CN210139448U - 一种编织带高位加热的拉丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了编织带加热拉丝技术领域的一种编织带高位加热的拉丝设备，包括有底座，所述底座顶端左右对称设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆活动杆端固接有加热箱体，所述加热箱体底端与底座顶端之间设置有升降机构，所述加热箱体左右侧壁中部分别开设有进带口和出带口，所述出带口底端设置有支撑台，本实用新型工作的压带板设置于出带口，这种设置方式中编织带全部经过分段加热处理后才会拉丝作业，编织带加热软化效果好，提高了拉丝效果，通过设置引热流管道以及排风扇，能够将高温腔内多余逸散的热量收集用于预热和回热，进而减少了预热和回热所需的加热件，减少电能以及以及热能的损耗，通过设置的升降机构，能够调节加热箱体的高度，提高了装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织带加热拉丝技术领域，具体为一种编织带高位加热的拉丝设备。
背景技术
编织带的生产过程如下：通过塑料颗粒挤压出编织整条，该编织整条往往都是一个长方形、无限延长的编织长方形条，然后将编织长方形条经过拉丝机的拉丝刀组进行流水线批量裁剪成编织细带，接着编织细带经过拉丝机的拉丝作业形成编织细带成品。传统方式对于编织细带进行拉丝作业时，往往是在编织细带运输后端进行拉动编织细带，通过拉丝操作对编织细带进行拉丝作业，在对编织细带拉动过程中，容易造成编织细带被拉断，而且编织细带在没有经过加热处理，其编织细带往往在弹性形变下收缩一部分，造成编织细带拉丝质量参差不齐，影响了编织细带成品质量。
中国专利号CN201721463324.4一种编织带高位加热的拉丝设备，包括加热箱体，加热箱体内部具有编织带加热空腔，加热箱体具有编织带入口和编织带出口，加热箱体的编织带入口下部固定连接设有底板，加热箱体的编织带入口上部固定连接有至少两个气缸，气缸的伸缩杆朝向底板方向，所有气缸的伸缩杆底部共同连接有压板，加热箱体的编织带加热空腔中安装设有若干个滚筒，所有滚筒的两端端部分别与加热箱体编织带加热空腔的内腔壁转动连接，加热箱体的编织带加热空腔顶部安装有与滚筒相对应的电加热板。本实用新型加热箱体顶部的电加热板可以对经过编织带加热空腔中的编织带进行分段加热，可以快速完成一段距离的编织带加热软化、拉丝整套作业。
这种编织带高位加热的拉丝设备虽然能够进行分段加热，但是该装置压板位置位于箱体进带口，这种压紧编织带进行拉丝的方式并不合理，因为这种压紧方式，只有前端伸出箱体的部分编织带全程经过分段加热处理，而后端编织带，并不能实现分段加热处理，从而如果压紧编织带后端进行拉丝，是不能很好达到其预期目标的，而且该装置设置了较多且电阻值不同的电阻，生产成本以及电能损耗较多，同时该装置不能调节加热装置的高度，适应性较低。
基于此，本实用新型设计了一种编织带高位加热的拉丝设备，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种编织带高位加热的拉丝设备，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织带高位加热的拉丝设备，包括有底座，所述底座顶端左右对称设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆活动杆端固接有加热箱体，所述加热箱体底端与底座顶端之间设置有升降机构，所述加热箱体左右侧壁中部分别开设有进带口和出带口，所述出带口底端设置有支撑台，所述加热箱体内设置有传送皮带，所述传送皮带左侧辊座位于加热箱体外侧，所述加热箱体左侧壁下部设置有固定板，所述传送皮带左侧辊座固接于固定板顶端，所述固定板顶端设置有驱动电机，所述驱动电机驱动连接传送皮带左侧转辊中心轴，所述加热箱体内腔中部左右设置有隔板，所述隔板中部开有传送带通口，两组所述隔板将加热箱体内腔从左到右分为预热腔、高温腔和回热腔，所述高温腔上顶壁中部设置有电加热板，两组所述隔板上部对称设置有引热流管道，所述引热流管道位于高温腔一端端口内设置有排风扇，所述引热流管道位于回热腔一端底端设置有风罩，所述加热箱体右侧壁上部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆活动杆端设置有压带板。
优选的，所述升降机构包括有双向液压伸缩杆，所述双向液压伸缩杆两侧活动杆端连接有滑块，所述滑块上铰接有支撑连杆。
优选的，所述底座顶端开设有与滑块配合的滑槽。
优选的，所述支撑台底端与加热箱体右壁之间设置有加强筋板。
优选的，所述支撑台左端设计为与传送皮带转辊适应的弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作的压带板设置于出带口，这种设置方式中编织带全部经过分段加热处理后才会拉丝作业，编织带加热软化效果好，提高了拉丝效果，通过设置引热流管道以及排风扇，能够将高温腔内多余逸散的热量收集用于预热和回热，进而减少了预热和回热所需的加热件，减少电能以及以及热能的损耗，通过设置的升降机构，能够调节加热箱体的高度，提高了装置的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型升降机构结构示意图；
图3为本实用新型A处放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-限位伸缩杆，3-加热箱体，4-升降机构，5-进带口，6-出带口，7-支撑台，8-传送皮带，9-固定板，10-驱动电机，11-隔板，12-预热腔，13-高温腔，14-回热腔，15-电加热板，16-引热流管道，17-风罩，18-排风扇，19-液压伸缩杆，20-压带板，21-加强筋板，22-滑槽，41-双向液压伸缩杆，42-滑块，43-支撑连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种编织带高位加热的拉丝设备，包括有底座1，底座1顶端左右对称设置有限位伸缩杆2，限位伸缩杆2活动杆端固接有加热箱体3，加热箱体3底端与底座1顶端之间设置有升降机构4，加热箱体3左右侧壁中部分别开设有进带口5和出带口6，出带口6底端设置有支撑台7，加热箱体3内设置有传送皮带8，传送皮带8左侧辊座位于加热箱体3外侧，加热箱体3左侧壁下部设置有固定板9，传送皮带8左侧辊座固接于固定板9顶端，固定板9顶端设置有驱动电机10，驱动电机10驱动连接传送皮带8左侧转辊中心轴，加热箱体3内腔中部左右设置有隔板11，隔板11中部开有传送带通口，两组隔板11将加热箱体3内腔从左到右分为预热腔12、高温腔13和回热腔14，高温腔13上顶壁中部设置有电加热板15，两组隔板11上部对称设置有引热流管道16，引热流管道16位于高温腔13一端端口内设置有排风扇18，引热流管道16位于回热腔14一端底端设置有风罩17，加热箱体3右侧壁上部设置有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19活动杆端设置有压带板20。
进一步的，升降机构4包括有双向液压伸缩杆41，双向液压伸缩杆41两侧活动杆端连接有滑块42，滑块42上铰接有支撑连杆43，底座1顶端开设有与滑块42配合的滑槽22，支撑台7底端与加热箱体3右壁之间设置有加强筋板21，支撑台7左端设计为与传送皮带8转辊适应的弧形结构。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种编织带高位加热的拉丝设备，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，本装置使用原理如下：
使用前，根据实际需要调节加热箱体3的高度，调节时，启动双向液压伸缩杆41，双向液压伸缩杆41伸长或缩短推动滑块42移动，进而改变了支撑连杆43与竖直方向夹角的大小，从而实现了加热箱体3的上升或下降(其中，限位伸缩杆2跟随加热箱体3升降而伸缩，起到限位作用)。
使用时，将编织带放在传送皮带8上，编织带从进带口5进入箱体内部，与此同时电加热板15以及排风扇18启动，电加热板15通电产生高热，热量将周围空气加热，排风扇18将加热的空气通过引热流管道16输送至预热腔12以及回热腔14，编织带首先经过预热腔12，经过热风预热后，继续前进进入高温腔15，经过电加热板15的高温软化处理后，进入回热腔14，再次经过热风回热处理后，整个编织带经过分段加热处理软化后，此时编织带厚后端移动至支撑台7上，启动液压伸缩杆19，液压伸缩杆19推动压带板20压紧编织带后端，再通过外部拉丝机构对编织带进行拉丝操作即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种编织带高位加热的拉丝设备，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右对称设置有限位伸缩杆(2)，所述限位伸缩杆(2)活动杆端固接有加热箱体(3)，所述加热箱体(3)底端与底座(1)顶端之间设置有升降机构(4)，所述加热箱体(3)左右侧壁中部分别开设有进带口(5)和出带口(6)，所述出带口(6)底端设置有支撑台(7)，所述加热箱体(3)内设置有传送皮带(8)，所述传送皮带(8)左侧辊座位于加热箱体(3)外侧，所述加热箱体(3)左侧壁下部设置有固定板(9)，所述传送皮带(8)左侧辊座固接于固定板(9)顶端，所述固定板(9)顶端设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)驱动连接传送皮带(8)左侧转辊中心轴，所述加热箱体(3)内腔中部左右设置有隔板(11)，所述隔板(11)中部开有传送带通口，两组所述隔板(11)将加热箱体(3)内腔从左到右分为预热腔(12)、高温腔(13)和回热腔(14)，所述高温腔(13)上顶壁中部设置有电加热板(15)，两组所述隔板(11)上部对称设置有引热流管道(16)，所述引热流管道(16)位于高温腔(13)一端端口内设置有排风扇(18)，所述引热流管道(16)位于回热腔(14)一端底端设置有风罩(17)，所述加热箱体(3)右侧壁上部设置有液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)活动杆端设置有压带板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种编织带高位加热的拉丝设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括有双向液压伸缩杆(41)，所述双向液压伸缩杆(41)两侧活动杆端连接有滑块(42)，所述滑块(42)上铰接有支撑连杆(43)。
3.根据权利要求2所述的一种编织带高位加热的拉丝设备，其特征在于：所述底座(1)顶端开设有与滑块(42)配合的滑槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种编织带高位加热的拉丝设备，其特征在于：所述支撑台(7)底端与加热箱体(3)右壁之间设置有加强筋板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种编织带高位加热的拉丝设备，其特征在于：所述支撑台(7)左端设计为与传送皮带(8)转辊适应的弧形结构。
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| CN201921072945.9U CN210139448U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种编织带高位加热的拉丝设备 |
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| CN (1) | CN210139448U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112369215A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-19 | 灵璧县泰顺机械有限公司 | 一种秸秆打捆机用抱紧装置及其使用方法 |
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- 2019-07-10 CN CN201921072945.9U patent/CN210139448U/zh active Active
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