CN106017096A - 牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉 - Google Patents

牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉 Download PDF

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Abstract

本发明属于一种牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，由步进电机、控制键盘、炉体和加热棒所组成，底座上端的炉体为前部开有环形口的炉体，转盘的上端面封闭开有环形口炉体的下端面，转盘上端面的炉体内设有环形炉膛通道，转盘的上端面边部对应环形炉膛通道设有能横向封闭环形炉膛通道的五个呈间隔等距离设置的隔板，呈间隔等距离设置的五个隔板分割转盘的上端面的环形口和环形炉膛通道空间依次为取放材料空间段、加温空间段、高温空间段、降温空间段和冷却空间段，受计算机程序控制的步进电机带动转盘上端五个隔板之间的空间依次通过各空间段。本发明能快速循环地完成氧化锆材料的烧结，具有结构简单、加工时间短、使用方便、能耗低和加工成本低的优点。

Description

牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉
技术领域
本发明属于一种牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉。
背景技术
氧化锆必须经过高温烧结才能成为较硬且耐磨的制牙材料。目前，对氧化锆的烧结采用的高温烧结炉为一炉膛设计，待烧结的氧化锆材料置入炉膛后，关上炉门使炉膛加温至1530℃后持续一段时间，而后必须关闭加热棒停止加温，使炉膛和烧结的氧化锆材料温度逐渐下降至80℃左右时，再打开炉门，取出烧结的氧化锆材料，上述过程需耗费时间6～8小时。传统的高温烧结炉有耗费时间多，难于满足快速需要，能耗高和加工成本高的不足。
发明内容
本发明的目的是设计一种牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，能快速循环地完成氧化锆材料的烧结，具有结构简单、加工时间短、使用方便、能耗低和加工成本低的优点。
为此，本发明由步进电机、控制键盘、炉体和加热棒所组成。底座上端的炉体为前部开有环形口的炉体。底座内中空，转盘的上端面封闭开有环形口炉体的下端面。转盘的上端面设有隔热材料层。转盘上端面的炉体内设有环形炉膛通道，环形炉膛通道的进口和出口相通炉体前部开有的环形口。环形口为取放材料空间段。转盘的上端面边部对应环形炉膛通道设有能横向封闭环形炉膛通道的五个呈间隔等距离设置的隔板。呈间隔等距离设置的五个隔板分割转盘的上端面的环形口和环形炉膛通道空间依次为取放材料空间段、加温空间段、高温空间段、降温空间段和冷却空间段。底座内中部设有步进电机。转盘的下端面中部与步进电机轴连接。受计算机程序控制的步进电机带动转盘上端五个隔板之间的空间依次通过各空间段。环形炉膛通道内壁上设有隔热材料层，加温空间段和高温空间段及降温空间段的环形炉膛通道内的上端及两侧壁上的隔热材料层上设有供加热棒放置的凹槽，凹槽内设有加热棒。
所述的相邻的两隔板在转盘静止时封闭环形炉膛通道的进口和出口。所述的控制键盘位于底座的前部面上。所述的加温空间段的环形炉膛通道内温度为800℃。所述的高温空间段的环形炉膛通道内温度为1530℃。所述的降温空间段的环形炉膛通道内温度为800℃。所述的隔板为矩形板，隔板用耐热材料制成或隔板外周面上设隔热材料层。所述的加热棒为硅钼加热棒。所述的相邻的隔板之间夹角为75度。所述的环形炉膛通道的横截面为矩形。
上述结构达到了本发明的目的。
本发明能快速循环地完成氧化锆材料的烧结，具有结构简单、加工时间短、使用方便、能耗低和加工成本低的优点。本发明使置入的待烧结的氧化锆材料的烧结时间从6～8小时降为45～60分钟，且烧结质量相同，节省能源30％，且循环进行烧结过程，能满足患者快速需要。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图。
图3为图1的A-A剖面的结构示意图。
具体实施方案
如图1至图3所示，一种牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，由步进电机11、控制键盘13、炉体1和加热棒4所组成。底座10上端的炉体为前部开有环形口的炉体。
底座内中空。所述的控制键盘位于底座的前部面上，控制键盘内的炉座内设有程序控制计算机及相关电路，用于控制步进电机的步进动作和加热棒温度等，为传统技术，故不再累述。转盘9的上端面封闭开有环形口炉体的下端面。转盘的上端面设有隔热材料层14，以防止高温烧坏转盘的上端面。转盘上端面的炉体内设有环形炉膛通道22。所述的环形炉膛通道的横截面为矩形。环形炉膛通道的进口17和出口2相通炉体前部开有的环形口，环形口为取放材料空间段。
转盘的上端面边部对应环形炉膛通道设有能横向封闭环形炉膛通道的五个呈间隔等距离设置的隔板15，所述的相邻的隔板之间夹角为75度。
呈间隔等距离设置的五个隔板分割转盘的上端面的环形口和环形炉膛通道空间依次为取放材料空间段16、加温空间段19、高温空间段20、降温空间段21和冷却空间段18。加温空间段用于对位于该段内的待烧结的氧化锆材料进行加温，高温空间段用于对位于该段内的待烧结的氧化锆材料进行烧结，降温空间段用于对位于该段内的己烧结的氧化锆材料进行缓慢降温，冷却空间段用于对位于该段内的己烧结的氧化锆材料进行缓慢冷却，取放材料空间段用于将位于该段内的己烧结的氧化锆材料取下和再放入另外的待烧结的氧化锆材料。
底座内中部设有步进电机。转盘的下端面中部与步进电机轴12连接。受计算机程序控制的步进电机带动转盘上端五个隔板之间的空间依次通过各空间段，即依次以步进的形式通过取放材料空间段16、加温空间段19、高温空间段20、降温空间段21和冷却空间段18。所述的相邻的两隔板在转盘静止时封闭环形炉膛通道的进口和出口。
环形炉膛通道内壁上设有隔热材料层3，以防止高温烧坏炉体。加温空间段和高温空间段及降温空间段的环形炉膛通道内的上端及两侧壁上的隔热材料层上设有供加热棒放置的凹槽5，凹槽内设有加热棒4。所述的加热棒为硅钼加热棒。加热棒由从底座一侧面上固定的电源插座8引入的外接电经计算机程序控制后提供电源。
所述的加温空间段的环形炉膛通道内温度为800℃。所述的高温空间段的环形炉膛通道内温度为1530℃。所述的降温空间段的环形炉膛通道内温度为800℃。
所述的隔板为矩形板，隔板用耐热材料制成或隔板外周面上设隔热材料层，以防止高温烧坏隔板。所述的加热棒为硅钼加热棒。为方便在转盘上放置待烧结的氧化锆材料6，可在相邻隔板之间的转盘上设支架7。
使用时，先从环形口处即取放材料空间段将待烧结的氧化锆材料置入相邻隔板之间的转盘上，受计算机程序控制的步进电机带动转盘将载有待烧结的氧化锆材料的相邻隔板之间的转盘逆时针步进至加温空间段19，计算机程序控制该段内的加热棒对加温空间段的环形炉膛通道加热，加温其内待烧结的氧化锆材料。此时，在相邻的隔板封闭环形炉膛通道的进口和出口时，受计算机程序控制的步进电机使转盘停止步进。保持加温时间后，再重复上述动作，即：再从环形口处即取放材料空间段将另外的待烧结的氧化锆材料置入相邻隔板之间的转盘上，受计算机程序控制的步进电机带动转盘将载有另外待烧结的氧化锆材料的相邻隔板之间的转盘逆时针步进至加温空间段19(以前的载有待烧结的氧化锆材料的相邻隔板之间的转盘则从加温空间段进入高温空间段20，计算机程序控制该段内的加热棒对高温空间段的环形炉膛通道加热，烧结的氧化锆材料。保持烧结时间后。)依次类循环进行，使每份载有待烧结的氧化锆材料的相邻隔板之间的转盘依次经过加温空间段19、高温空间段20、降温空间段21和冷却空间段18后，重回取放材料空间段，取下己烧结的氧化锆材料(己烧结的氧化锆材料的表面温度己下降至80℃左右)，再放入待烧结的氧化锆材料。可循环进行烧结。
总之，本发明能快速循环地完成氧化锆材料的烧结，具有结构简单、加工时间短、使用方便、能耗低和加工成本低的优点。可推广使用。

Claims (10)

1.一种牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，由步进电机、控制键盘、炉体和加热棒所组成，其特征在于：底座上端的炉体为前部开有环形口的炉体，底座内中空，转盘的上端面封闭开有环形口炉体的下端面，转盘的上端面设有隔热材料层，转盘上端面的炉体内设有环形炉膛通道，环形炉膛通道的进口和出口相通炉体前部开有的环形口，环形口为取放材料空间段，转盘的上端面边部对应环形炉膛通道设有能横向封闭环形炉膛通道的五个呈间隔等距离设置的隔板，呈间隔等距离设置的五个隔板分割转盘的上端面的环形口和环形炉膛通道空间依次为取放材料空间段、加温空间段、高温空间段、降温空间段和冷却空间段，底座内中部设有步进电机，转盘的下端面中部与步进电机轴连接，受计算机程序控制的步进电机带动转盘上端五个隔板之间的空间依次通过各空间段，环形炉膛通道内壁上设有隔热材料层，加温空间段和高温空间段及降温空间段的环形炉膛通道内的上端及两侧壁上的隔热材料层上设有供加热棒放置的凹槽，凹槽内设有加热棒。
2.按权利要求1所述的牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，其特征在于：所述的相邻的两隔板在转盘静止时封闭环形炉膛通道的进口和出口。
3.按权利要求1所述的牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，其特征在于：所述的控制键盘位于底座的前部面上。
4.按权利要求1所述的牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，其特征在于：所述的加温空间段的环形炉膛通道内温度为800℃。
5.按权利要求1所述的牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，其特征在于：所述的高温空间段的环形炉膛通道内温度为1530℃。
6.按权利要求1所述的牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，其特征在于：所述的降温空间段的环形炉膛通道内温度为800℃。
7.按权利要求1所述的牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，其特征在于：所述的隔板为矩形板，隔板用耐热材料制成或隔板外周面上设隔热材料层。
8.按权利要求1所述的牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，其特征在于：所述的加热棒为硅钼加热棒。
9.按权利要求1所述的牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，其特征在于：所述的相邻的隔板之间夹角为75度。
10.按权利要求1所述的牙科用氧化锆转椅式快速烧结炉，其特征在于：所述的环形炉膛通道的横截面为矩形。
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