CN102538439A - 箱式保护气氛热处理炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱式保护气氛热处理炉，包括炉体、炉门和装料装置，炉体与炉门之间设有炉门密封装置和炉门开启装置，炉门密封装置包括压紧圈、驱动装置、分别对应设置在炉体与炉门上的炉门法兰和密封法兰，以及设置在炉门法兰与密封法兰之间的密封圈，压紧圈套装在炉门法兰上，且压紧圈上设有内凸缘和压紧凸缘，密封法兰上设有与压紧凸缘相配合的压紧碶块，压紧碶块上设有压紧斜面；炉门开启装置包括旋转安装在所述炉体上的炉门支撑杆、分别与所述炉门支撑杆和炉门连接的旋转杠杆和用于驱动所述旋转杠杆转动并将所述炉门吊装至炉体一侧的传动机构。不仅具有更好的密封性能，能够在炉内使用更高等级的保护气氛，而且炉门开关方便，便于实施。

Description

箱式保护气氛热处理炉

技术领域

本发明涉及一种热处理炉，具体的为一种密封性能好并能够使用更高级的保护气氛的箱式保护气氛的热处理炉。

背景技术

热处理炉是用来对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。箱式热处理炉是金属热处理中应用广泛的一种周期式作业炉，在采用箱式热处理炉里进行热处理的过程中，炉门密封性差不仅会容易导致炉内的热量从炉门处流失，使整个热处理周期时间加长，造成能源浪费，而且使得靠近炉门侧的料温往往达不到设定的温度，使整个炉膛内的温度均匀性差，导致金属热处理效果达不到设计要求。

目前箱式热处理炉一般采用单刀式的密封结构，只有一层密封圈，炉门上设有冷却水装置，加重了炉门重量，而且冷却水装置往往达不到预期的冷却效果，但却很容易导致炉门变形。对炉门的压紧也只是在导轨处设计往端墙方向有一向下折弯状，靠炉门的自重使炉门滚轮夹在折弯的轨道里面，如果炉内压力较高时，很容易使炉门再次松开。

专利号为CN200910182529.9的中国专利公开了一种适用于箱式热处理炉的炉门密封装置，该适用于箱式热处理炉的炉门密封装置在端墙钢板上沿炉口焊接有相互平行的扁钢，形成凹形的内密封槽和外密封槽，所述内密封槽和外密封槽中均填充有密封圈；与所述内密封槽和外密封槽相对的炉门上设置有凸出炉门内表面的钢板，形成内密封刀和外密封刀，所述内密封刀与内密封槽相配，所述外密封刀与外密封槽相配；在端墙钢板上还焊接有轨道，所述轨道中设置有供炉门滚轮上下运动的垂直导槽和供炉门滚轮前后运动的水平导槽，所述垂直导槽的底端与水平导槽衔接过渡；另外，在端墙钢板上沿前后方向焊有水平槽钢，槽钢上开有长直孔，长直孔的方向平行于炉门前后运动的方向；在端墙钢板上还安装有气缸，气缸与槽钢平行并列排布，所述气缸活塞杆的端部连接夹紧轨，所述夹紧轨的一端为上下直通的槽形结构，夹紧轨的另一端置于槽钢的长直孔中；在炉门上还凸设有压块，所述压块嵌入夹紧轨上下直通的槽中。

该适用于箱式热处理炉的炉门密封装置虽然采用了内外两层密封结构，在一定程度上能够满足热处理炉的密封要求，但是由于炉门滚轮要在垂直导槽和水平导槽之间滚动，炉门滚轮与导槽之间必然存在一定的间隙，进而导致内外密封刀不能很好的压紧内外密封槽内的密封圈；同理，由于炉门上的压块与夹紧轨之间也存在上下滑动所必须的间隙，导致密封性能不足。

鉴于此，本发明旨在提出一种箱式保护气氛热处理炉，该箱式保护气氛热处理炉不仅具有更好的密封性能，而且上下料更加方便，炉内的温度均匀性更好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种箱式保护气氛热处理炉，该箱式保护气氛热处理炉不仅具有更好的密封性能，能够在炉内使用更高等级的保护气氛，而且炉门开关方便，便于实施。

要实现上述技术目的，本发明的箱式保护气氛热处理炉包括炉体、炉门和装料装置，所述炉体与炉门之间设有炉门密封装置和炉门开启装置，所述炉门密封装置包括压紧圈、用于驱动所述压紧圈旋转的驱动装置、分别对应设置在所述炉体与炉门上的炉门法兰和密封法兰，以及设置在所述炉门法兰与密封法兰之间的密封圈，所述压紧圈套装在所述炉门法兰上，且所述压紧圈靠近炉体一侧设有径向向内延伸的内凸缘，所述压紧圈靠近炉门一侧设有径向向内延伸且呈环形均布的压紧凸缘，所述密封法兰上设有与所述压紧凸缘相配合的压紧碶块，所述压紧碶块面向所述压紧凸缘的侧面上设有用于炉门密闭时与所述压紧凸缘相配合的压紧斜面，且所述压紧碶块所占的机械角度小于等于所述相邻压紧凸缘之间的空隙所占的机械角度；所述炉门开启装置包括旋转安装在所述炉体上的炉门支撑杆、分别与所述炉门支撑杆和炉门固定连接的旋转杠杆和用于驱动所述旋转杠杆转动并将所述炉门吊装至炉体一侧的传动机构。

进一步，所述内凸缘与所述炉门法兰之间以及所述压紧凸缘与所述密封法兰之间均设有滑动装置，所述滑动装置包括固定安装在所述内凸缘和所述压紧凸缘上的轴承安装座和安装在所述轴承安装座内的滚动轴承。

进一步，所述炉门法兰与所述压紧圈之间设有呈球形的滚动体，所述炉门法兰的外周壁和所述压紧圈内周壁上分别设有与所述滚动体相配合的滑槽。

进一步，所述驱动装置为安装在所述炉体与压紧圈之间的气缸，所述压紧圈在气缸的作用下旋转。

进一步，所述驱动装置为安装在所述炉体上的电动机I、旋转齿轮和安装在所述压紧圈上并与该旋转齿轮啮合的扇形齿轮。

进一步，所述传动机构包括电动机II、固定安装在所述电动机输出轴上的传动齿轮和固定安装在所述支撑杆上并与所述传动齿轮啮合的输出齿轮。

进一步，所述炉门法兰面向所述炉体的一侧与所述密封圈对应的设有水冷套。

进一步，所述装料装置包括台车轨道和与所述台车轨道配合的台车，所述台车包括台车底板、用于装料的装料台和用于顶起所述装料台的顶起装置，所述顶起装置包括与所述装料台相连的液压缸、间隔安装在所述装料台上的滚轮和安装在所述台车底板上并与所述滚轮相配合的顶起斜面；所述台车轨道包括设置在所述炉体外的外轨道和与所述外轨道对应设置在所述炉体底部的内轨道，且所述炉体底部还设有工件支柱，所述工件支柱的高度高于被顶起前的装料台底面高度并低于被顶起后的装料台底面高度。

进一步，所述台车轨道还包括与所述外轨道相交并设置在所述外轨道底部的横向轨道，所述外轨道底部设有与所述横向轨道相配配合的滚轮。

进一步，所述炉体包括箱式外壳和炉胆，所述箱式外壳与所述炉胆之间围成炉膛，所述炉胆外设有导风筒，所述炉胆后侧设有安装在所述导风筒内的循环风机，所述循环风机与所述箱式外壳之间采用水冷密封结构与设置在所述箱式外壳外部的电动机III相连。

本发明的有益效果如下。

1、本发明的箱式保护气氛热处理炉，在炉门关闭时：首先利用炉门开启装置将炉门吊装至炉门法兰处，并将安装在炉门密封法兰上的压紧碶块定位至压紧圈上相邻两压紧凸缘之间的空隙位置；然后利用驱动装置驱动压紧圈旋转，使得压紧碶块置于压紧凸缘内，并使压紧凸缘压在压紧斜面上，对密封法兰作用的压紧力使得密封法兰压紧设置在炉门法兰和密封法兰之间的密封圈，实现炉门密闭；炉门的开启过程与上述过程相反；由于本发明的箱式保护气氛热处理炉的炉门密封装置直接采用压紧圈与密封法兰之间的压紧力实现密封，压紧力可以足够大，可实现ppm级密封，另外，本发明炉门密封装置的受力部件之间没有间隙，在整个工件热处理过程中，炉门密封装置均不会松动，密封性能更加稳定，能够在炉内采用多种形式保护气氛，做到热处理产品无氧化脱碳；

通过在炉门开启装置上设置炉门支撑杆和旋转杠杆，在传动机构的作用下，使得旋转杠杆旋转，旋转杠杆吊装炉门旋转，实现炉门的开闭功能，不仅结构简单，实施方便，采用该结构的炉门开启装置开启炉门不会与炉门密封装置干涉。

2、装料时，炉门开启，将工件放置在装料台上，并用顶起装置将工件向上顶起，台车向前移动，并进入到位于炉体底部的内轨道上，台车行进到位后，顶起装置向下放下装料台，工件落在工件支柱上，退出台车，关闭炉门，即装料完成；卸料时与装料的过程相反，不在累述；通过台车直接装卸料，不仅方便省力，而且效率高，便于实施；

3、通过在内凸缘与炉门法兰之间以及压紧凸缘与密封法兰之间均设有滑动装置，可减少压紧圈的旋转阻力，并防止压紧圈与密封法兰和炉门法兰之间产生磨损；通过在压紧圈与炉门法兰之间设置球形的滚动体，减小压紧圈旋转阻力。

4、通过设置横向轨道，使得台车可沿着垂直于外轨道的方向移动，即工件装卸料时，可实现三个互相垂直的方向上运动，不仅装卸料方便，效率高，而且同一台台车可同时满足多个热处理炉的生产使用需求，节约实施成本。

5、通过设置导风筒和循环风机，用于炉内气流循环，可以得到更好的炉温均匀性，加热系统采用在顶部设置加热装置，底部设置排烟系统，并在加热烟道内安装助燃空气预热器，能够节省燃料；加热装置采用大小火控制的亚高速烧嘴，通过大流量循环风机来保证炉温均匀性，并采用仪表自动化控制，确保温控系统的准确性和稳定性。

采用本发明的箱式保护气氛热处理炉进行工件热处理的流程如下：台车在装料位-装料-台车移至炉门口-打开炉门-台车开进炉体装工件放置在炉内-台车退出-关炉门-启动循环风机-打开保护气-设定工艺-启动加热-完成加热保温冷却过程-出炉-打开炉门-台车开进-将工件顶起-台车退出-移至卸料位置。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

图1为本发明箱式保护气氛热处理炉实施例结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A区域详图；

图4为炉门密闭前压紧凸缘和压紧碶块之间的位置关系图；

图5为炉门密闭时压紧凸缘与压紧碶块之间的位置关系图；

图6为炉体结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为外轨道和横向轨道结构示意图；

图9为炉门结构示意图；

图10为图9的左视图。

附图标记说明：

1-炉体；2-炉门；3-装料结构；4-压紧圈；4a-内凸缘；4b-压紧凸缘；5-炉门法兰；6-密封法兰；7-密封圈；8-压紧碶块；8a-压紧斜面；9-炉门支撑杆；10-旋转杠杆；10a-横杆；10b-竖杆；11-轴承安装座；12-滚动轴承；13-滚动体；14-旋转齿轮；15-扇形齿轮；16-传动齿轮；17-输出齿轮；18-水冷套；19-台车轨道；19a-外轨道；19b-内轨道；19c-横向轨道；20-台车；21-台车底板；22-装料台；23-液压缸；24-工件支柱；25-滚轮I；26-顶起斜面；27-滚轮II；28-箱式外壳；29-炉胆；30-炉膛；31-导风筒；32-循环风机；33-电机III。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本发明箱式保护气氛热处理炉实施例结构示意图。本实施例的箱式保护气氛热处理炉包括炉体1、炉门2和装料装置3，所述炉体1与炉门2之间设有炉门密封装置和炉门开启装置。如图3所示，所述炉门密封装置包括压紧圈4、用于驱动所述压紧圈4旋转的驱动装置、分别对应设置在所述炉体1与炉门2上的炉门法兰5和密封法兰6，以及设置在所述炉门法兰5与密封法兰6之间的密封圈7，炉门法兰5固定安装在炉体1上，密封法兰6固定安装在炉门2上，炉门法兰5上开设有密封槽，密封圈7安装在该密封槽7内。优选的，所述炉门法兰5面向所述炉体1的一侧与所述密封圈7对应的设有水冷套18，通过设置水冷套18能够冷却密封圈7的温度，使得密封圈7的使用寿命更长，本实施例的密封圈7采用硅橡胶密封圈。

压紧圈4套装在所述炉门法兰1上，且所述压紧圈4靠近炉体1一侧设有径向向内延伸的内凸缘4a，所述压紧圈4靠近炉门2一侧设有径向向内延伸且呈环形均布的压紧凸缘4b，所述密封法兰6上设有与所述压紧凸缘4b相配合的压紧碶块7，所述压紧碶块8面向所述压紧凸缘4b的侧面上设有用于炉门2密闭时与所述压紧凸缘4b相配合的压紧斜面8a，且所述压紧碶块8所占的机械角度小于等于所述相邻压紧凸缘4b之间间隙所占的机械角度。本实施例设有以炉门2中心为中心环形均布的12个压紧凸缘4b，相应的，压紧碶块8也对应的设置为12个。为了保证压紧碶块8的加工精度，压紧碶块8与炉门2的密封法兰6呈分体设置，将精加工完成的压紧碶块8通过螺栓固定安装在密封法兰6上，密封法兰6不会出现因为焊接而导致的变形，保证压紧碶块8的压紧斜面8a与压紧凸缘4b之间的配合精度。

如图2所示，所述炉门开启装置包括旋转安装在所述炉体1上的炉门支撑杆9、分别与所述炉门支撑杆9和炉门2连接的旋转杠杆10和用于驱动所述旋转杠杆10转动并将所述炉门吊装至炉体1一侧的传动机构。本实施例的旋转杠杆10包括横杆10a和竖杆10b两部分，横杆10a与炉门支撑杆9固定连接，竖杆10b铰接在炉门2中心上，且横杆10a和竖杆10b铰接相连，炉门2上还设有用于限制竖杆10b旋转范围的限位框。采用该结构的炉门开启装置在开启炉门2和密闭炉门2的过程中，能够允许炉门2前后左右适当摆动，方便炉门2开闭，操作更加灵活。

本实施例的箱式保护气氛热处理炉，在炉门2关闭时：首先利用炉门开启装置将炉门2吊装至炉门法兰5处，并将安装在炉门密封法兰6上的压紧碶块8定位至压紧圈4上相邻两压紧凸缘4b之间的空隙位置；然后利用驱动装置驱动压紧圈4旋转，使得压紧碶块8置于压紧凸缘4b内，并使压紧凸缘4b压在压紧斜面8a上，对密封法兰6作用的压紧力使得密封法兰6压紧设置在炉门法兰5和密封法兰6之间的密封圈7，实现炉门2密闭，如图4和图5所示；炉门2的开启过程与上述过程相反，先通过驱动装置驱动压紧圈4反向旋转，使得压紧凸缘4b和压紧碶块8脱离，即炉门密封装置松开，然后利用炉门开启装置将炉门2吊装至炉体1一侧。由于本实施例的箱式保护气氛热处理炉的炉门密封装置直接采用压紧圈4与密封法兰6之间的压紧力实现密封，压紧力可以足够大，可实现ppm级密封，另外，本实施例炉门密封装置的受力部件之间没有间隙，在整个工件热处理过程中，炉门密封装置均不会松动，密封性能更加稳定，能够在炉内采用多种形式保护气氛，如N₂、NH₃和H₂等，做到热处理产品无氧化脱碳。

通过在炉门开启装置上设置炉门支撑杆9和旋转杠杆10，在传动机构的作用下，使得旋转杠杆10旋转，旋转杠杆10吊装炉门旋转，实现炉门2的开闭功能，不仅结构简单，实施方便，采用该结构的炉门开启装置开启炉门不会与炉门密封装置干涉，若采用传统的炉门垂直升降式开启装置，密封法兰6与压紧圈4之间会发生干涉，因此传统的垂直升降式炉门开启装置并不能适用于本实施例的箱式保护气氛热处理炉。

优选的，所述内凸缘4a与所述炉门法兰5之间以及所述压紧凸缘4b与所述密封法兰6之间均设有滑动装置，所述滑动装置包括固定安装在所述内凸缘4a和所述压紧凸缘4b上的轴承安装座11和安装在所述轴承安装座11内的滚动轴承12。通过在内凸缘4a与炉门法兰5之间以及压紧凸缘4b与密封法兰6之间均设有滑动装置，可减少压紧圈4的旋转阻力，并防止压紧圈4与密封法兰6以及压紧圈4与炉门法兰5之间产生磨损。优选的，本实施例设置在内凸缘4a上的滑动装置呈以压紧圈4的中心为中心环形均布设置，且每个压紧凸缘4b上均设有至少两个滑动装置，采用该结构的压紧圈4和滑动装置能够保证压紧圈4在旋转过程中受力均匀，旋转稳定，且使得密封法兰6收到的压紧力均匀分布。

优选的，所述炉门法兰5与所述压紧圈4之间设有呈球形的滚动体13，所述炉门法兰5的外周壁和所述压紧圈4内周壁上分别设有与所述滚动体13相配合的滑槽。通过在压紧圈4与炉门法兰5之间设置球形的滚动体13，可减小压紧圈4旋转阻力。

进一步，所述驱动装置可以采用多种形式：驱动装置可以为安装在所述炉体2与压紧圈4之间的气缸，气缸作用在压紧圈4上的力位于压紧圈4的切向方向上，所述压紧圈4在气缸的作用下旋转，且压紧圈4旋转角度范围大于等于所述压紧凸缘4b所占机械角度与相邻两压紧凸缘4b之间间隙所占机械角度之和；驱动装置还可以为安装在所述炉体2上的电动机I、旋转齿轮14和安装在所述压紧圈4上并与该旋转齿轮14啮合的扇形齿轮15，且所述扇形齿轮15的中心角大于等于所述压紧凸缘4b所占机械角度与相邻两压紧凸缘4b之间间隙所占机械角度之和，保证压紧碶块8能够与压紧凸缘4b之间在炉门密闭时压紧配合和在炉门开启时分开，电动机I驱动旋转齿轮14旋转，并带动扇形齿轮15旋转，进而驱动压紧圈4旋转。本实施例的驱动装置采用第二种结构，使得压紧圈4旋转更加稳定可靠。

进一步，所述传动机构包括电动机II、固定安装在所述电动机输出轴上的传动齿轮16和固定安装在所述炉门支撑杆9上并与所述传动齿轮16啮合的输出齿轮17。电动机II驱动传动齿轮16旋转，进而带动输出齿轮17和炉门支撑杆9旋转，并利用旋转杠杆10吊装炉门2移动，实现炉门2开闭。

进一步，如图8所示，所述装料装置包括台车轨道19和与所述台车轨道19配合的台车20，所述台车20包括台车底板21、用于装料的装料台22和用于顶起所述装料台22的顶起装置，所述顶起装置包括与所述装料台22相连的液压缸23和安装在台车底板21和装料台22上并用于向上支撑装料台22的支撑结构。所述台车轨道19包括设置在所述炉体1外的外轨道19a和与所述外轨道19a对应设置在所述炉体1底部的内轨道19b，且所述炉体1底部还设有工件支柱24，所述工件支柱24的高度高于被顶起前的装料台22底面高度并低于被顶起后的装料台22底面高度。

支撑结构可以采用多种结构：支撑结构可以为间隔地铰接在台车底板21和装料台22上的支撑杆，且在装料台22未被向上顶起时，支撑杆倾斜的安装在台车底板21和装料台22之间；支撑结构还可以为间隔安装在所述装料台22上的滚轮I 25和安装在所述台车底板21上并与所述滚轮I 25相配合的顶起斜块，顶起斜块上设有顶起斜面26。本实施例的支撑结构采用第二种结构，在液压缸23的推力作用下，滚轮I 25沿着顶起斜面26向上运动，并向上顶起装料台22和工件。

采用本实施例的装料装置，在装料时，炉门2开启，将工件放置在装料台22上，并用顶起装置将工件向上顶起，台车向前移动，并进入到位于炉体底部的内轨道19b上，台车20行进到位后，顶起装置向下放下装料台22，工件落在工件支柱24上，退出台车20，关闭炉门2，即装料完成。卸料时，先打开炉门2，台车20进入炉体1内部后，向上顶起工件，台车20退出炉体1，移动到卸料工位后，将工件放下。通过台车20直接装料和卸料，不仅方便省力，而且效率高，便于实施。

进一步，所述台车轨道19还包括与所述外轨道19a相交并设置在所述外轨道19a底部的横向轨道19c，所述外轨道19a底部设有与所述横向轨道19c相配配合的滚轮II 27，本实施例的外轨道19a和横向轨道19c垂直。通过设置横向轨道19c，使得台车20可沿着外轨道19a的方向移动，即工件装卸料时，可实现三个互相垂直的方向上运动，不仅装卸料方便，效率高，而且同一台台车20和外轨道19a可同时满足多个热处理炉的生产使用需求，节约实施成本。

进一步，如图6和图7所示，所述炉体1包括箱式外壳28和炉胆29，所述箱式外壳28与所述炉胆29之间围成炉膛30，所述炉胆29外设有导风筒31，所述炉胆29后侧设有安装在所述导风筒31内的循环风机32，所述循环风机32与所述箱式外壳28之间采用水冷密封结构与设置在所述箱式外壳28外部的电动机III 33相连。优选的，所述炉膛30两侧上部设有加热系统，所述炉膛30两侧下部设有排烟系统，所述加热系统为烧嘴式加热装置，所述烧嘴为采用仪表控制的亚高速烧嘴，所述加热烟道内安装有助燃空气预热器，不仅可节省燃料，而且便于采用仪表精确控制炉内温度。

通过设置导风筒31和循环风机32，用于炉内气流循环，可以得到更好的炉温均匀性，加热系统采用在顶部设置加热装置，底部设置排烟系统，并在加热烟道内安装助燃空气预热器，能够节省燃料；加热装置采用大小火控制的亚高速烧嘴，通过大流量循环风机来保证炉温均匀性，并采用仪表自动化控制，确保温控系统的准确性和稳定性。

进一步，所述箱式外壳28和炉门2内均填充有保温绝热材料，所述保温绝热材料采用高纯硅酸铝，能够有效隔绝炉内高温。

进一步，还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括分别与所述电机I、电机II和电机III 33电连接的电控系统和与所述亚高速烧嘴控制仪表电连接的温控系统。通过设置电气控制系统，能够在工件热处理流程中实现自动控制，精确控制工件热处理时的时间和炉温。

采用本发明的箱式保护气氛热处理炉进行工件热处理的流程如下：台车20在装料位-装料-台车20移至炉门2口-打开炉门2-台车20开进炉体1将工件放置在炉内-台车20退出-关炉门2-启动循环风机32-打开保护气-设定工艺-启动加热-完成加热保温冷却过程-出炉-打开炉门2-台车20开进-将工件顶起-台车20退出-移至卸料位置。该箱式保护气氛热处理炉能够适用于：盘元球化退火、软化退货、再结晶退火；轴承钢钢管、棒料得的正火、退火热处理；合金钢银光棒、银亮钢、高精密杆件的退火等热处理工艺。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种箱式保护气氛热处理炉，包括炉体、炉门和装料装置，所述炉体与炉门之间设有炉门密封装置和炉门开启装置，其特征在于：

所述炉门密封装置包括压紧圈、用于驱动所述压紧圈旋转的驱动装置、分别对应设置在所述炉体与炉门上的炉门法兰和密封法兰，以及设置在所述炉门法兰与密封法兰之间的密封圈，所述压紧圈套装在所述炉门法兰上，且所述压紧圈靠近炉体一侧设有径向向内延伸的内凸缘，所述压紧圈靠近炉门一侧设有径向向内延伸且呈环形均布的压紧凸缘，所述密封法兰上设有与所述压紧凸缘相配合的压紧碶块，所述压紧碶块面向所述压紧凸缘的侧面上设有用于炉门密闭时与所述压紧凸缘相配合的压紧斜面，且所述压紧碶块所占的机械角度小于等于所述相邻压紧凸缘之间的空隙所占的机械角度；

所述炉门开启装置包括旋转安装在所述炉体上的炉门支撑杆、分别与所述炉门支撑杆和炉门连接的旋转杠杆和用于驱动所述旋转杠杆转动并将所述炉门吊装至炉体一侧的传动机构。

2.根据权利要求1所述的箱式保护气氛热处理炉，其特征在于：所述内凸缘与所述炉门法兰之间以及所述压紧凸缘与所述密封法兰之间均设有滑动装置，所述滑动装置包括固定安装在所述内凸缘和所述压紧凸缘上的轴承安装座和安装在所述轴承安装座内的滚动轴承。

3.根据权利要求2所述的箱式保护气氛热处理炉，其特征在于：所述炉门法兰与所述压紧圈之间设有呈球形的滚动体，所述炉门法兰的外周壁和所述压紧圈内周壁上分别设有与所述滚动体相配合的滑槽。

4.根据权利要求3所述的箱式保护气氛热处理炉，其特征在于：所述驱动装置为安装在所述炉体与压紧圈之间的气缸，所述压紧圈在气缸的作用下旋转。

5.根据权利要求3所述的箱式保护气氛热处理炉，其特征在于：所述驱动装置为安装在所述炉体上的电动机I、旋转齿轮和安装在所述压紧圈上并与该旋转齿轮啮合的扇形齿轮。

6.根据权利要求1所述的箱式保护气氛热处理炉，其特征在于：所述传动机构包括电动机II、固定安装在所述电动机输出轴上的传动齿轮和固定安装在所述支撑杆上并与所述传动齿轮啮合的输出齿轮。

7.根据权利要求1所述的箱式保护气氛热处理炉，其特征在于：所述炉门法兰面向所述炉体的一侧与所述密封圈对应的设有水冷套。

8.根据权利要求1-7任一项所述的箱式保护气氛热处理炉，其特征在于：所述装料装置包括台车轨道和与所述台车轨道配合的台车，所述台车包括台车底板、用于装料的装料台和用于顶起所述装料台的顶起装置，所述顶起装置包括与所述装料台相连的液压缸、间隔安装在所述装料台上的滚轮I和安装在所述台车底板上并与所述滚轮I相配合的顶起斜面；所述台车轨道包括设置在所述炉体外的外轨道和与所述外轨道对应设置在所述炉体底部的内轨道，且所述炉体底部还设有工件支柱，所述工件支柱的高度高于被顶起前的装料台底面高度并低于被顶起后的装料台底面高度。

9.根据权利要求8所述的箱式保护气氛热处理炉，其特征在于：所述台车轨道还包括与所述外轨道相交并设置在所述外轨道底部的横向轨道，所述外轨道底部设有与所述横向轨道相配配合的滚轮II。

10.根据权利要求1-7任一项所述的箱式保护气氛热处理炉，其特征在于：所述炉体包括箱式外壳和炉胆，所述箱式外壳与所述炉胆之间围成炉膛，所述炉胆外设有导风筒，所述炉胆后侧设有安装在所述导风筒内的循环风机，所述循环风机与所述箱式外壳之间采用水冷密封结构与设置在所述箱式外壳外部的电动机III相连。

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