CN218402336U - 一种轴承加工传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工传送装置，涉及轴承加工技术领域，包括基座、传送单元和分料单元；基座的左侧安装有分料单元；传送单元包含有L型放置台、U型支架、工字滑块、连接块、椭圆固定框、伸缩杆、限位座和动力组件，所述基座的上端后侧设有四个矩形阵列的支腿，四个支腿的上端设有L型放置台，所述基座的上端前侧设有U型支架，所述U型支架的上端开设有横向的滑槽，且滑槽内壁左右两侧分别横向活动连接一个工字滑块，其结构设计在轴承加工传送时的灵活性有所改善，传送时不易导致轴承工件发生重叠，提升了送料的效率，且对于轴承工件的分料较为高效，在进料口处不易出现卡顿，减少了人工整理的成本，提升了轴承加工效率。

Description

一种轴承加工传送装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工传送装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。目前，轴承在生产过程中需要对其进行多道加工工序，而进行不同工序时就需要用到传送装置。

现有技术中部分结构设计在轴承加工传送时的灵活性有待提高，传送时容易导致轴承工件发生重叠，降低了送料的效率，且对于轴承工件的分料不够高效，在进料口处容易出现卡顿，增加了人工整理的成本，降低了轴承加工效率，为此，我们提出一种轴承加工传送装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承加工传送装置，其结构设计在轴承加工传送时的灵活性有所改善，传送时不易导致轴承工件发生重叠，提升了送料的效率，且对于轴承工件的分料较为高效，在进料口处不易出现卡顿，减少了人工整理的成本，提升了轴承加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工传送装置，包括基座、传送单元和分料单元；

基座：的左侧安装有分料单元；

传送单元：包含有L型放置台、U型支架、工字滑块、连接块、椭圆固定框、伸缩杆、限位座和动力组件，所述基座的上端后侧设有四个矩形阵列的支腿，四个支腿的上端设有L型放置台，所述基座的上端前侧设有U型支架，所述U型支架的上端开设有横向的滑槽，且滑槽内壁左右两侧分别横向活动连接一个工字滑块，两个工字滑块的下端分别设有一个连接块，两个连接块的相对一端固定连接椭圆固定框的两端，两个连接块的后端分别设有一个伸缩杆，两个伸缩杆的后端分别固定连接限位座的前端两侧，所述限位座的下端贴合于L型放置台的上端前侧，所述限位座的后端开设有四个线性阵列的弧形槽，所述基座的上端前侧设有动力组件。

基座支撑整体传送装置，提升轴承加工传送的稳定性，L型放置台便于轴承的放置，U型支架通过滑槽限制连接块上工字滑块的活动位置，提升活动稳定性，进一步的使用动力组件滚动连接椭圆固定框，可控制连接块实现往复活动，伸缩杆控制限位座进行前后活动，通过弧形槽实现对轴承的夹持限位，动力组件了控制弧形槽内的L型放置台上的轴承进行传送作业。

进一步的，动力组件包含有电机和偏心轮，所述基座的上端位于椭圆固定框的正下侧通过电机支架固定连接电机的一端，所述电机的输出轴固定连接偏心轮的一端，所述偏心轮的外围滚动连接椭圆固定框的内壁，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制连接块进行往复活动时，打开电机带动偏心轮转动，然后偏心轮的凸面抵住椭圆固定框的内壁一端，随着偏心轮的转动，椭圆固定框可实现左右往复活动，进一步的控制限位座在L型放置台左右活动，提升轴承加工传送的灵活性。

进一步的，所述分料单元包含有圆形座、承托盘、分料轮和弧形导向片，所述基座的左侧设有圆形座，所述圆形座的上端设有承托盘，所述承托盘的右侧通过U型管道固定连接L型放置台的左端，所述承托盘内壁下端位于U型管道的左侧通过转动轴转动连接分料轮的一端，且U型管道的左端前侧位于分料轮的上侧设有弧形导向片。圆形座支撑承托盘，提升分料的稳定性，将轴承工件送入承托盘中，随着工件的增多，轴承工件逐个进入分料轮的弧形槽中，每个槽只能进入一个轴承工件，然后随着分料轮的转动，轴承工件的一侧抵住弧形导向片，并进入U型管道中，随着轴承工件的增多，U型管道中的轴承工件位移至L型放置台上。

进一步的，还包括定位座，所述L型放置台的上端位于限位座的右侧开设有圆形槽，且圆形槽内设有定位座。定位座确定轴承工件的加工位置，便于提升轴承加工传送位置的准确性，使用外部专用装置进行轴承加工。

进一步的，还包括矩形顶块，所述限位座的右端开设有矩形槽，且矩形槽内壁卡接矩形顶块的一端。矩形顶块将定位座上加工完毕的轴承工件顶出，提升传送换料的便捷性。

进一步的，还包括下料斜板，所述限位座的右端设有下料斜板，所述下料斜板的上端前后两侧分别设有一个挡板。加工完毕的轴承由下料斜板排出，便于进行收集整理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承加工传送装置，具有以下好处：

1、本轴承加工传送装置，设置了可对轴承工件进行单个限位传送的限位座，能够防止轴承工件重叠，并使用偏心轮和椭圆固定框的配合，提升往复传送的灵活性；

2、本轴承加工传送装置，通过分料轮保证轴承工件分料时，逐个进行传送，防止进料口发生卡顿，并使用弧形导向片对轴承工件实现稳定导向，提升分料效率；

3、本轴承加工传送装置，其结构设计在轴承加工传送时的灵活性有所改善，传送时不易导致轴承工件发生重叠，提升了送料的效率，且对于轴承工件的分料较为高效，在进料口处不易出现卡顿，减少了人工整理的成本，提升了轴承加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型传送单元局部结构示意图。

图中：1基座、2传送单元、21L型放置台、22U型支架、23工字滑块、24连接块、25椭圆固定框、26伸缩杆、27限位座、28电机、29偏心轮、3分料单元、31圆形座、32承托盘、33分料轮、34弧形导向片、4定位座、5矩形顶块、6下料斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种轴承加工传送装置，包括基座1、传送单元2和分料单元3；

基座1：的左侧安装有分料单元3；

分料单元3包含有圆形座31、承托盘32、分料轮33和弧形导向片34，基座1的左侧设有圆形座31，圆形座31的上端设有承托盘32，承托盘32的右侧通过U型管道固定连接L型放置台21的左端，承托盘32内壁下端位于U型管道的左侧通过转动轴转动连接分料轮33的一端，且U型管道的左端前侧位于分料轮33的上侧设有弧形导向片34。圆形座31支撑承托盘32，提升分料的稳定性，将轴承工件送入承托盘32中，随着工件的增多，轴承工件逐个进入分料轮33的弧形槽中，每个槽只能进入一个轴承工件，然后随着分料轮33的转动，轴承工件的一侧抵住弧形导向片34，并进入U型管道中，随着轴承工件的增多，U型管道中的轴承工件位移至L型放置台21上。

传送单元2：包含有L型放置台21、U型支架22、工字滑块23、连接块24、椭圆固定框25、伸缩杆26、限位座27和动力组件，基座1的上端后侧设有四个矩形阵列的支腿，四个支腿的上端设有L型放置台21，基座1的上端前侧设有U型支架22，U型支架22的上端开设有横向的滑槽，且滑槽内壁左右两侧分别横向活动连接一个工字滑块23，两个工字滑块23的下端分别设有一个连接块24，两个连接块24的相对一端固定连接椭圆固定框25的两端，两个连接块24的后端分别设有一个伸缩杆26，两个伸缩杆26的后端分别固定连接限位座27的前端两侧，限位座27的下端贴合于L型放置台21的上端前侧，限位座27的后端开设有四个线性阵列的弧形槽，基座1的上端前侧设有动力组件。

基座1支撑整体传送装置，提升轴承加工传送的稳定性，L型放置台21便于轴承的放置，U型支架22通过滑槽限制连接块24上工字滑块23的活动位置，提升活动稳定性，进一步的使用动力组件滚动连接椭圆固定框25，可控制连接块24实现往复活动，伸缩杆26控制限位座27进行前后活动，通过弧形槽实现对轴承的夹持限位，动力组件了控制弧形槽内的L型放置台21上的轴承进行传送作业。

动力组件包含有电机28和偏心轮29，基座1的上端位于椭圆固定框25的正下侧通过电机支架固定连接电机28的一端，电机28的输出轴固定连接偏心轮29的一端，偏心轮29的外围滚动连接椭圆固定框25的内壁，电机28的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。控制连接块24进行往复活动时，打开电机28带动偏心轮29转动，然后偏心轮29的凸面抵住椭圆固定框25的内壁一端，随着偏心轮29的转动，椭圆固定框25可实现左右往复活动，进一步的控制限位座27在L型放置台21左右活动，提升轴承加工传送的灵活性。

还包括定位座4，L型放置台21的上端位于限位座27的右侧开设有圆形槽，且圆形槽内设有定位座4。定位座4确定轴承工件的加工位置，便于提升轴承加工传送位置的准确性，使用外部专用装置进行轴承加工。

还包括矩形顶块5，限位座27的右端开设有矩形槽，且矩形槽内壁卡接矩形顶块5的一端。矩形顶块5将定位座4上加工完毕的轴承工件顶出，提升传送换料的便捷性。

还包括下料斜板6，限位座27的右端设有下料斜板6，下料斜板6的上端前后两侧分别设有一个挡板。加工完毕的轴承由下料斜板6排出，便于进行收集整理。

本实用新型提供的一种轴承加工传送装置的工作原理如下：基座1支撑整体传送装置，提升轴承加工传送的稳定性，圆形座31支撑承托盘32，进行轴承加工传送时，先进行分料作业，将轴承工件送入承托盘32中，随着工件的增多，轴承工件逐个进入分料轮33的弧形槽中，每个槽只能进入一个轴承工件，然后随着分料轮33的转动，轴承工件的一侧抵住弧形导向片34，并进入U型管道中，随着轴承工件的增多，U型管道中的轴承工件位移至L型放置台21上，L型放置台21便于轴承的放置，U型支架22通过滑槽限制连接块24上工字滑块23的活动位置，提升活动稳定性，当有第一个轴承工件时，使用伸缩杆26控制限位座27进行前后活动，通过弧形槽实现对轴承的夹持限位，限位完毕后需要将其逐个传送，此时伸缩杆26停止活动，打开电机28带动偏心轮29转动，然后偏心轮29的凸面抵住椭圆固定框25的内壁一端，随着偏心轮29的转动，椭圆固定框25可实现左右往复活动，进一步的控制限位座27在L型放置台21左右活动，当轴承工件向右移动一个单位时，偏心轮29停止工作，伸缩杆26将限位座27收回，然后偏心轮29控制限位座27复位，进行下一个轴承工件的传送，限位座27的弧形槽可同步对四个轴承工件限位，将第一个轴承工件移动至定位座4上时，偏心轮29停止工作，使用外部专用装置进行轴承加工，加工完毕后，偏心轮29带动限位座27上的矩形顶块5将轴承顶出定位座4并更换新的轴承工件，如此往复，加工完毕的轴承由下料斜板6排出，便于进行收集整理，整体轴承加工传送装置使用完毕。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为三菱F1-12MR-ES，电机28则可根据实际应用场景自由配置，电机28可选用伺服电机。控制开关组控制电机28工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种轴承加工传送装置，其特征在于：包括基座(1)、传送单元(2)和分料单元(3)；

基座(1)：的左侧安装有分料单元(3)；

传送单元(2)：包含有L型放置台(21)、U型支架(22)、工字滑块(23)、连接块(24)、椭圆固定框(25)、伸缩杆(26)、限位座(27)和动力组件，所述基座(1)的上端后侧设有四个矩形阵列的支腿，四个支腿的上端设有L型放置台(21)，所述基座(1)的上端前侧设有U型支架(22)，所述U型支架(22)的上端开设有横向的滑槽，且滑槽内壁左右两侧分别横向活动连接一个工字滑块(23)，两个工字滑块(23)的下端分别设有一个连接块(24)，两个连接块(24)的相对一端固定连接椭圆固定框(25)的两端，两个连接块(24)的后端分别设有一个伸缩杆(26)，两个伸缩杆(26)的后端分别固定连接限位座(27)的前端两侧，所述限位座(27)的下端贴合于L型放置台(21)的上端前侧，所述限位座(27)的后端开设有四个线性阵列的弧形槽，所述基座(1)的上端前侧设有动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工传送装置，其特征在于：动力组件包含有电机(28)和偏心轮(29)，所述基座(1)的上端位于椭圆固定框(25)的正下侧通过电机支架固定连接电机(28)的一端，所述电机(28)的输出轴固定连接偏心轮(29)的一端，所述偏心轮(29)的外围滚动连接椭圆固定框(25)的内壁，所述电机(28)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工传送装置，其特征在于：所述分料单元(3)包含有圆形座(31)、承托盘(32)、分料轮(33)和弧形导向片(34)，所述基座(1)的左侧设有圆形座(31)，所述圆形座(31)的上端设有承托盘(32)，所述承托盘(32)的右侧通过U型管道固定连接L型放置台(21)的左端，所述承托盘(32)内壁下端位于U型管道的左侧通过转动轴转动连接分料轮(33)的一端，且U型管道的左端前侧位于分料轮(33)的上侧设有弧形导向片(34)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工传送装置，其特征在于：还包括定位座(4)，所述L型放置台(21)的上端位于限位座(27)的右侧开设有圆形槽，且圆形槽内设有定位座(4)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工传送装置，其特征在于：还包括矩形顶块(5)，所述限位座(27)的右端开设有矩形槽，且矩形槽内壁卡接矩形顶块(5)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工传送装置，其特征在于：还包括下料斜板(6)，所述限位座(27)的右端设有下料斜板(6)，所述下料斜板(6)的上端前后两侧分别设有一个挡板。

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