CN107588664A - 一种电缆烧结炉 - Google Patents

Abstract

一种电缆烧结炉，包括炉壳、炉体和驱动装置，所述炉壳一端面设有电缆入口，相对的另一端面设有电缆出口，所述电缆出、入口之间为上线位，所述炉体顺着电缆的出入方向安装在所述炉壳内，所述炉体包括上炉体和下炉体，上炉体和下炉体后侧通过铰轴铰接在一起形成一开合结构，上、下炉体合在一起时，之间形成有一个用于电缆穿过的轴向的空腔，所述炉体还包括加热管，所述加热管安装在所述空腔的腔壁，以便对由空腔穿过的电缆进行加热烧结，所述驱动装置驱动所述炉体开合的同时，驱动所述炉体前后运动，向后运动退出所述上线工位，腾出足够的上线空间。本发明能降低工人劳动强度，安全性更好，而且能提高生产效率。

Description

一种电缆烧结炉

技术领域

本发明涉及一种电缆特别是氟塑料电缆的成型制造设备。

背景技术

氟塑料作为优质的绝缘材料常用于包裹电线外表面。电缆的成型制造过程中，烧结炉则是将氟塑料通过高温烧结定型的不可或缺的设备。

烧结炉主要包括炉壳和炉体，炉体设置在炉壳内，将炉体与外界环境隔开。电缆由炉壳一端面的电缆入口进入烧结炉，经炉体烧结后，由相对的另一端面的电缆出口穿出。

炉体包括上炉体和下炉体，组成为一合页式开合结构。上、下炉体合在一起时，之间形成有一个轴向的空腔，从炉体的纵截面来看，该空腔一般呈方形。该空腔的顶面和底面分别安装加热管，以对从该空腔中穿过的电缆进行加热烧结。

上述炉体开合时，下炉体固定，上炉体在气缸等的作用下，旋转开合运动，打开时以便上线。

上述烧结炉存在如下缺点：

1)上线操作不便：上线操作基本是在高温的上、下炉体间进行，高温环境，使上线操作不便，而且安全性差；

2)开合过程动作时间长，直接影响生产效率：为了不影响工人上线，上炉体开合幅度必需比较大，至少在90度以上，一般为180度，大幅度的开合直接导致行程长，从而较为耗时，影响工作效率；

3)温度均匀方面存在欠缺：这种结构的烧结炉，加热管基本只从上、下这两个方向加热电缆，造成电缆两侧面与顶、底面之间存在温差，温度不均匀，影响了产品的质量。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种能降低工人劳动强度，安全性更好，而且能提高生产效率的电缆烧结炉。

本发明的发明目的通过如下技术方案实现：一种电缆烧结炉，包括炉壳、炉体和驱动装置，所述炉壳一端面设有电缆入口，相对的另一端面设有电缆出口，所述电缆出、入口之间为上线位，所述炉体顺着电缆的出入方向安装在所述炉壳内，所述炉体包括上炉体和下炉体，上炉体和下炉体后侧通过铰轴铰接在一起形成一开合结构，上、下炉体合在一起时，之间形成有一个用于电缆穿过的轴向的空腔，所述炉体还包括加热管，所述加热管安装在所述空腔的腔壁，以便对由空腔穿过的电缆进行加热烧结，其特征在于，所述驱动装置驱动所述炉体开合的同时，驱动所述炉体前后运动，向后运动退出所述上线工位，腾出足够的上线空间。

作为本发明优选的实施的方式：

所述炉壳的两端分别设有两段弧形的导向槽，每端的两段弧形的导向槽上下相对，所述上炉体和下炉体的两端分别设有一凸出的导轮，上、下炉体上的导轮分别对应伸入上、下侧的所述导向槽中，所述驱动装置为一用于驱动所述炉体前后运动的推杆，所述推杆与所述铰轴相连，所述炉体依靠所述推杆和所述导轮而悬空设置；

所述推杆推拉所述炉体时，所述炉体上的导轮沿弧形的所述导向槽移动，使所述炉体呈现为向前向后运动状态的同时，完成开合状态的切换，且当所述导轮活动到弧形的所述导向槽后侧的最低点时，上、下炉体后退并闭合，退出所述上线工位，此时处于待上线状态，当所述导轮活动到弧形的所述导向槽前侧的最低点时，上、下炉体前进并闭合，以便将电缆包裹在所述炉体内的空腔中，此时处于待生产状态。

本发明烧结炉上线工位位于炉壳的前部，准备上线时，炉体向后运动，完全退出上线工位，撤离热源，并闭合炉体隔离热源，腾出足够空间方便工人上线，同时避免工人意外接触热源，提高了安全性。另外，本发明烧结炉在上线时，炉体完全撤离出上线工位，炉体的开合幅度大小，已不再是影响工人上线的因素，因而炉体开合幅度可相对较小，小于90度，有利于缩短开合动作的时长，提高生产效率。

前面提到过，常规烧结炉的热源在炉体的空腔内上下相对设置，主要从上下两个方向对电缆进行加热，易造成电缆侧面与其顶面、底面存在温差，为解决该问题，本发明采取如下方案：

所述加热管具有四根，四根所述加热管向着所述空腔的中心线均匀分布，从而从上、下、左、右四个方向加热电缆，使电缆受热均匀，有利于提高产品质量。

为了方便上述加热管的安装，从所述炉体的纵截面来看，所述空腔呈菱形，四根所述加热管顺着四条菱边的倾斜角度分别固定在四条菱边上，与水平方向呈45度角左右。

另外，常规的烧结炉，一次只能烧结一段电缆，为了进一步提高工作效率，本发明作如下改进：

所述炉壳的两端面上，电缆入口和出口位置，分别并排用于引导电缆多段一同烧结的三个电缆导向滚轮，并在正下方分别设置一个配合使用的、用于相邻两所述电缆导向滚轮之间电缆过渡的倾斜滚轮，使得电缆能够通过所述电缆导向滚轮在炉体内来回三次，尽可能增大电缆烧结长度。

本发明的优点：

1)本发明烧结炉准备上线时，炉体完全退出上线工位，撤离热源，并闭合炉体隔离热源，腾出足够空间方便工人上线，降低工人劳动强度，同时避免工人意外接触热源，提高安全性；另外，本发明烧结炉炉体开合幅度小，单个炉体开合幅度甚至可以小于30度，有利于缩短开合动作的时长，提高生产效率；

2)本发明烧结炉的加热管向着所述空腔的中心线而倾斜布置，从上、下、左、右四个方向加热电缆，使电缆受热均匀，可提高产品质量；

3)本发明烧结炉一次可烧结三段电缆，生产效率更高。

附图说明

图1a、1b、2a、2b、3a、3b为本发明炉体的三个开合状态的结构示意图；

图4是本发明红外线加热管的排布图；

图5是本发明的电缆缠绕方式示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例氟塑料电缆烧结炉和附图1a、1b、2a、2b、3a、3b以及图4、5对本发明作进一步详细描述。

本实施例的烧结炉包括炉壳1、炉体2。炉壳1左端面设有电缆入口11，相对的右端面设有电缆出口12，电缆出、入口11、12之间为上线位，靠近炉壳1前部。炉体2顺着电缆的出入方向安装在炉壳1内。炉体2包括上炉体21和下炉体22，上炉体21和下炉体22后侧通过铰轴铰接在一起形成一开合结构。上、下炉体21、22合在一起时，之间形成有一个用于电缆穿过的轴向的空腔23，从炉体2的纵截面来看，空腔23呈菱形，如图4所示，炉体2还包括安装在空腔23的腔壁上的四条红外线加热管24，以便对由空腔23穿过的电缆进行加热烧结，由附图4可见，四条加热管24顺着四条菱边的倾斜角度分别固定在四条菱边上，向着空腔23的中心线且呈均匀分布，与水平方向呈45度角左右，以便从上、下、左、右四个方向加热由空腔23穿过的电缆，使电缆受热均匀，有利于提高产品质量。图4中的每条加热管24由发热管241和梯形槽状的反光罩242构成。

上述烧结炉还包括驱动装置，驱动装置驱动炉体2开合的同时，驱动炉体2前后运动，向后运动退出上线工位，腾出足够的上线空间，以撤离热源，方便工人上线，降低工人劳动强度，同时避免工人意外接触热源，提高安全性。另外，由于烧结炉在上线时，炉体2完全撤离出上线工位，炉体2的开合幅度大小，已不再是影响工人上线的因素，因而炉体2开合幅度可相对较小，较小的开合幅度有利于缩短开合动作的时长，提高生产效率。

本实施例烧结炉具体通过如下结构实现其开合运动同时前后运动的：炉壳1的两端面分别设有两段弧形的导向槽13、14，每端的两段弧形的导向槽13、14上下相对，上炉体21和下炉体22的两端分别设有一凸出的导轮25，上、下炉体21、22上的导轮25分别对应伸入上、下侧的导向槽13、14中，驱动装置为一用于驱动炉体2前后运动的推杆3，推杆3与上、下炉体21、22的铰轴相连，炉体2依靠推杆3和导轮25而悬空设置的炉壳1内。

推杆3推拉炉体2时，炉体2上的导轮25沿弧形的导向槽13、14移动，使炉体2呈现为向前向后运动状态的同时，完成开合状态的切换，烧结炉主要有三种状态，分别如图1a和1b，2a和2b，3a和3b所示，具体：

当导轮25活动到弧形的导向槽13后侧的最低点时，如图1a和1b所示，上、下炉体21、22后退并闭合，退出上线工位，此时处于待上线状态，此时，上线工位远离热源，而且热源被封闭在炉体2内，工人可方便的操作上线，避免意外烫伤危险；

当导轮25活动到弧形的导向槽13前侧的最低点时，如图2a和2b所示，上、下炉体21、22前进经打开状态后再闭合，以便将电缆包裹在炉体2内的空腔23中，此时处于待生产状态；电缆的烧结是一个连续的过程，电缆一边进一边出，电缆在空腔中被加热烧结，经历足够时长，烧结完成；

当导轮25活动到弧形的导向槽13、14顶部最高点位置时，如图3a和3b所示，上、下炉体21、22打开至最大，此时可观察调整电缆的状态。

如图1a、2a、3a和图5所示，本实施例烧结炉的炉壳1的左、右端面上，电缆入口11和出口12位置，分别并排用于引导电缆多段一同烧结的三个电缆导向滚轮15，并在正下方分别设置一个配合使用的、用于相邻两电缆导向滚轮15之间电缆过渡的倾斜滚轮16，使得电缆能够通过电缆导向滚轮15在炉体2内来回三次，尽可能增大电缆烧结长度。

电缆通过电缆导向滚轮15在炉体2内来回三次的具体缠绕方式如下：

电缆绕过炉壳1左端面最外侧的电缆导向滚轮15后，通过电缆入口11进入烧结炉，由炉壳1右端面的电缆出口12穿出烧结炉，绕过该端面最外侧的电缆导向滚轮15后，向下绕过倾斜滚轮16，然后向上绕过该端中间的电缆导向滚轮15，再由炉壳1穿出到左端，同样绕过左端中间的电缆导向滚轮15后，向下绕过该端的倾斜滚轮16，然后再向上绕过最内侧的电缆导向滚轮15，最后再经炉壳1穿出到右端面，绕过右端面上最内侧的电缆导向滚轮15后，流入下到工序，实现在炉体内来回三次，大大增长了烧结长度。

Claims (5)

1.一种电缆烧结炉，包括炉壳、炉体和驱动装置，所述炉壳一端面设有电缆入口，相对的另一端面设有电缆出口，所述电缆出、入口之间为上线位，所述炉体顺着电缆的出入方向安装在所述炉壳内，所述炉体包括上炉体和下炉体，上炉体和下炉体后侧通过铰轴铰接在一起形成一开合结构，上、下炉体合在一起时，之间形成有一个用于电缆穿过的轴向的空腔，所述炉体还包括加热管，所述加热管安装在所述空腔的腔壁，以便对由空腔穿过的电缆进行加热烧结，其特征在于，所述驱动装置驱动所述炉体开合的同时，驱动所述炉体前后运动，向后运动退出所述上线工位，腾出足够的上线空间。

2.根据权利要求1所述的烧结炉，其特征在于，所述炉壳的两端分别设有两段弧形的导向槽，每端的两段弧形的导向槽上下相对，所述上炉体和下炉体的两端分别设有一凸出的导轮，上、下炉体上的导轮分别对应伸入上、下侧的所述导向槽中，所述驱动装置为一用于驱动所述炉体前后运动的推杆，所述推杆与所述铰轴相连，所述炉体依靠所述推杆和所述导轮而悬空设置；

所述推杆推拉所述炉体时，所述炉体上的导轮沿弧形的所述导向槽移动，使所述炉体呈现为向前向后运动状态的同时，完成开合状态的切换，且当所述导轮活动到弧形的所述导向槽后侧的最低点时，上、下炉体后退并闭合，退出所述上线工位，此时处于待上线状态，当所述导轮活动到弧形的所述导向槽前侧的最低点时，上、下炉体前进并闭合，以便将电缆包裹在所述炉体内的空腔中，此时处于待生产状态。

3.根据权利要求2所述的烧结炉，其特征在于，所述加热管具有四根，四根所述加热管向着所述空腔的中心线均匀分布。

4.根据权利要求3所述的烧结炉，其特征在于，从所述炉体的纵截面来看，所述空腔呈菱形，四根所述加热管顺着四条菱边的倾斜角度分别固定在四条菱边上。

5.根据权利要求4所述的烧结炉，其特征在于，所述炉壳的两端面上，电缆入口和出口位置，分别并排用于引导电缆多段一同烧结的三个电缆导向滚轮，并在正下方分别设置一个配合使用的、用于相邻两所述电缆导向滚轮之间电缆过渡的倾斜滚轮。