CN201012927Y - 一种环形炉底的转底炉 - Google Patents

Abstract

一种环形炉底的转底炉，包括环形炉膛和可转动的环形炉底，硅钼棒(16)从炉顶插入炉膛，炉膛上方设有气孔(10)，用于通入不同气体来控制炉内气体成份，炉顶采用耐火材料密封，炉底采用水封，沿圆周方向设置有六个水平定位辊(33)和六个托辊(34)，一个水平定位辊(33)和一个托辊(34)连接在一个定位辊支架(35)上，并用螺栓与炉体支柱连接。本实用新型的优点是能处理钒钛磁铁矿，具有处理时间短、效率高、工艺参数可控性好、对环境污染小等优点。

Description

一种环形炉底的转底炉

技术领域

本实用新型涉及一种环形电加热转底炉，可应用于铁矿石、钛矿石、钢铁厂含铁粉尘及其它氧化物矿物与固体还原剂的加热还原，含钛渣料(原料)的氧化焙烧及脱硫，氧化物矿物等的氧化焙烧等。

背景技术

目前，采用环形转底炉处理钢铁厂粉尘废料及氧化物废料，在国外已有成熟技术和设备，但用环形转底炉处理钒钛磁铁矿未见报道。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种能处理钒钛磁铁矿的环形炉底试验转底炉。

本实用新型包括环形炉膛和可转动的环形炉底，环形炉膛采用硅钼棒为加热元件，硅钼棒从炉顶插入炉膛，并沿圆周方向分布，沿圆周方向炉膛温度可控制成两个温度区，一是高温区，二是低温区，正对炉门的扇形区域为高温区，高温区温度可控制在室温～1500℃，炉门两侧为低温区，低温区温度可控制在室温～1200℃。炉膛上方开设气孔，用于通入不同气体来控制炉内气体成份。炉顶采用耐火材料密封，炉膛侧壁与炉底之间采用水封，包括内环水封槽和外环水封槽，内水封环槽和外水封环槽均为可拆式钢结构，由钢板焊接而成，分别用螺栓与炉底钢板连接固定。转底炉的环形炉底可转动，沿圆周方向设置有六个水平定位辊和六个竖直方向托辊，一个水平定位辊和一个竖直方向托辊连接在一个定位辊支架上，并用螺栓与炉体支柱连接固定。

本实用新型的环形炉底转动由电动机、无极调速减速器、齿轮及与之啮合的齿条来完成，齿条沿圆周方向固定在炉底钢结构的外侧。

本实用新型的优点是能处理钒钛磁铁矿，具有处理时间短、效率高、工艺参数可控性好、对环境污染小等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中1-水冷炉门；2-炉膛及加热元件；3-窥视孔；4-炉底水封；5-炉底钢结构；6-炉底升降支撑定位机构；7-炉底传动机构；8-炉体支柱；9-液压升降机构；10-气孔。

图2是炉底传动机构示意图，图中5-炉底钢结构；11-传动齿条；12-齿轮；13-减速器；14-电机。

图3是本实用新型的炉底传动机构示意图的俯视示意图，图中11-传动齿条；12-齿轮。

图4是本实用新型的炉膛及加热元件布置示意图，15-热电偶；16-硅钼棒；17-炉壁；18-炉床耐火砖。

图5是本实用新型的A向-炉顶平面布置示意图，图中1-水冷炉门；3-窥视孔，其中●硅钼棒；○气孔；◆热电偶。

图6是本实用新型的炉底结构示意图，图中18-炉床耐火砖；19-水封外舌头；11-传动齿条；5-炉底钢结构；20-水封内舌头

图7是本实用新型的水冷炉门结构示意图，图中21-炉门耳轴套；22-炉门冷却水出口；3-窥视孔；23-炉门把手及锁紧机构；24-炉门口水冷环；25-炉门口气封装置；26-炉门冷却水入口。

图8是图7的左视剖面图，图中22-炉门冷却水出口；3-窥视孔；26-炉门冷却水入口。

图9是本实用新型的炉底水封结构示意图，图中2-炉膛；18-炉床耐火砖；27-内环水封槽；28-外环水封槽；8-炉体支柱。

图10是本实用新型的B向-炉底内、外水封槽仰视示意图，图中29-内圈出水；30-内圈进水；31-外圈进水；32-外圈出水。

图11是本实用新型的炉底支撑定位机构示意图，图中5-炉底钢结构；28-外环水封槽；33-水平定位辊；34-托辊；35-定位辊支架；36-回转臂；9-液压升降机构；8-炉体支柱。

具体实施方式

图1是本实用新型结构示意图，其中炉体呈中空的圆柱体，炉外壳由5mm厚的钢板焊接而成，内部衬以耐火材料。炉体支撑在12根炉体支柱8上(内、外环各6根)；沿炉壳外侧圆周方向开设3个窥测孔3，炉门上开设1个窥测孔3，主要用于观察炉内状况。窥测孔内装透明耐热玻璃，并在此处密封。

图2是炉底传动机构示意图，环形炉底由下部槽形钢结构5及镶嵌其上的炉床耐火砖18(图中未示出)组成，这些耐火砖构成了转底炉炉底工作层，环形炉底可绕竖直轴在水平面内转动，其转动速度可在(10～60)min/周内任意调节，由炉底传动机构7完成。炉底传动机构7由电动机14、无极调速减速器13、齿轮12及与之啮合的传动齿条11来完成，其中传动齿条11沿圆周方向固定在炉底钢结构的外侧。炉底传动机构以可拆卸方式连接在外侧炉体支柱上；环形炉底的支撑和定位由6组炉底升降支撑定位机构6完成，每组炉底升降支撑定位机构有1个水平定位辊和1个托辊，分别在水平方向和竖直方向起支撑定位作用。

图3是本实用新型的炉底传动机构示意图的俯视示意图，由图中可见传动齿条11和齿轮12啮合在一起。

图4是本实用新型的炉膛及加热元件布置示意图，图中热电偶15从炉顶插入炉膛正上方，硅钼棒16由炉顶插孔插入炉膛内两侧。

图5是本实用新型的A向-炉顶平面布置示意图，该转底炉的加热采用硅钼棒16为电发热元件，硅钼棒16从炉顶插入炉膛。炉顶密封，即硅钼棒插孔的密封采用耐火棉、石棉泥及高温快干水泥密封。沿圆周方向炉膛温度可控制成两个温度区，一是高温区，二是低温区。正对炉门的扇形区域为高温区，高温区温度可控制在(室温～1500)℃；炉门两侧为低温区，低温区温度可控制在(室温～1200)℃。

炉内各区温度由温度表在线测量、显示。

根据不同需要，炉内气氛可控制成还原气氛，也可控制成氧化气氛，还可控制成惰性气氛。还原气氛的控制可由一台煤气发生炉来完成，其工作原理是在一定温度下木炭中的碳与二氧化碳反应生成一氧化碳，形成发生炉煤气，再将该煤气按一定流量通入到转底炉内；氧化气氛的控制方法是打开炉门、窥视孔和撤销水封槽或通入氧化性气体(如氧气等)；惰性气氛的控制方法是直接向炉内通入惰性气体如氮气等。炉内气体主要成份如一氧化碳、二氧化碳等的测量由红外气体分析仪完成，并可在线实时显示、测量。

图6是本实用新型的炉底结构示意图，齿条11沿圆周方向固定在炉底钢结构5的外侧，水封外舌头19和水封内舌头20分别固定在炉底钢结构5上，并可分别插入水封槽中水面以下。

图7是本实用新型的水冷炉门结构示意图，图中21-炉门耳轴轴套；22-炉门冷却水出口；3-窥视孔；23-炉门把手及锁紧机构；24-炉门口水冷环；25-炉门口气封装置；26-炉门冷却水入口。炉门的作用主要是进、出炉料。炉料放在炉底工作层上。炉门耳轴轴套21呈竖直方向，焊接在炉体外壳上。炉门进、出料时打开，其它时间关闭。炉门口为槽形结构，内置耐火材料及水冷环24，通冷却水，以防止其受高温变形。炉门扇的另一侧还设有炉门把手及锁紧机构23，在关闭炉门后锁紧炉门，以防止炉内气体从炉门溢出。炉门扇与炉门口处的密封由水冷炉门口与水冷炉门扇内侧的紧密接触完成，由炉门把手及锁紧机构23锁紧。炉门口还设置气封装置25，以防止打开炉门时炉外气体进入炉内。在炉门扇居中位置正对炉膛处还开设1个小窥视孔3，以观察炉内炉料是否到达炉门位置。

图8是图7的左视剖面图，炉门扇为空腔钢结构，平开式，冷却水由炉门冷却水入口26进入，由炉门冷却水出口22流出。

图9是本实用新型的炉底水封结构示意图，转动炉底与炉膛侧壁之间设有水封(环)槽，包括内环水封槽27和外环水封槽28，以防止炉内气体从二者间的缝隙中流出以及炉外气体从此处进入炉内。内环水封槽和外环水封槽均为可拆卸式钢结构，由钢板焊接而成，分别用螺栓与炉底钢板连接固定。下降炉底前，须先拆下内、外环水封槽及定位辊支架。上升时则相反。

图10是本实用新型的B向-炉底内外水封仰视示意图，内环水封27包括内圈出水29和内圈进水30，外环水封槽包括外圈进水31和外圈出水32。

图11是本实用新型的炉底支撑定位机构示意图，沿圆周方向设置有6组炉底升降支撑定位机构，分别用于在水平方向和竖直方向对环形转炉底的支撑、定位，一个水平定位辊33和一个托辊34连接在一个定位辊支架35上，并用螺栓与炉体支柱8连接，修炉时可方便地拆卸和安装，从而可使炉底升降，便于炉膛和炉底的维修。

Claims (2)

1.一种环形炉底的转底炉，包括环形炉膛和可转动的环形炉底，其特征是：环形炉膛采用硅钼棒(16)为加热元件，硅钼棒(16)从炉顶插入炉膛，并沿圆周方向分布，沿圆周方向炉膛温度可控制成两个温度区，一是高温区，二是低温区，正对炉门的扇形区域为高温区，温度可控制在室温～1500℃，炉门两侧为低温区，温度可控制在室温～1200℃；炉膛上方开设气孔(10)，用于通入不同气体来控制炉内气体成份；炉顶采用耐火材料密封，转动炉底与炉膛侧壁之间采用水封，包括内环水封槽(27)和外环水封槽(28)，内环水封槽和外环水封槽均为可拆卸式钢结构，由钢板焊接而成，分别用螺栓与炉底钢板连接固定；环形炉底可转动，沿圆周方向设置有六个水平定位辊(33)和六个托辊(34)，一个水平定位辊(33)和一个托辊(34)连接在一个定位辊支架(35)上，并用螺栓与炉体支柱连接。

2.如权利要求1所述的一种环形炉底的转底炉，其特征是：转底炉的环形炉底的转动由电动机(14)、无极调速减速器(13)、齿轮(12)及与之啮合的齿条(11)来完成，其中齿条(11)沿圆周方向固定在炉底钢结构(5)的外侧。

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