发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种多工位模具自动送料设备，旨在解决结构复杂，工位少，只能一次送少量工件进行装配，不能同时兼顾高速生产之余确保精准度，这样效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的一种多工位模具自动送料设备，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有推杆，所述推杆的上端面固定连接有多个均匀分布的推板顶杆，多个所述推板顶杆的另一端均固定连接有推料板，多个所述推板顶杆的右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有辊轴，所述辊轴的外侧壁靠近所述电机的一端套接有固定轮，多个所述推板顶杆的下方设置有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有多个皮带支撑辊，多个所述皮带支撑辊的右端设置有皮带导动辊，所述皮带导动辊的外侧壁活动连接有传送带，所述传送带的上端面固定连接有多个均匀分布的第一限位块，所述传送带的上方设置有冲模机，所述冲模机的内部活动连接有多个冲压装置，多个所述冲压装置的下方设置有多个模具工装，多个所述模具工装的外侧分别设置有第二限位块，多个所述第二限位块的上方设置有出料导辊。

为了达到多工位同时供料，作为本实用新型一种多工位模具自动送料设备优选的，多个所述推料板的下端面与所述传送带的上端面滑动连接。

为了使传送带移动，作为本实用新型一种多工位模具自动送料设备优选的，所述辊轴的外侧壁贯穿所述皮带导动辊并与所述皮带导动辊固定连接。

为了方便推料板将物料推入模具工装，作为本实用新型一种多工位模具自动送料设备优选的，多个所述皮带支撑辊的外侧壁均与所述传送带的下端面贴合。

为了使物料能准确的进入模具工装，作为本实用新型一种多工位模具自动送料设备优选的，所述第一限位块的长度等于所述第二限位块的长度，且所述第一限位块与所述第二限位块的位置相对应。

为了使皮带导动辊稳定的支撑传送带，作为本实用新型一种多工位模具自动送料设备优选的，所述固定轮通过连接杆与所述支撑板的右侧壁固定连接，所述支撑板的下端面固定连接有皮带支撑腿。

为了使装置稳定，作为本实用新型一种多工位模具自动送料设备优选的，所述装置主体的下端面固定连接有支撑腿，所述冲模机的左右两侧壁固定连接有固定块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多工位模具自动送料设备为传送带送料，传送带由多个限位块分隔，限位块固定物料移动，传送带的下端由多个皮带支撑辊支撑，使承载物料的传送带不凹陷，方便多个推料板将多个物料同时送入加工区，达到多工位同时供料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种多工位模具自动送料设备的俯视结构图；

图2为本实用新型的传送带的实体结构图；

图3为本实用新型的右视结构图；

图4为本实用新型装置的冲模机的结构图；

图中，1、装置主体；101、支撑板；1011、皮带支撑辊；102、推杆；1021、推板顶杆；103、推料板；104、电机；105、固定轮；106、支撑腿；107、皮带支撑腿；2、传送带；201、第一限位块；202、皮带导动辊；2021、辊轴；3、冲模机；301、第二限位块；302、模具工装；303、出料导辊；304、冲压装置；305、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位模具自动送料设备，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有推杆102，推杆102的上端面固定连接有多个均匀分布的推板顶杆1021，多个推板顶杆1021的另一端均固定连接有推料板103，多个推板顶杆1021的右侧设置有电机104，电机104的输出端固定连接有辊轴2021，辊轴2021的外侧壁靠近电机104的一端套接有固定轮105，多个推板顶杆1021的下方设置有支撑板101，支撑板101的内部活动连接有多个皮带支撑辊1011，多个皮带支撑辊1011的右端设置有皮带导动辊202，皮带导动辊202的外侧壁活动连接有传送带2，传送带2的上端面固定连接有多个均匀分布的第一限位块201，传送带2的上方设置有冲模机3，冲模机3的内部活动连接有多个冲压装置304，多个冲压装置304的下方设置有多个模具工装302，多个模具工装302的外侧分别设置有第二限位块301，多个第二限位块301的上方设置有出料导辊303。

本实施例中：电机104间歇式转动，进而传送带2间歇式移动，开启电机104，传送带2承载物料移动，传送带2上段设置的多个均匀分布的第一限位块201将物料固定，承载物料的传送带2移动至支撑板101上端后，皮带支撑辊1011对传送带2产生支撑和导动作用，当多个均匀分布的第一限位块201与第二限位块301对齐，同时电机104停止转动，进而传送带2停止移动，多个均匀分布的多个均匀分布的推板顶杆1021推动多个推料板103将多个均匀分布的第一限位块201之间的物料推入模具工装302，第二限位块301使物料准确的进入模具工装302，推料板103复位，冲压装置304向下移动，对模具工装302中的物料进行加工，同时电机104转动，进而传送带2继续移动，当下批物料进入支撑板101上端，并且多个均匀分布的第一限位块201与第二限位块301对齐，同时模具工装302中的物料加工完成，传送带2停止移动，推料板103再次推出，如此往复，完成多工位同时送料。

具体的，多个推料板103的下端面与传送带2的上端面滑动连接。

本实施例中：当传送带2承载物料进入支撑板101的范围后传送带停止运行，多个推料板103由多个均匀分布的推板顶杆1021推动，将传送带2上端放置的多个物料推入冲模机3工作区，达到多工位同时供料。

具体的，辊轴2021的外侧壁贯穿皮带导动辊202并与皮带导动辊202固定连接。

本实施例中：电机104转动，进而辊轴2021，进而皮带导动辊202转动，从而使传送带2移动。

具体的，多个皮带支撑辊1011的外侧壁均与传送带2的下端面贴合。

本实施例中：传送带2承载物料移动，多个皮带支撑辊1011转动，使承载物料的传送带2不凹陷，方便下工序推料板103将物料推入模具工装302。

具体的，多个均匀分布的第一限位块201的长度等于第二限位块301的长度，且多个均匀分布的第一限位块201与第二限位块301的位置相对应。

本实施例中：多个均匀分布的第一限位块201固定传送带2上端放置的物料，传送带2移动，多个均匀分布的第一限位块201与第二限位块301对齐，方便将传送带2上端的物料进入工作区，防止物料不能准确的进入模具工装302。

具体的，固定轮105通过连接杆与支撑板101的右侧壁固定连接，支撑板101的下端面固定连接有皮带支撑腿107。

本实施例中：辊轴2021通过固定轮105与支撑板101固定，进而辊轴2021稳定，从而使皮带导动辊202稳定的支撑传送带2。

具体的，装置主体1的下端面固定连接有支撑腿106，冲模机3的左右两侧壁固定连接有固定块305。

本实施例中：支撑腿106支撑装置主体1，固定块305通过螺钉与地面固定，使装置稳定。

工作原理：电机104间歇式转动，进而传送带2间歇式移动，开启电机104，传送带2承载物料移动，传送带2上段设置的多个多个均匀分布的第一限位块201将物料固定，承载物料的传送带2移动至支撑板101上端后，皮带支撑辊1011对传送带2产生支撑和导动作用，当多个均匀分布的第一限位块201与第二限位块301对齐，同时电机104停止转动，进而传送带2停止移动，多个多个均匀分布的推板顶杆1021推动多个推料板103将多个多个均匀分布的第一限位块201之间的物料推入模具工装302，第二限位块301使物料准确的进入模具工装302，推料板103复位，冲压装置304向下移动，对模具工装302中的物料进行加工，同时电机104转动，进而传送带2继续移动，当下批物料进入支撑板101上端，并且多个均匀分布的第一限位块201与第二限位块301对齐，同时模具工装302中的物料加工完成，传送带2停止移动，推料板103再次推出，如此往复，完成多工位同时送料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多工位模具自动送料设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有推杆(102)，所述推杆(102)的上端面固定连接有多个均匀分布的推板顶杆(1021)，多个所述推板顶杆(1021)的另一端均固定连接有推料板(103)，多个所述推板顶杆(1021)的右侧设置有电机(104)，所述电机(104)的输出端固定连接有辊轴(2021)，所述辊轴(2021)的外侧壁靠近所述电机(104)的一端套接有固定轮(105)，多个所述推板顶杆(1021)的下方设置有支撑板(101)，所述支撑板(101)的内部活动连接有多个皮带支撑辊(1011)，多个所述皮带支撑辊(1011)的右端设置有皮带导动辊(202)，所述皮带导动辊(202)的外侧壁活动连接有传送带(2)，所述传送带(2)的上端面固定连接有多个均匀分布的第一限位块(201)，所述传送带(2)的上方设置有冲模机(3)，所述冲模机(3)的内部活动连接有多个冲压装置(304)，多个所述冲压装置(304)的下方设置有多个模具工装(302)，多个所述模具工装(302)的外侧分别设置有第二限位块(301)，多个所述第二限位块(301)的上方设置有出料导辊(303)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位模具自动送料设备，其特征在于：所述推料板(103)的下端面与所述传送带(2)的上端面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位模具自动送料设备，其特征在于：所述辊轴(2021)的外侧壁贯穿所述皮带导动辊(202)并与所述皮带导动辊(202)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位模具自动送料设备，其特征在于：多个所述皮带支撑辊(1011)的外侧壁均与所述传送带(2)的下端面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种多工位模具自动送料设备，其特征在于：所述第一限位块(201)的长度等于所述第二限位块(301)的长度，且所述第一限位块(201)与所述第二限位块(301)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种多工位模具自动送料设备，其特征在于：所述固定轮(105)通过连接杆与所述支撑板(101)的右侧壁固定连接，所述支撑板(101)的下端面固定连接有皮带支撑腿(107)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位模具自动送料设备，其特征在于：所述装置主体(1)的下端面固定连接有支撑腿(106)，所述冲模机(3)的左右两侧壁固定连接有固定块(305)。

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