CN201071381Y - 立式旋转开合热处理工业炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械、冶金技术领域，特别涉及一种立式旋转开合热处理工业炉，包括：由钢材焊接而成的炉体骨架，骨架上固定安装耐火材料制作的炉衬；承载炉体的炉底；可移动的炉盖，炉盖与炉体上口形成密封盖合；炉体沿中心线纵向对分为二，炉体外围设钢架立柱及旋转机构，炉体通过一旋臂与一钢架立柱相连，两半炉体以立柱为轴旋转，实现开合，当两侧炉体旋开后，加工工件可水平移动进出炉内。本实用新型的工业炉解决了现有整体井式炉存在的深沉井、高厂房、加工工件进出炉操作时间长、操作及维修保养困难、造价高等技术问题。

Description

立式旋转开合热处理工业炉

技术领域

本实用新型属于机械、冶金技术领域，特别涉及一种对长轴类铸锻件进行热处理的立式旋转开合热处理工业炉。

背景技术

在机械、冶金行业，大型长轴类工件的热处理都采用整体井式炉。采用井式热处理炉，加工工件需垂直升降而进出炉膛，其升降操作行程为工件长度加上吊具长度的两倍。因此，要求厂房高度较高。为了降低厂房的高度及建造成本，也有一些采用下部深沉井的方式。上述的井式炉存在着以下诸多缺点。首先，其所建造的地下工程量大，施工复杂且难度高，总体土建造价高，而且在一些地区，特别是南方地区，深地坑易出现渗水现象，严重影响工业炉设备的安全运行及使用寿命；其次，由于加工工件升降进出炉膛的行程长，使操作时间过长，这样就无法满足高合金钢种等快速淬火的工艺要求，进而影响加工工件的品质；再次，在大型长轴工件进、出炉时，操作人员无法观察到井式炉内的状况，工件定位操作困难，在此过程中，加工工件易撞击炉体内壁，而损坏炉体；最后，在维修保养时，工作人员需吊入深井中操作，既不安全，又操作困难。

基于上述热处理工业炉存在的诸多缺陷，亟需对其结构进行改进和创新。

发明内容

本实用新型公开了一种立式旋转开合热处理工业炉，解决了现有整体井式炉存在的深沉井、高厂房、加工工件进出炉操作时间长、操作及维修保养困难、造价高等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：立式旋转开合热处理工业炉，包括：由钢材焊接而成的炉体骨架，骨架上固定安装耐火材料制作的炉衬；承载炉体的炉底；可移动的炉盖，炉盖与炉体上口形成密封盖合；炉体沿中心线纵向对分为二，炉体外围设钢架立柱及旋转机构，炉体通过一旋臂与一钢架立柱相连，两半炉体以立柱为轴旋转，实现开合。

所述的工业炉，炉体由一段以上的开合炉体密合扣接而成。

所述的工业炉，炉体由开合的炉体段和固定在炉底上且非开合的炉体段密合扣接而成。

所述的工业炉，炉体之间密封接合，接合处为平面、凹凸或L形。

所述的工业炉，炉底上设有工件支撑座，工件下端定位于支撑座，上部由工件侧向支撑机构定位。

所述的工业炉，炉底的工件支撑座依工件直径而调节尺寸。工件支撑座分两部分：一次底座和二底座。一次底座固定安装于下部炉体内，在一次底座的基础上，增设二次底座，二次底座为圆环形，该圆环形底座置放于一次底座之上，不同尺寸可以满足不同工件的支撑需求，同时降低了工装的复杂性。

本实用新型的立式热处理工业炉将炉体沿中心线纵向均分为二，两侧炉体通过旋转机构驱动而转动，形成开合的炉型。两侧炉体旋开后，工件可直接水平移动进出炉膛，从而彻底解决了现有整体井式炉因加工工件垂直升降进出炉内而存在的诸多技术问题。

下面以￠4×18m炉，15m长轴加工工件调质热处理为例，对本实用新型工业炉的优点作如下说明。

首先，炉体可安装于车间地平面以上，整体厂房高度降低；施工建造简易，且造价降低。

15m长轴工件(不含吊具)，采用原井式炉时，所需操作总高度为36.5m(不含吊具)，而本实用新型工业炉的操作总高度为20.4m(不含吊具)，整体操作高度降低了16.1m，既减少占用空间，又降低总造价30～38％。

其次，长轴工件进出炉膛的时间短，且操作方式更为简便。

15m长轴工件在原井式炉中，出炉时间为46秒，而本实用新型工业炉的工件出炉时间为18秒，操作时间缩短61％，可更好地满足高合金钢等快速淬火的技术要求。

最后，长轴工件进出炉的操作及工业炉的维修保养更方便，操作条件和环境大为改善。

两侧炉体旋开时，操作人员可清晰地观察到炉内的状况，可以精确地吊准并定位加工工件，从而避免其撞击炉体；并且，旋开后，操作人员进行维修或保养炉体时，操作十分便利。

本实用新型的热处理工业炉特别适用于百万千瓦核电转子、大型汽轮机转子、发电机转子、低压转子和大型支承辊的热处理加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的B向视图。

图3为炉体旋开状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

本实施例适用长轴类铸锻件热处理。全纤维立式旋转开合式电阻或燃气加热热处理工业炉包括炉盖、旋转开合炉体、炉体旋转机构、固定下炉体、炉底、加热装置、炉体供电系统、工件支撑机构及侧向固定装置、密封装置、动力控制系统、计算机控制系统等组成部分。炉体由炉衬和骨架组成，骨架由钢板以及各种型钢焊接而成，结构牢固。炉衬采用具有优良隔热保温耐火性能的全硅酸铝耐火纤维模块结构，炉衬固定安装在炉体骨架上。炉体上还设有操作维修平台、观测孔等附属设备。

如图1所示，炉底6固定安装于地下，炉底6之上固定安装下炉体5，下炉体5之上密封扣接可旋转开合的中炉体3，中炉体3之上密封扣接上炉体2，上炉体2的上口由两半圆形构成的炉盖1密封扣合。各段炉体间的扣接处呈L形，并且各段炉体的扣接处都由密封装置密封。炉底6之上的下炉体5内还固定工件支撑座，其由两部分构成：一次底座12和二底座13。一次底座12固定安装于下炉体5内，在一次底座12置放二次底座13，二次底座13为一圆环，该圆环形底座13置放于一次底座之上，其不同尺寸可以满足不同工件的支撑需求。热处理时，长轴工件7处于炉体内部(如百万千瓦核电转子)，其下端由工件支撑座定位，上部由工件侧向支撑机构4定位。结合图2、3，中炉体3和上炉体2沿中心线纵向对半剖分，炉体外部固定安装钢架8和垂直的立柱10，立柱10与炉体3、2的外壁通过旋臂11固定相连。钢架8上安装驱动旋臂11的旋转机构9，其为大型液压驱动装置。在液压驱动装置9的驱动下，旋臂11运动而带动两侧炉体以立柱10为轴心旋转，实现开合。如图3所示为两侧炉体旋开时的状态，在该状态下，长轴工件7可水平移动进出炉膛，从而解决了现有井式工业炉存在的诸多技术问题。

在上述工业炉的结构中，可拆除上炉体2，中炉体3上口由炉盖1密封盖合，其适用于中长度工件的热处理。更进一步，可拆除中炉体3，以适用于较短工件的热处理。

Claims (6)

1.立式旋转开合热处理工业炉，包括：

由钢材焊接而成的炉体骨架，骨架上固定安装耐火材料制作的炉衬；

承载炉体的炉底；

可移动的炉盖，炉盖与炉体上口形成密封盖合；

其特征是：炉体沿中心线纵向对分为二，炉体外围设钢架立柱及旋转机构，炉体通过一旋臂与一钢架立柱相连，两半炉体以立柱为轴旋转，实现开合。

2.根据权利要求1所述的工业炉，其特征是：炉体由一段以上的开合炉体密合扣接而成。

3.根据权利要求1所述的工业炉，其特征是：炉体由开合的炉体段和固定在炉底上且非开合的炉体段密合扣接而成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的工业炉，其特征是：炉体之间密封接合，接合处为平面、凹凸或L形。

5.根据权利要求1所述的工业炉，其特征是：炉底上设有工件支撑座，工件下端定位于支撑座，上部由工件侧向支撑机构定位。

6.根据权利要求5所述的工业炉，其特征是：炉底的工件支撑座依工件直径而调节尺寸。

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