CN112857031B

CN112857031B - 氧化还原炉

Info

Publication number: CN112857031B
Application number: CN202011628859.9A
Authority: CN
Inventors: 许礼楷; 林端瑜; 肖小华; 邹建华; 罗文伟
Original assignee: Chongyi Zhangyuan Tungsten Co Ltd
Current assignee: Chongyi Zhangyuan Tungsten Co Ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2040-12-31
Also published as: CN112857031A

Abstract

本发明公开了氧化还原炉。该氧化还原炉前后布置的进料装置、炉头管、炉体、炉尾管和出料装置，进料装置包括进料内炉门、进料外炉门、推舟气缸、第一保护气入口和第一保护气出口；炉头管的前端设有点火口和尾气回收接口；炉体的炉膛内沿炉体长度方向设有贯穿炉体两端的炉管，位于炉管上部和下部的耐火材料层上分别设有层状布置的电热式加热丝；出料装置包括出料内炉门、出料外炉门、勾舟组件、料舟升降平台、出舟气缸、第二保护气入口和第二保护气出口，出料内炉门和出料外炉门被设置为不同时打开。该氧化还原炉具有相对洁净密闭性能且易于实现自动进出料的优点，能生产出超纯的氧化钨或钨粉产品，实现钨品纯度的升级。

Description

氧化还原炉

技术领域

本发明属于钨系粉末产品生产加工设备领域，具体而言，涉及氧化还原炉。

背景技术

在钨行业的氧化钨和钨粉生产过程中，氧化钨生产大多采用回转式煅烧炉，物料在通过螺旋输送方式进料后，进入回转式煅烧炉的旋转炉管内，物料被翻转沿倾斜的炉管进入到出料端，再从出料输送螺旋出料到接料桶，产品极易在动态转动的设备内产生泄漏和污染；而钨粉生产则采用多管式还原炉，加入料舟的物料直接通过进料炉门被送入到设备炉管内工艺还原，工艺结束后，再从出料炉门被拉出，其进料和出料均采用单炉门装置，原料与产品直接敞开在车间环境中，易受生产车间工作环境的污染影响，从而难以达到产品的洁净生产过程控制的目的，且还原炉在物料通过进料和出料时，由于炉门的间隔开闭，易造成炉管内气氛的波动状态，对工艺控制也产生一定的影响。因此，生产高纯度的钨系产品因缺乏相适宜配套的设备而无法实现产业化生产。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出氧化还原炉。该氧化还原炉具有相对洁净密闭性能且易于实现自动进出料的优点，能够生产出超纯的氧化钨或钨粉产品，实现钨品纯度的升级，提高产品质量水平。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种氧化还原炉。根据本发明的实施例，该氧化还原炉包括：

炉体，所述炉体由外向内依次包括壳体、保温层、耐火材料层和由所述耐火材料层围合成的炉膛，所述耐火材料层包括搁丝砖，所述炉膛内沿所述炉体长度方向设置有贯穿所述炉体两端的炉管，位于所述炉管上部和下部的耐火材料层上分别设有层状布置的电热式加热丝，所述搁丝砖包括沿所述炉体长度方向布置的热辐射槽孔和沿所述炉体宽度方向布置的搁丝孔，所述加热丝嵌入在所述搁丝孔内；

炉头管，所述炉头管设在所述炉体前，所述炉头管的后端与所述炉管的前端相连，所述炉头管的前端设有点火口和尾气回收接口，所述炉管内的工艺气适于从所述点火口或所述尾气回收接口排出；

炉尾管，所述炉尾管设在所述炉体后，所述炉尾管的前端与所述炉管的后端相连，所述炉尾管尾部设有工艺气入口，所述工艺气入口适于向所述炉管内供给工艺气；

进料装置，所述进料装置包括进料内炉门、进料外炉门、推舟气缸、第一保护气入口和第一保护气出口，所述进料内炉门和所述进料外炉门被设置为不同时打开，所述推舟气缸适于推动料舟在所述炉头管、所述炉管和所述炉尾管移动；

出料装置，所述出料装置包括出料内炉门、出料外炉门、勾舟组件、料舟升降平台、出舟气缸、第二保护气入口和第二保护气出口，所述出料内炉门和所述出料外炉门被设置为不同时打开，所述勾舟组件适于将料舟勾入至所述料舟升降平台上后脱勾，所述出舟气缸适于将料舟推送出所述出料装置。

本发明上述实施例的氧化还原炉至少具有以下优点：1、利用进料装置的内外炉门的相互作用，可以使料舟里的钨品生产原料在有保护气的进料装置内被隔绝保护，料舟通过推舟气缸进入到炉管内，通入的特定工艺气体在内炉门的作用下趋于稳定，以使炉内气氛与温度也趋于稳定，以使处于炉体加热的炉膛区的原料得到稳定工艺控制，再通过在有保护气的出料装置的内外炉门的相互作用和勾舟出料组件，将产品从出料装置送到收料的保护腔内，从而获得超纯的氧化钨或钨粉产品，实现了钨品纯度的升级，提高了产品质量水平；2、通过在搁丝砖沿炉体长度方向布置热辐射槽孔和沿炉体宽度方向布置搁丝孔，可以更有利于热量的均匀传递，使炉内气氛与温度更加稳定；3、可以提供相对洁净密闭的反应环境，有效解决现有动态转动炉体易产生泄露和污染以及单炉门装置中原料与产品易受生产车间工作环境的污染的问题；4、工艺气从炉尾管供给至炉管并从炉头管排出，一方面可以实现原料产品在炉管内的氧化/还原需求，另一方面不仅可以利用钨产品的余热对工艺气进行预热，还可以利用炉管内的高温工艺气对钨原料产品进行预热，提高原料产品入炉温度；5、该氧化还原炉可以作为氧化炉或还原炉使用，当作为还原炉使用时，炉管内的工艺气主要为还原气体氢气，此时工艺气从点火口排出并燃烧，一方面可以保证周围环境的安全性问题，另一方面可以利用氢气燃烧为原料产品进一步预热或实现余热回收；当作为氧化炉使用时，炉管内的工艺气为空气或氧气与惰性气体的混合气等，此处工艺气从尾气回收接口排出，以便直接排放或分离净化后再排放；此外，现对于现有炉体，该氧化还原炉还可以更好的进行先氧化后还原的工艺过程，即在同一根炉管内实现仲钨酸铵原料到钨粉的生产过程，其中氧化过程和还原过程炉管内的工艺气均从尾气回收接口排出。

另外，根据本发明上述实施例的氧化还原炉还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述炉膛内沿所述炉体长度方向并排设置有两支炉管，每支所述炉管分别独立地设有所述进料装置、所述炉头管、所述炉尾管和所述出料装置。

在本发明的一些实施例中，所述进料装置进一步包括：进料内炉门气缸和进料外炉门气缸，所述进料内炉门气缸与所述进料内炉门相连且适于控制所述进料内炉门的开闭，所述进料外炉门气缸与所述进料外炉门相连且适于控制所述进料外炉门的开闭。

在本发明的一些实施例中，所述炉头管设有支管，所述炉头管下方设有防爆筒，所述防爆筒内设有液封结构，所述支管延伸至所述液封结构的液位下。

在本发明的一些实施例中，所述炉尾管包括炉尾外管和炉尾内管，所述炉尾外管和所述炉尾内管之间形成冷却水夹套，所述炉尾内管为料舟通道。

在本发明的一些实施例中，所述出料内炉门垂直于水平面设置，所述外炉门与水平面呈30~60度设置。

在本发明的一些实施例中，所述出料装置进一步包括：入舟直管和出舟斜口管，所述入舟直管设在所述出料装置的前端，所述入舟直管的前端与所述炉尾管的后端连通，所述入舟直管的后端伸入所述出料装置内，所述出舟斜口管设在所述出料装置的后端并位于出料装置外，所述出料内炉门设在所述入舟直管尾部，所述出料外炉门设在所述出舟斜口管的尾部。

在本发明的一些实施例中，所述勾舟组件包括滑块气缸、滑块部件、料勾气缸和料勾，所述料勾与所述料勾气缸连接，所述料勾气缸与所述滑块部件连接，所述滑块部件与所述滑块气缸连接，所述滑块气缸适于驱动所述滑块部件和所述料勾气缸同步移动，所述料勾适于在所述滑块气缸和所述料勾气缸共同作用下实现料勾伸缩和勾舟脱勾，使料舟转移至所述料舟升降平台。

在本发明的一些实施例中，所述出料装置进一步包括出料内炉门气缸和出料外炉门气缸，所述出料内炉门气缸与所述出料内炉门相连且适于控制所述出料内炉门的开闭，所述出料外炉门驱动气缸与所述出料外炉门相连且适于控制所述出料外炉门的开闭。

在本发明的一些实施例中，所述出料装置进一步包括：出舟推板，所述出舟气缸适于驱动所述出舟推板将位于所述料舟升降平台上的料舟推送至所述出料装置外。

在本发明的一些实施例中，所述出料装置进一步包括：升降气缸，所述升降气缸适于驱动所述料舟升降平台上升承接料舟并带动料舟下降。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的氧化还原炉的结构示意图。

图2是根据本发明一个实施例的氧化还原炉炉体的结构示意图。

图3是根据本发明一个实施例的氧化还原炉从前向后看的主视图。

图4是根据本发明一个实施例的氧化还原炉炉体前段的结构示意图。

图5是根据本发明一个实施例的氧化还原炉炉体后段的结构示意图。

图6是根据本发明一个实施例的氧化还原炉出料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种氧化还原炉。根据本发明的实施例，如图1所示，该氧化还原炉包括：炉体1、炉头管4、炉尾管6、进料装置2和出料装置3。该氧化还原炉具有相对洁净密闭性能且易于实现自动进出料的优点，能够生产出超纯的氧化钨或钨粉产品，实现钨品纯度的升级，提高产品质量水平。下面参考图1~6对本发明上述实施例的氧化还原炉进行详细描述。

炉体1

根据本发明的实施例，如图2所示，炉体1由外向内依次包括壳体13、保温层12、耐火材料层15和由耐火材料层15围合成的炉膛11，耐火材料层15包括搁丝砖，炉膛11内沿炉体1长度方向设置有贯穿炉体两端的炉管5，位于炉管5上部和下部的耐火材料层15上分别设有层状布置的电热式加热丝14，搁丝砖包括沿炉体1长度方向布置的热辐射槽孔11b和沿炉体宽度方向布置的搁丝孔11a，加热丝14嵌入在搁丝孔11a内。其中，在炉管5的炉膛11区域使物料得到工艺加热获得所需的产品，通过在搁丝砖沿炉体长度方向布置热辐射槽孔和沿炉体宽度方向布置搁丝孔，可以更有利于热量的均匀传递，使炉内气氛与温度更加稳定。

根据本发明的一个具体实施例，参考图1和图3所示，炉膛11内沿炉体1长度方向可以并排设置有两支炉管5，每支炉管5分别独立地设有进料装置2、炉头管4、炉尾管6和出料装置3，其中，进料装置2、炉头管4、炉管5、炉尾管6和出料装置3依次连接，由此可以使氧化还原炉内形成两套并联使用的工艺体系，其中，两支炉管可以同时进行氧化反应或同时进行还原反应或同时进行先氧化后还原的过程，只需控制炉管内的工艺气氛即可。

炉头管4

根据本发明的实施例，如图4所示，炉头管4设在炉体1前，炉头管4的后端与炉管5的前端相连，炉头管4的前端设有点火口42和尾气回收接口41。其中，炉头管适于在料舟8进入炉头管内时对物料进行预热，提高物料的入炉温度，同时通过点火口或尾气回收接口排出炉管内的工艺气，当炉管内为还原反应时，工艺气从点火口排出；当炉管内为氧化反应时或为先氧化反应后还原反应时，工艺气从尾气回收接口排出。具体地，本发明中的氧化还原炉可以作为氧化炉或还原炉使用，当作为还原炉使用时，炉管内的工艺气主要为还原气体氢气，此时工艺气从点火口排出并燃烧，一方面可以保证周围环境的安全性问题，另一方面可以利用氢气燃烧为原料产品进一步预热或实现余热回收；当作为氧化炉使用时，炉管内的工艺气为空气或氧气与惰性气体的混合气等，此处工艺气从尾气回收接口排出，以便直接排放或分离净化后再排放；此外，该氧化还原炉还可以同时实现氧化炉和还原炉的功能，实现先氧化后还原的工艺过程，即在同一根炉管内实现仲钨酸铵原料到钨粉的生产过程，其中氧化过程和还原过程炉管内的工艺气均从尾气回收接口排出。

根据本发明的一个具体实施例，如图4所示，炉头管4设有支管43，炉头管4下方设有防爆筒7，防爆筒7内设有液封结构，支管43与炉头管4连通并延伸至液封结构的液位下防止气体外溢，其中液封结构可以为水封，通过调节液封的液位高度，可以承受炉管5内的不同压力要求，可以防止炉管5内氢气或氨气外溢，当炉管压力上升或剧增实现防爆泄压的安全性能。

炉尾管6

根据本发明的实施例，如图5所示，炉尾管6设在炉体1后，炉尾管6的前端与炉管5的后端相连，炉尾管6尾部设有工艺气入口63，工艺气入口63适于向炉管5内供给工艺气。其中，炉尾管6可以包括炉尾外管、炉尾内管61，炉尾外管和炉尾内管61之间形成冷却水夹套62，炉尾内管61内为料舟通道。炉尾管6适于在料舟进入炉尾管后对物料进行冷却，同时通过工艺气体入口向炉管内供给工艺气，由此一方面可以实现原料产品在炉管内的氧化/还原需求，另一方面可以利用钨产品的余热对工艺气进行预热，此外，还适于使炉管内的高温工艺气从炉头管排出对钨原料产品进行预热，提高原料产品入炉温度。进一步地，冷却水夹套62的入水口可以设在炉尾管的后端、出水口可以设在炉尾管前端，使冷却水和料舟逆向流动，从而进一步提高冷却效果。

进料装置2

根据本发明的实施例，如图4所示，进料装置2包括进料内炉门21、进料外炉门22、推舟气缸23、第一保护气入口2a和第一保护气出口2b，进料内炉门21和进料外炉门22被设置为不同时打开，推舟气缸23适于推动料舟在炉头管4、炉管5和炉尾管6移动。利用进料装置的内外炉门的相互作用，可以使料舟里的钨品生产原料在有保护气的进料装置内被隔绝保护，具体地，在料舟进入进料装置前可以预先向进料装置内通入保护气，然后打开进料外炉门并保持进料内炉门关闭，料舟进入进料装置后关闭进料外炉门，料舟移出进料装置时，打开进料内炉门并保持进料外炉门关闭，在没有进料需求时，进料内炉门和进料外炉门始终保持关闭状态，由此不仅可以为料舟内的原料提供相对洁净的进料环境，避免原料直接敞开在空气环境中而被污染，同时还能大大降低或避免进料过程对炉管内气氛造成的波动。优选地，进料装置可以与自动控制装置相连，通过自动控制装置自动控制进料内炉门和进料外炉门的开闭。

根据本发明的一个具体实施例，进料装置2可以进一步包括进料内炉门气缸和进料外炉门气缸，其中进料内炉门气缸可以与进料内炉门相连并控制进料内炉门的开闭，进料外炉门气缸可以与进料外炉门相连并控制进料外炉门的开闭。由此可以进一步有利于实现进料内炉门和进料外炉门的自动开闭。

出料装置3

根据本发明的实施例，如图5所示，出料装置3包括出料内炉门31、出料外炉门34、勾舟组件33、料舟升降平台32、出舟气缸35、第二保护气入口3a和第二保护气出口3b，出料内炉门31设在出料装置3内，出料外炉门34设在出料装置3外，出料内炉门31和出料外炉门34被设置为不同时打开，勾舟组件33适于将料舟勾入至料舟升降平台上后脱勾，出舟气缸35适于将料舟推送出出料装置。利用出料装置的内外炉门的相互作用，可以使料舟里的钨产品在有保护气的出料装置内被隔绝保护推出，具体地，料舟进入出料装置时，出料内炉门打开且出料外炉门保持关闭状态，料舟升降平台升起，勾舟组件前移伸入舟内，勾住料舟后退使料舟完全处在升降平台上，勾舟组件脱勾，料舟升降平台下降到位，出料内炉门关闭，出料外炉门打开，出舟气缸将料舟产品出料装置推出到收料的保护腔内，在没有出料需求时，出料内炉门和出料外炉门始终保持关闭状态，由此不仅可以为料舟内的产品提供相对洁净的出料环境，避免产品直接敞开在空气环境中而被污染，同时还能大大降低或避免出料过程对炉管内气氛造成的波动。优选地，出料装置可以与自动控制装置相连，通过自动控制装置自动控制出料内炉门和出料外炉门的开闭。

根据本发明的一个具体实施例，如图5或图6所示，出料内炉门31可以垂直于水平面设置，出料外炉门34可以与水平面呈30~60度设置，例如优选出料外炉门34与水平面呈45度设置，且出料内炉门31与出料外炉门34设置在不同水平面上，由此可以使出料装置结构更加紧凑合理。

根据本发明的再一个具体实施例，如图6所示，出料装置可以进一步包括：入舟直管36和出舟斜口管37，入舟直管36设在出料装置3的前端，入舟直管36的前端与炉尾管6的后端连通，入舟直管36的后端伸入出料装置3内，出舟斜口管37设在出料装置3的后端并位于出料装置3外，出料内炉门31设在入舟直管36尾部，出料外炉门设在出舟斜口管37的尾部。由此可以进一步有利于使产品在保护气氛下出料。进一步地，料舟出炉状态下，料舟升降平台32的高度优选不低于出舟斜口管37底部的高度，即可以使在料舟出炉时料舟升降平台处于上升的状态，由此不仅可以起到支撑料舟的作用，还可以作为过渡到下一步出料，起着关键的作用。另外，料舟升降平台32的上升极限高度可以不高于入舟直管36底部的高度，优选使料舟升降平台32的上升极限高度与入舟直管36的管口底部齐平或稍低些，由此可以更有利于料舟通过到达料舟升降平台。

根据本发明的又一个具体实施例，如图6所示，勾舟组件33可以包括滑块气缸331、滑块部件332、料勾气缸333和料勾334，料勾334与料勾气缸333连接，料勾气缸333与滑块部件332连接，滑块部件332与滑块气缸331连接，滑块气缸331适于驱动滑块部件332和料勾气缸333同步移动，料勾334适于在滑块气缸331和料勾气缸333共同作用下实现料勾伸缩和勾舟脱勾，使料舟转移至料舟升降平台，设置勾舟组件可代替人工拉舟作业，由此可以更有利于实现产品的自动化出料。进一步地，料勾334可以为双勾结构，且料勾334可以呈指形或L形，由此可以使勾舟组件更加稳定可靠。

根据本发明的又一个具体实施例，如图6所示，出料装置3可以进一步包括出料内炉门气缸311和出料外炉门气缸341，出料内炉门气缸311可以与出料内炉门31相连并控制出料内炉门31的开闭，出料外炉门气缸341可以与出料外炉门34相连并控制出料外炉门34的开闭，由此可以进一步有利于实现出料内炉门和出料外炉门的自动开闭。

根据本发明的又一个具体实施例，如图6所示，出料装置3可以进一步包括：出舟推板38，出舟气缸35适于驱动出舟推板38将位于料舟升降平台32上的料舟推送至出料装置3外。进一步地，出料装置3还可以进一步包括：升降气缸39，升降气缸39适于驱动料舟升降平台32上升承接料舟并带动料舟下降，由此可以进一步有利于实现钨产品的自动化出料。

根据本发明的实施例，位于进料装置2和/或出料装置3内的各活动部件不设外加润滑层，即使装置中所有的运动部分均为无需润滑的摩擦部件，由此可以最大可能地避免润滑油及磨损废料对原料和/或产品带来的污染。

根据本发明的又一个具体实施例，出料装置可以实现：1）当生产系统发出工艺结束信号需要出炉时，出料装置控制系统接收到有料舟已经到出料内炉门位置命令后，出料内炉门气缸带动出料内炉门打开，料舟升降平台通过升降气缸将料舟升降平台升到与入舟直管的管口底部齐平或稍低些的位置；2）滑块气缸驱动滑块部件连同料勾组件同步向前移动，此时，料勾组件的料勾气缸的气缸杆为缩回位置（料勾高于料舟），与滑块部件固定连接的料勾组件的安装支座和料勾，同步移动到滑块气缸的前端极限装置，料勾组件的料勾通过出料内炉门管口进入入舟直管内；3）料勾组件的料勾气缸驱动料勾向料舟内边沿靠近嵌入料舟，料勾气缸的气缸杆伸出至极限位置，此时，滑块气缸驱动滑块部件连同料勾组件同步向后拉舟移动至后端极限装置，使料舟拉出至料舟升降平台上，料勾气缸气缸杆缩回，料勾向上松开料舟；4）当料舟升降平台通过升降气缸的作用向下移动到出舟斜口管的前端处，升降气缸缩回到极限位置，出料内炉门气缸驱动出料内炉门关闭；5）出料内炉门关闭到极限位置，出料外炉门气缸驱动出料外炉门打开，此时，位于料舟升降平台的料舟通过出舟气缸驱动出舟推板向后推动，将位于料舟升降平台的料舟从出舟斜口管处送出出料装置，至此完成料舟出料；6）当料舟出料完成，出舟气缸驱动出舟推板向前退回到原位，出料外炉门气缸驱动出料外炉门关闭，至此完成一个出料作业循环，等待下一个出料操作过程。

根据本发明的实施例，氧化还原炉可以通过进料外炉门21进料，以使料舟进入到进料装置2内，进料内炉门22打开，再将料舟通过推舟气缸23送入到炉头管4，推舟气缸23以使料舟在炉头管4、炉管5、炉尾管6内实现料舟的移动，依次进舟后被推送到炉尾管6的末端，继而进入到出料内炉门31处，出料内炉门31打开，料舟升降平台32升起，勾舟组件33前移伸入料舟内，勾住料舟后退使料舟完全处在升降平台32上，勾舟组件33脱勾，料舟升降平台32下降到位，出料内炉门31关闭，出料外炉门34打开，出舟气缸35将料舟产品推出到收料的保护腔内。

综上，本发明上述实施例的氧化还原炉至少具有以下优点：1、利用进料装置的内外炉门的相互作用，可以使料舟里的钨品生产原料在有保护气的进料装置内被隔绝保护，料舟通过推舟气缸进入到炉管内，通入的特定工艺气体在内炉门的作用下趋于稳定，以使炉内气氛与温度也趋于稳定，以使处于炉体加热的炉膛区的原料得到稳定工艺控制，再通过在有保护气的出料装置的内外炉门的相互作用和勾舟出料组件，将产品从出料装置送到收料的保护腔内，从而获得超纯的氧化钨或钨粉产品，实现了钨品纯度的升级，提高了产品质量水平；2、通过在搁丝砖沿炉体长度方向布置热辐射槽孔和沿炉体宽度方向布置搁丝孔，可以更有利于热量的均匀传递，使炉内气氛与温度更加稳定；3、可以提供相对洁净密闭的反应环境，有效解决现有动态转动炉体易产生泄露和污染以及单炉门装置中原料与产品易受生产车间工作环境的污染的问题；4、工艺气从炉尾管供给至炉管并从炉头管排出，一方面可以实现原料产品在炉管内的氧化/还原需求，另一方面不仅可以利用钨产品的余热对工艺气进行预热，还可以利用炉管内的高温工艺气对钨原料产品进行预热，提高原料产品入炉温度；5、该氧化还原炉可以作为氧化炉或还原炉使用，当作为还原炉使用时，炉管内的工艺气主要为还原气体氢气，此时工艺气从点火口排出并燃烧，一方面可以保证周围环境的安全性问题，另一方面可以利用氢气燃烧为原料产品进一步预热或实现余热回收；当作为氧化炉使用时，炉管内的工艺气为空气或氧气与惰性气体的混合气等，此处工艺气从尾气回收接口排出，以便直接排放或分离净化后再排放；此外，现对于现有炉体，该氧化还原炉还可以更好的进行先氧化后还原的工艺过程，即在同一根炉管内实现仲钨酸铵原料到钨粉的生产过程，其中氧化过程和还原过程炉管内的工艺气均从尾气回收接口排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种氧化还原炉，其特征在于，包括：

出料装置，所述出料装置包括出料内炉门、出料外炉门、勾舟组件、料舟升降平台、出舟气缸、第二保护气入口和第二保护气出口，所述出料内炉门和所述出料外炉门被设置为不同时打开，所述勾舟组件适于将料舟勾入至所述料舟升降平台上后脱勾，所述出舟气缸适于将料舟推送出所述出料装置；

所述出料内炉门垂直于水平面设置，所述外炉门与水平面呈30~60度设置，且所述出料内炉门与所述出料外炉门设置在不同水平面上；

所述出料装置进一步包括：入舟直管和出舟斜口管，所述入舟直管设在所述出料装置的前端，所述入舟直管的前端与所述炉尾管的后端连通，所述入舟直管的后端伸入所述出料装置内，所述出舟斜口管设在所述出料装置的后端并位于出料装置外，所述出料内炉门设在所述入舟直管尾部，所述出料外炉门设在所述出舟斜口管的尾部；

当所述料舟在出炉状态下，所述料舟升降平台的高度不低于所述出舟斜口管底部的高度，且处于上升的状态，使得所述料舟升降平台在上升的过程中，支撑所述料舟的底部。

2.根据权利要求1所述的氧化还原炉，其特征在于，所述炉膛内沿所述炉体长度方向并排设置有两支炉管，每支所述炉管分别独立地设有所述进料装置、所述炉头管、所述炉尾管和所述出料装置。

3.根据权利要求1所述的氧化还原炉，其特征在于，所述进料装置进一步包括：进料内炉门气缸和进料外炉门气缸，所述进料内炉门气缸与所述进料内炉门相连且适于控制所述进料内炉门的开闭，所述进料外炉门气缸与所述进料外炉门相连且适于控制所述进料外炉门的开闭。

4.根据权利要求1所述的氧化还原炉，其特征在于，所述炉头管设有支管，所述炉头管下方设有防爆筒，所述防爆筒内设有液封结构，所述支管延伸至所述液封结构的液位下。

5.根据权利要求1所述的氧化还原炉，其特征在于，所述炉尾管包括炉尾外管和炉尾内管，所述炉尾外管和所述炉尾内管之间形成冷却水夹套，所述炉尾内管为料舟通道。

6.根据权利要求1所述的氧化还原炉，其特征在于，所述勾舟组件包括滑块气缸、滑块部件、料勾气缸和料勾，所述料勾与所述料勾气缸连接，所述料勾气缸与所述滑块部件连接，所述滑块部件与所述滑块气缸连接，所述滑块气缸适于驱动所述滑块部件和所述料勾气缸同步移动，所述料勾适于在所述滑块气缸和所述料勾气缸共同作用下实现料勾伸缩和勾舟脱勾，使料舟转移至所述料舟升降平台。

7.根据权利要求1所述的氧化还原炉，其特征在于，所述出料装置进一步包括出料内炉门气缸和出料外炉门气缸，所述出料内炉门气缸与所述出料内炉门相连且适于控制所述出料内炉门的开闭，所述出料外炉门驱动气缸与所述出料外炉门相连且适于控制所述出料外炉门的开闭。

8.根据权利要求1所述的氧化还原炉，其特征在于，所述出料装置进一步包括：出舟推板，所述出舟气缸适于驱动所述出舟推板将位于所述料舟升降平台上的料舟推送至所述出料装置外。

9.根据权利要求1所述的氧化还原炉，其特征在于，所述出料装置进一步包括：升降气缸，所述升降气缸适于驱动所述料舟升降平台上升承接料舟并带动料舟下降。