CN210146779U - 铭牌压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铭牌压模，属于冲压成型模具，现有木质模具表面相对柔软，使用次数增多后会变形、损坏，不利于提高生产效率和产品质量，尺寸控制不准确，可靠性差，本实用新型设金属凹模、金属压头，利用压杆对金属压头向铭牌成型面施压来促使金属压头与铭牌成型面之间的铭牌成型，相对于木质材料，金属凹模、金属压头具有更大的硬度，抗变形能力强，经久耐用，不易变形。而且，该铭牌压模使用便捷、高效。

Description

铭牌压模

技术领域

本实用新型属于冲压成型模具，具体涉及一种用于弯曲隔爆型信号灯铭牌使其达到要求的圆弧形状的装备。

背景技术

在模具制造行业当中，找模具设计厂家开金属模具是非常昂贵的。一般根据成型件的复杂程度，要花费几万甚至十几万的开模费用。为了降低生产成本，实际情况是制造商会制作简易的工装模具以代替模具设计厂家开模。但是制造商制作的模具往往采用木质材料，以便能够随时修正。而木模用于弯曲金属材质的隔爆型信号灯铭牌，由于其表面相对柔软，随着使用次数增多，会变形、损坏。这样木模无法正常使用造成生产中断，即使加工出来的隔爆型信号灯铭牌尺寸也不符合要求，不利于提高生产效率和产品质量，尺寸控制不准确，可靠性差，不够方便实用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有木质模具表面相对柔软，使用次数增多后会变形、损坏的缺陷，提供一种抗变形能力强、经久耐用的铭牌压模。

为达到上述目的，本实用新型的铭牌压模，其特征是：包括金属凹模、金属压头，所述的金属凹模上设有铭牌成型面、导向槽，所述的金属压头具有导向颈部，所述的金属压头对应所述的铭牌成型面且其导向颈部位于所述导向槽内，所述的金属凹模上连接有用于对所述金属压头向所述铭牌成型面施压的压杆。

作为优选技术手段：所述的铭牌成型面呈圆弧面，所述的金属压头呈圆柱状。

作为优选技术手段：所述的铭牌成型面的曲率中心、所述金属压头的中心线均位于所述导向槽的中心面上。

作为优选技术手段：所述的金属凹模上装配有导向板，所述的导向槽位于所述的导向板上。

作为优选技术手段：所述金属压头上对称设有位于所述导向颈部两侧的用于卡在所述导向板上的限位槽。

作为优选技术手段：所述压杆的一端转动连接在所述的金属凹模上。

本实用新型设金属凹模、金属压头，利用压杆对金属压头向铭牌成型面施压来促使金属压头与铭牌成型面之间的铭牌成型，相对于木质材料，金属凹模、金属压头具有更大的硬度，抗变形能力强，经久耐用，不易变形。而且，该铭牌压模使用便捷、高效。

附图说明

图1为本实用新型的铭牌压模的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的金属凹模的示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的俯视图；

图6为本实用新型的金属压头的示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型的导向板的示意图；

图9为本实用新型的压杆的示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为铭牌成型后的示意图；

图12为图11的俯视图；

图中标号说明：

01-金属凹模，11-铭牌成型面；

02-金属压头，21-导向颈部，22-限位槽；

03-导向板，31-导向槽；

04-压杆；

05-铭牌。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示的铭牌压模，包括图3-5所示的金属凹模01（图3为图1中所示金属凹模的后视图）、图6-7所示的金属压头02，金属凹模01上设有铭牌成型面11、导向槽31，金属压头02具有导向颈部21，金属压头02对应铭牌成型面11且其导向颈部21位于导向槽31内，金属凹模01上连接有用于对金属压头向铭牌成型面施压的压杆04。优选的，金属凹模、金属压头、压杆均用Q235A碳素钢制成。

金属凹模可通过螺钉、弹垫、平垫固定到指定的加工工位上。

具体的，铭牌成型面11呈圆弧面，金属压头02呈圆柱状。铭牌成型面11的曲率中心、金属压头02的中心线均位于导向槽31的中心面上。由此保证成型后的铭牌复合成型要求。

为了便于制造，金属凹模01上装配有导向板03，导向槽31位于导向板03上。具体的，导向板通过螺钉、弹垫、平垫装配在金属凹模上。而且，导向板也优选用Q235A碳素钢制成。

金属压头02上对称设有位于导向颈部21两侧的用于卡在导向板03上的限位槽22，确保可靠导向，避免失位。

压杆04的一端通过螺钉、螺母转动连接在金属凹模的凹槽内，压杆的另一端包覆护套或者或者胶带以便握持。

该铭牌压模结构简单，可靠易用，为保证生产质量提供有利支持，解决了现有木模无法保证产品连续生产的情况。

为了保证装配精度，金属凹模外形及铭牌成型面通过数控线切割加工，凹槽通过数控线切割加工，保证凹槽的宽度尺寸复合要求，铭牌成型面与压杆安装孔间的距离也复合尺寸要求。

装配时，首先将金属凹模放到指定工位上，然后用套有弹簧垫圈、平垫圈的螺钉将金属凹模固定在指定工位。接着将导向板与铭牌成型面中心对齐安装，用套有弹簧垫圈、平垫圈的螺钉将导向板固定在金属凹模上。之后将压杆装入金属凹模的凹槽孔心，用套有螺母的螺钉穿过压杆、金属凹模并将螺母锁紧。最后压头沿导向槽置入金属凹模，这样完成隔爆型信号灯铭牌压模的组装。

压制铭牌时，参见图1-2，先将压杆升起、压头取出；再将铭牌装入到金属凹模的铭牌成型面，中心对齐；接着压头沿导向槽置于铭牌上方；然后手持压杆向压头方向下压，压杆对压头施加力，压头下移，迫使铭牌随之下弯，直到完全与金属凹模的铭牌成型面重合，适当加压保持几秒钟，这样完成铭牌的压制成型为图11-12所示状态。最后取出铭牌，隔爆型信号灯铭牌压模复位。

该铭牌压模，尤其适用于隔爆型信号灯铭牌的压制。

Claims (6)

1.铭牌压模，其特征是：包括金属凹模（01）、金属压头（02），所述的金属凹模上设有铭牌成型面（11）、导向槽（31），所述的金属压头具有导向颈部（21），所述的金属压头对应所述的铭牌成型面且其导向颈部（21）位于所述导向槽（31）内，所述的金属凹模上连接有用于对所述金属压头向所述铭牌成型面施压的压杆（04）。

2.根据权利要求1所述的铭牌压模，其特征是：所述的铭牌成型面（11）呈圆弧面，所述的金属压头（02）呈圆柱状。

3.根据权利要求2所述的铭牌压模，其特征是：所述的铭牌成型面（11）的曲率中心、所述金属压头（02）的中心线均位于所述导向槽（31）的中心面上。

4.根据权利要求1所述的铭牌压模，其特征是：所述的金属凹模（01）上装配有导向板（03），所述的导向槽（31）位于所述的导向板（03）上。

5.根据权利要求4所述的铭牌压模，其特征是：所述金属压头（02）上对称设有位于所述导向颈部两侧的用于卡在所述导向板上的限位槽（22）。

6.根据权利要求1所述的铭牌压模，其特征是：所述压杆（04）的一端转动连接在所述的金属凹模（01）上。

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